Застосування продукту
Параметри в стандарті YS/T 285-2012:
TY-1 сорт: очевидна щільність не менше 1,55 г/см ³, справжня щільність не менше 2,04 г/см ³, міцність на стиск не менше 35,0 мпА, CO ₂ реактивність (залишкова полярність) не більше 83,0 мг Коефіцієнт розширення (10 ⁻⁶/k) не більше 4,5, вміст золи не більше 0,5%.
TY-2 сорт: очевидна щільність не менше 1,52 г/см ³, справжня щільність не менше 2,02 г/см ³, міцність на стиснення не менше 32,0 мпА, CO ₂ реактивність (залишкова полярність) не більше 73,0 мг/см ² · год), не більше, ніж більше 4,5 × 10 ⁻⁹ м. Коефіцієнт теплового розширення (10 ⁻⁶/k) не більше 5,0, вміст золи не більше 0,8%.
Цей стандарт також визначає дозволене відхилення розміру для попередньо запечених анодних вуглецевих блоків:
Вимоги до розміру зазвичай: довжина 1750 мм х ширина 740 мм х висота 620 мм (може бути деякий діапазон коливань).
Відносне допустиме відхилення довжини не повинно перевищувати ± 1,0%.
Відносне допустиме відхилення ширини не повинно перевищувати ± 1,5%.
Відносне допустиме відхилення висоти не повинно перевищувати ± 3,0%.
Неправильно не повинна перевищувати 1% від довжини.
У практичних додатках також необхідно посилатися на конкретні стандарти продуктів та технічні вимоги. Якщо вам потрібно знати більш точні специфікації, рекомендується безпосередньо звертатися до виробника або постачальником попередньо запечених вуглецевих блоків для отримання детальної інформації для конкретної продукції.
Крім того, існує стандартний стандартний документ контролю для RAW анода та заздалегідь запечений анод вуглецевих блоків, доступні для довідки:
Вимоги до розміру для сирого анода вуглецю блоку - довжина 1770 мм х ширина 742,5 мм х висота 623 мм, допустиме відхилення довжини ± 5 мм, допустиме відхилення ширини ± 5 мм, допустиме відхилення висоти ± 15 мм і невелика пряма <0,3%; Фізичні та хімічні показники анода потребують об'ємної щільності 1,63 г/см ³ або вище; Вага вуглецевого блоку анода - це проектне значення ± 20 кг/блок.
Вимоги до розміру до попередньо запечених вуглецевих блоків анод-довжина 1750 мм х ширина 740 мм х висота 620 мм; Допустиме відхилення розміру попередньо запеченого анода повинно відповідати правилам довжини, що не перевищують ± 1,0%, ширина не перевищує ± 1,5%, висота не перевищує ± 3,0%, а не прямість не перевищує 1%від довжини.
Попередньо запечений вуглецевий блок анода-це незамінна і важлива сировина в алюмінієвій електролізі.
Зазвичай він виготовляється з нафтового коксу, асфальту та іншої основної сировини через ряд складних виробничих процесів. Попередньо запечені вуглецеві блоки відіграють вирішальну роль у процесі алюмінієвого електролізу.
Основні його функції включають:
- Хороша провідність: вона може ефективно проводити струм та забезпечити стабільну електричну підтримку процесу алюмінієвого електролізу.
- Беріть участь у електрохімічних реакціях: під час процесу електролізу анод зазнає реакції окислення.
- Підтримуйте стабільну роботу електролітичної клітини: вона має хороші фізичні та хімічні властивості і може витримувати високі температури, сильні корозійні середовища тощо під час процесу електролізу.
Якість попередньо запечених анодних вуглецевих блоків суттєво впливає на ефективність поточного, споживання енергії, якість продукції та тривалість життя клітин алюмінієвого електролізу. Високоякісні перед запеченими анодними вуглецевими блоками повинні мати хорошу провідність, стійкість до теплового удару, стійкість до окислення та низьку швидкість скидання шлаків.
У виробничому процесі необхідно суворо контролювати якість сировини, частку інгредієнтів, процесу лиття, температуру смаження та інші параметри, щоб забезпечити продуктивність попередньо запечених анодних вуглецевих блоків відповідає вимогам алюмінієвого електролізу.
Загальні методи тестування продуктивності для попередньо запечених анодних вуглецевих блоків:
- Вимірювання опору кімнатної температури: відповідно до методів, визначених у відповідних стандартах (наприклад, YS/T 63.2-2023), цей індекс може відображати провідність вуглецевого блоку.
- Визначення повітряної реактивності: може бути використаний спеціалізований попередньо запечений вуглецевий блок анода повітряної реактивності, наприклад, тестер за такими стандартами, як ISO 12989-1: 2000 та YS/T 63.11-2006. Оцініть ступінь реакції між зразком та повітрям шляхом вимірювання таких параметрів, як втрата маси при певній температурі та умовах повітря.
- Внутрішнє виявлення тріщин:
Автоматичне розпізнавання голосового відбивача машини: Використання вражаючого механізму для удару по блоку деревного вугілля, отримання вібрації блоку деревного вугілля через зонд та перетворення його на звук для передачі на комп'ютер. Швидке перетворення Фур'є використовується для отримання пікової амплітуди різних поверхневих сигналів блоку деревного вугілля в певній діапазоні частот, а потім проводиться нормалізація даних для встановлення нейронної мережі для аналізу, щоб визначити, чи є тріщини всередині блоку вугілля.
Метод виявлення опору: Використання системи виявлення, що складається з декількох масивів електродів, вимірюйте опір різних областей вуглецевого блоку. Машина промислового управління керує електродним стрижнем для контакту з різними ділянками вуглецевого блоку, вимірює кілька наборів значень струму та визначає, чи є тріщини та їх місця всередині вуглецевого блоку на основі значень струму. Цей метод може автоматично ідентифікувати та знаходити внутрішні тріщини в попередньо запечених анодних вуглецевих блоках з високою точністю розпізнавання.
Крім того, для тестування продуктивності попередньо запечених анодних вуглецевих блоків також можуть бути залучені інші аспекти тестування, а конкретні методи тестування будуть обрані та визначені відповідно до виробничих потреб та відповідних стандартів. У фактичному тестуванні, щоб забезпечити точність та надійність результатів випробувань, необхідно суворо дотримуватися стандартних методів та використовувати каліброване та перевірене обладнання для тестування. У той же час, важливо також регулярно підтримувати та калібрувати тестувальне обладнання.
Процес виробництва заздалегідь запечених анодних вуглецевих блоків в основному включає наступні кроки:
- Обробка сировини: Використання нафтового коксу в якості сировини, він переробляється в розмір частинок, який відповідає вимогам процесу за допомогою таких процесів, як кальцинація, проміжне подрібнення, скринінг та тонке подрібнення.
- Інгредієнти: змішайте нафтовий кокс, вугільний дьогтям та іншу сировину певною пропорцією, щоб забезпечити якість продукту.
- Прищипування: Покладіть підготовлені інгредієнти в замішній апарат для замішування, щоб усі інгредієнти були повністю змішані рівномірно.
- Ліптування: Помістіть змішані та замішених матеріалів у лицьову машину та використовуйте такі методи, як екструзія та вібрація для отримання зеленого тіла попередньо запечених анодних вуглецевих блоків.
- Обсмаження: покладіть зелене тіло в смажену печі і обсмажте її при високій температурі, щоб досягти певної сили та фізичних та хімічних властивостей.
- Очищення: очистіть перед запеченим анодом вуглецевого блоку після випічки для видалення поверхневого пилу та домішок.
Вищезазначене-загальний виробничий процес для попередньо запечених вуглецевих блоків, а специфічний процес виробництва може змінюватися залежно від виробника та продукту.
