Ứng dụng sản phẩm
Các tham số trong Tiêu chuẩn YS/T 285-2012:
Lớp TY-1: Mật độ rõ ràng không nhỏ hơn 1,55g/cm, mật độ thực không nhỏ hơn 2,04g/cm, cường độ nén không nhỏ hơn 35,0mpa Hệ số mở rộng (10 ⁻⁶/k) không lớn hơn 4,5, hàm lượng tro không lớn hơn 0,5%.
TY-2 Lớp: Mật độ rõ ràng không nhỏ hơn 1,52g/cm, mật độ thực không nhỏ hơn 2,02g/cm, cường độ nén không nhỏ hơn 32.0mpa Hệ số mở rộng (10 ⁻⁶/k) không lớn hơn 5,0, hàm lượng tro không lớn hơn 0,8%.
Tiêu chuẩn này cũng chỉ định độ lệch kích thước cho phép cho các khối carbon cực dương nướng trước:
Các yêu cầu kích thước thường là: chiều dài 1750mm x chiều rộng 740mm x chiều cao 620mm (có thể có một số phạm vi dao động).
Độ lệch cho phép tương đối của chiều dài không được vượt quá ± 1,0%.
Độ lệch cho phép tương đối của chiều rộng không được vượt quá ± 1,5%.
Độ lệch cho phép tương đối của chiều cao không được vượt quá ± 3,0%.
Độ không đáng kể sẽ không vượt quá 1% chiều dài.
Trong các ứng dụng thực tế, cũng cần phải đề cập đến các tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể và các yêu cầu kỹ thuật. Nếu bạn cần biết các thông số kỹ thuật chính xác hơn, nên liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp các khối carbon cực dương nướng trước để có được thông tin chi tiết cho các sản phẩm cụ thể.
Ngoài ra, có một tài liệu tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ cho các khối carbon cực dương thô và các carbon cực dương nướng sẵn có sẵn để tham khảo:
Các yêu cầu kích thước cho khối carbon cực dương thô có chiều dài 1770mm x chiều rộng 742,5mm x chiều cao 623mm, độ lệch chiều dài cho phép ± 5 mm, độ lệch chiều rộng cho phép ± 5 mm, độ lệch chiều cao cho phép ± 15mm và độ thẳng nhỏ <0,3%; Các chỉ số vật lý và hóa học của cực dương yêu cầu mật độ khối 1,63g/cm hoặc cao hơn; Trọng lượng của khối carbon anode là giá trị thiết kế ± 20kg/khối.
Các yêu cầu kích thước cho các khối carbon cực dương nướng có chiều dài 1750mm x chiều rộng 740mm x chiều cao 620mm; Độ lệch cho phép của kích thước của cực dương nướng trước phải tuân thủ các quy định về chiều dài không vượt quá ± 1,0%, chiều rộng không vượt quá ± 1,5%, chiều cao không vượt quá ± 3,0%và không thẳng không vượt quá 1%chiều dài.
Khối carbon cực dương nướng trước là một nguyên liệu thô không thể thiếu và quan trọng trong ngành công nghiệp điện phân nhôm.
Nó thường được làm từ than cốc dầu mỏ, nhựa đường và các nguyên liệu thô chính khác thông qua một loạt các quy trình sản xuất phức tạp. Các khối carbon cực dương nướng đóng vai trò quan trọng trong quá trình điện phân nhôm.
Các chức năng chính của nó bao gồm:
- Độ dẫn điện tốt: Nó có thể tiến hành hiệu quả dòng điện và cung cấp hỗ trợ điện ổn định cho quá trình điện phân nhôm.
- Tham gia vào các phản ứng điện hóa: Trong quá trình điện phân, cực dương trải qua phản ứng oxy hóa.
- Duy trì hoạt động ổn định của tế bào điện phân: Nó có tính chất vật lý và hóa học tốt và có thể chịu được nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn mạnh, vv trong quá trình điện phân.
Chất lượng của các khối carbon cực dương nướng trước có tác động đáng kể đến hiệu quả hiện tại, mức tiêu thụ năng lượng, chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của các tế bào điện phân nhôm. Các khối carbon cực dương trước chất lượng cao nên có độ dẫn tốt, khả năng chống sốc nhiệt, khả năng chống oxy hóa và tốc độ giảm x1 thấp.
Trong quá trình sản xuất, cần phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng của nguyên liệu thô, tỷ lệ nguyên liệu, quy trình đúc, nhiệt độ rang và các thông số khác để đảm bảo rằng hiệu suất của các khối carbon cực dương nướng trước đáp ứng các yêu cầu của điện phân nhôm.
Các phương pháp kiểm tra hiệu suất phổ biến cho các khối carbon cực dương nướng trước:
- Đo điện trở suất nhiệt độ phòng: Theo các phương pháp được chỉ định trong các tiêu chuẩn liên quan (chẳng hạn như YS/T 63.2-2023), chỉ số này có thể phản ánh độ dẫn của khối carbon.
- Xác định phản ứng không khí: Có thể sử dụng một chất kiểm tra phản ứng không khí của khối carbon không khí Chuỗi trước chuyên dụng, chẳng hạn như một thử nghiệm theo các tiêu chuẩn như ISO 12989-1: 2000 và YS/T 63.11-2006. Đánh giá mức độ phản ứng giữa mẫu và không khí bằng cách đo các thông số như mất khối lượng trong điều kiện nhiệt độ và không khí nhất định.
- Phát hiện vết nứt bên trong:
Phương pháp tự động lấy lại phương pháp nhận dạng giọng nói: Sử dụng một cơ chế nổi bật để tấn công một khối than, nhận được sự rung động của khối than thông qua đầu dò và chuyển nó thành âm thanh để truyền sang máy tính. Biến đổi Fourier nhanh được sử dụng để thu được biên độ cực đại của các tín hiệu bề mặt khác nhau của khối than trong một dải tần số cụ thể và sau đó chuẩn hóa dữ liệu được thực hiện để thiết lập mạng lưới thần kinh để phân tích, để xác định xem có vết nứt bên trong khối than hay không.
Phương pháp phát hiện điện trở: Sử dụng hệ thống phát hiện bao gồm nhiều mảng thanh điện cực, đo điện trở của các khu vực khác nhau của khối carbon. Máy điều khiển công nghiệp điều khiển thanh điện cực để tiếp xúc với các khu vực khác nhau của khối carbon, đo nhiều bộ giá trị hiện tại và xác định xem có vết nứt và vị trí của chúng bên trong khối carbon dựa trên các giá trị hiện tại hay không. Phương pháp này có thể tự động xác định và xác định vị trí các vết nứt bên trong trong các khối carbon cực dương nướng trước với độ chính xác nhận dạng cao.
Ngoài ra, đối với việc thử nghiệm hiệu suất của các khối carbon cực dương nướng trước, các khía cạnh khác của thử nghiệm cũng có thể liên quan và các phương pháp thử nghiệm cụ thể sẽ được chọn và xác định theo nhu cầu sản xuất và các tiêu chuẩn liên quan. Trong thử nghiệm thực tế, để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả kiểm tra, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp tiêu chuẩn và sử dụng thiết bị thử nghiệm được hiệu chỉnh và xác nhận. Đồng thời, điều quan trọng là thường xuyên bảo trì và hiệu chỉnh các thiết bị thử nghiệm.
Quá trình sản xuất các khối carbon cực dương nướng trước chủ yếu bao gồm các bước sau:
- Xử lý nguyên liệu thô: Sử dụng Coke Dầu khí làm nguyên liệu thô, nó được xử lý thành một kích thước hạt đáp ứng các yêu cầu của quy trình thông qua các quy trình như nung, nghiền trung gian, sàng lọc và nghiền tốt.
- Thành phần: Trộn Coke Dầu khí, Than Tar Pitch và các nguyên liệu thô khác trong một tỷ lệ nhất định để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
- Viêm: Đặt các thành phần đã chuẩn bị vào máy nhào để nhào, để tất cả các thành phần được trộn đều.
- Đúc: Đặt các vật liệu hỗn hợp và nhào vào máy đúc, và sử dụng các phương pháp như đùn và rung để tạo ra một cơ thể màu xanh lá cây của các khối carbon cực dương nướng trước.
- Rang: Đặt cơ thể màu xanh lá cây vào lò nướng và rang nó ở nhiệt độ cao để đạt được một sức mạnh và tính chất vật lý và hóa học nhất định.
- Làm sạch: Làm sạch khối carbon cực dương nướng trước khi nướng để loại bỏ bụi bề mặt và tạp chất.
Trên đây là quy trình sản xuất chung cho các khối carbon cực dương nướng sẵn và quy trình sản xuất cụ thể có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất và sản phẩm.
