Китайський виробник графітових продуктів

English

Китайський виробник графітових продуктів | Туода

Ультра висока потужність графітового електрода специфічний кальцинований блок коксу голки

Короткий опис:

Фіксований вуглець:> 98,5%

Еш: <0,5%

Летюча речовина: <0,5%

Сірка: ≤0,5%

Волога: ≤0,5%

Справжня специфічна гравітація: ≥2,12

Кальцинований голковий кокс-це високоякісний матеріал для виготовлення високої потужності та надвисоких електродів. Графітові електроди, виготовлені з кальцинованої нафтової голкової голки, мають переваги сильної стійкості до теплового удару, високої механічної міцності, хороших характеристик окислення, низького споживання електродів та великої допустимої щільності струму.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Ультра високий графітовий електрод специфічний кальцинований блок коксу голки (4

Введення продукту

Кальцинація голкового коксу є важливим кроком у виробничому процесі голкового коксу.

Голковий кокс-це високоякісний сорт, який енергійно розвинений у вуглецевих матеріалах, із сріблястим срібним та металевим зовнішнім виглядом. Його структура має очевидні поточні текстури, з великими, але мало пори та злегка еліптичними формами. Частинки мають велике співвідношення сторін, подібне до фіброзної або голкоподібної текстури, і мають на дотик змащування. Його можна використовувати як сировину для виробництва вуглецевих продуктів високого класу, таких як високі потужності та надвисокі графітові електроди, а також негативні матеріали електродів для силових літієвих акумуляторів.

Кальцинація голкоподібної коксу зазвичай проводяться в обертовій печі. Голковий кокс, вироблений затримкою кокінг, містить високу вологу та летючі компоненти, відомі як сирий кокс, і вимагає високотемпературної обробки кальцинації в ізольованих умовах повітря. Під час процесу прожарювання структура та елементарний склад голкового коксу зазнала низки змін, тим самим покращуючи його фізико -хімічні властивості. Мета прожарювання - видалити вологу та летючі компоненти з сирого коксу та покращити вміст вуглецю, щільність, міцність, провідність та хімічну стійкість коксу.

Кальцинований кальцинований голкове коксовий блок з високою потужністю (3

Сирий кокс входить з одного кінця печі і контактує з високотемпературним витяжним газом. На кінці виходу є газовий або нафтовий пальник, а температура зони прожарювання може досягати до 1500 ℃. Швидкість обертання тіла печі має рішучий вплив на час перебування та швидкість нагрівання коксу всередині печі. Важливим показником оцінювання ефективності прожарювання є справжня щільність голкового коксу після прожарювання, а голковий кокс з справжньою щільністю більше 2,13 г/см ³ - кращої якості.

Відповідно до різних виробничих матеріалів, голковий кокс можна розділити на кокс на основі нафти та коксу на основі вугілля. Сировина для коксу на масляній основі є важкою олією з нафтопродуктів. Необхідно вибрати важку олію з високим вмістом ароматичного вуглеводню та низьким вмістом сірки та видалити з неї домішки; Сировина коксу на основі вугілля-це вугільна смола, яку потрібно попередньо обробляти, щоб видалити компоненти, такі як Quinoline Insolute речовини, які перешкоджають зростанню невеликих сфер та проведення компонента.

Незалежно від того, чи це голковий кокс на основі нафти або вугільний голковий кокс, виробничий процес включає три частини: попередня обробка сировини, затримка кокінгу та прожарювання. У процесі затримки кокінгах поточний процес цих двох схожий, але є певні відмінності в системі фракціонування, параметрів процесу, робочого циклу та виходу коксу.

Далі наведено приклад деяких параметрів специфікацій для корейського імпортного кальцинованого голкового коксу, наданого компанією для вашої довідки:

Фіксований вуглець: 99,3%