(1) سڑنا جیومیٹری کی بڑھتی ہوئی پیچیدگی اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کی تنوع کی وجہ سے اسپارک مشینوں کی خارج ہونے والی درستگی کے ل higher اعلی تقاضے ہیں۔ گریفائٹ الیکٹروڈ کے فوائد آسان پروسیسنگ ، اعلی خارج ہونے والی مشینری کو ہٹانے کی شرح ، اور کم گریفائٹ نقصان ہیں۔ لہذا ، کچھ گروپ پر مبنی اسپارک مشین صارفین نے تانبے کے الیکٹروڈ کو ترک کردیا ہے اور گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل کردیا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ خاص شکل والے الیکٹروڈ تانبے سے نہیں بن سکتے ہیں ، لیکن گریفائٹ تشکیل دینا آسان ہے اور تانبے کے الیکٹروڈ بھاری ہوتے ہیں ، جس سے وہ بڑے الیکٹروڈ پر کارروائی کے لئے نا مناسب ہوجاتے ہیں۔ ان عوامل کی وجہ سے گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال کرتے ہوئے کچھ گروپ پر مبنی چنگاری مشین صارفین پیدا ہوئے ہیں۔

(2) گریفائٹ الیکٹروڈ پروسیس کرنا آسان ہے اور تانبے کے الیکٹروڈ کے مقابلے میں کافی تیز پروسیسنگ کی رفتار ہے۔ مثال کے طور پر ، گریفائٹ پر کارروائی کرنے کے لئے ملنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کی پروسیسنگ کی رفتار دیگر دھات کی پروسیسنگ کے مقابلے میں 2-3 گنا تیز ہے اور اس میں اضافی دستی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے ، جبکہ تانبے کے الیکٹروڈ کو دستی پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسی طرح ، اگر تیز رفتار گریفائٹ مشینی مراکز کو الیکٹروڈ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، رفتار تیز تر ہوگی ، کارکردگی زیادہ ہوگی ، اور دھول کی کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ ان مشینی عمل میں ، مناسب سختی اور گریفائٹ والے ٹولز کا انتخاب ٹول پہننے اور تانبے کے الیکٹروڈ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ اگر گریفائٹ الیکٹروڈ اور تانبے کے الیکٹروڈ کے ملنگ ٹائم کا موازنہ کریں تو ، گریفائٹ الیکٹروڈ تانبے کے الیکٹروڈ سے 67 ٪ تیز ہیں۔ عام طور پر ، خارج ہونے والی مشینی میں ، گریفائٹ الیکٹروڈ کا استعمال تانبے کے الیکٹروڈ کے استعمال سے 58 ٪ تیز ہے۔ اس طرح سے ، پروسیسنگ کا وقت نمایاں طور پر کم ہوتا ہے ، جبکہ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔

(3) گریفائٹ الیکٹروڈ کا ڈیزائن روایتی تانبے کے الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔ بہت ساری سڑنا کی فیکٹریوں میں عام طور پر تانبے کے الیکٹروڈ کی کھردری اور صحت سے متعلق مشینی کے ل different مختلف ریزرو مقدار ہوتی ہے ، جبکہ گریفائٹ الیکٹروڈ تقریبا ایک ہی ریزرو مقدار کا استعمال کرتے ہیں ، جو CAD/CAM اور مشین پروسیسنگ کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے۔ یہ تنہا مولڈ گہا کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کافی ہے۔