| Технічні параметри HP | ||||||||
| (мм) Номінальний діаметр | (мм) Номінальний діаметр | |||||||
| Предмет | Одиниця | Yb/t4090 галузевий стандарт) | HP (вимірюване значення) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Електричний опір | Електрод | мккм | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Соска | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3,5-4.3 | 3,5-4.2 | 3,5-4.2 | ||
| Об'ємна щільність | Електрод | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Соска | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1.82-1.84 | 1,82-1,85 | ||
| Сила згинання | Електрод | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Соска | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Електрод | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1,7-2,0 | 1,6-2,0 | 1,6-2,0 |
| Соска | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | ||
| Модуль пружності | Електрод | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Соска | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Попіл | Електрод | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Соска | ||||||||
| Номінальний діаметр | Область поперечного перерізу | YT/T4090 (галузевий стандарт) | HP (стандарт Enterprise) | |||
| Допустиме струм навантаження | Щільність струму | Допустимий Поточне навантаження | Щільність струму | |||
| у | мм | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Керівництво до аналізу проблем електрода | |||||||
| Фактори | Поломка тіла | Поломка соски | Розслаблений | Наконечник | Втрата болта | Окислення | Споживання |
| Відповідальний непровідник | ◆ | ◆ | |||||
| Важкий брухт | ◆ | ◆ | |||||
| Ємність трансформатора занадто велика | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазовий дисбаланс | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Обертання фази | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Надмірна вібрація | ◆ | ||||||
| Тиск на замахування занадто високий або занадто низький | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Роз'єднання розетки на даху з електродом | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вода розпорошена на електроди над дахом | △ | ||||||
| Перегрівання брухту | △ | ||||||
| Вторинна напруга занадто висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Вторинний струм занадто високий | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Коефіцієнт потужності занадто низький | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Споживання нафти занадто високе | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Споживання кисню занадто високе | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Тривалий час розрив від постукування до постукування | ◆ | ◆ | |||||
| Зниження електродів | ◆ | ◆ | |||||
| Брудний суглоб | ◆ | ◆ | |||||
| Погано підтримуваний підйомник та інструмент для затягування | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Недостатнє затягування суглоба | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Примітка: △ вказує на підвищення продуктивності. | |||||||
Графітові електроди з високою потужністю, що виробляються в основному з коксу нафти та голки як сировини, вугільного дьогтя, як сполучний, і виготовляються шляхом прожарювання, партії, змішування, натискання, прожарювання, графітизації та обробки. Вони - це провідники, які вивільняють електроенергію у вигляді дуги в електричній дугової печі для нагрівання та розплаву матеріалу печі. Відповідно до їх показників якості, їх можна розділити на звичайні графітові електроди, графітові електроди з високою потужністю та надвисокі графітові електроди. Графітові електроди зазвичай використовуються в електричних дугоподібних печах (для виготовлення сталі) та занурених дугових печей (для виробництва ферроойнів, чистого кремнію, фосфору, карбіду кальцію тощо). Та печі опору, такі як графітизаційні печі для виробництва графітових електродів, печі для плавлення скла та електричні печі для виробництва діамантового піску. Може бути оброблений відповідно до вимог клієнтів, в основному використовується для сталевого виготовлення дугової печі.
Перевага продукту
(1) Зростаюча складність геометрії цвілі та диверсифікація застосувань продуктів призвели до більш високих вимог до точності розряду іскрових машин. Переваги графітових електродів - це легка обробка, висока швидкість видалення обробки розряду та низька втрата графіту. Тому деякі клієнти іскрової машини на основі групи відмовилися від мідних електродів та перейшли на графітові електроди. Крім того, деякі спеціальні форми електроди не можуть бути виготовлені з міді, але графіт легше утворювати, а мідні електроди важчі, що робить їх непридатними для обробки великих електродів. Ці фактори призвели до деяких групових клієнтів Spark Machine за допомогою графітових електродів.
(2) Графітові електроди простіше обробляти і мають значно швидшу швидкість обробки, ніж мідні електроди. Наприклад, використовуючи технологію фрезерування для обробки графіту, його швидкість обробки в 2-3 рази швидше, ніж інші металеві обробки, і не потребує додаткової ручної обробки, тоді як мідні електроди потребують ручного шліфування. Аналогічно, якщо високошвидкісні графітові обробні центри використовуються для виготовлення електродів, швидкість буде швидшою, ефективність буде вищою, і проблем із пилом не буде. У цих процесах обробки вибір інструментів з відповідною твердістю та графітом може зменшити знос інструменту та пошкодження мідного електрода. Якщо порівнювати час фрезерування графітових електродів та мідних електродів, графітові електроди на 67% швидше, ніж мідні електроди. Загалом, при розрядному обробці використання графітових електродів на 58% швидше, ніж використання мідних електродів. Таким чином, час обробки значно скорочується, а також зменшує виробничі витрати.
(3) Конструкція графітових електродів відрізняється від традиційних мідних електродів. Багато фабрик для цвілі зазвичай мають різну кількість резерву для грубої та точної обробки мідних електродів, тоді як графітові електроди використовують майже однакову кількість резерву, що зменшує частоту обробки CAD/CAM та машин. Цього достатньо, щоб значно підвищити точність порожнини цвілі.
Форми обробки графітових матеріалів
Існує три основні форми обробки графітових електродів: метод вібрації під тиском, метод автоматичного формування ЧПУ та метод механічної обробки.
Графітові матеріали можна обробляти за допомогою таких методів, як поворот, фрезер, буріння та шліфування. Крім того, графітові матеріали схильні до польоту під час механічної обробки, що має несприятливий вплив на обладнання та оператори переробки.
Форми обробки графітових матеріалів
(1) Довгий цикл виробництва. Виробничий цикл звичайних електродів потужності графітового графіту становить близько 45 днів, а виробничий цикл надвисоких електродів потужностей-понад 70 днів. Однак виробничий цикл графітових електродних стиків, які потребують декількох просошень, довший.
(2) Високе споживання енергії. Виробляючи 1 тонну звичайних графітових електродів потребує приблизно 6000 кВт · год електричної енергії, тисячі кубічних метрів газу або природного газу та приблизно 1 тонну металургійних частинок коксу та порошку.
(3) Існує кілька виробничих процесів. Процес виробництва включає в себе сировину, подрібнення та шліфування, партію, замішування, формування, смаження, просочення, графітизацію та механічну обробку. Його виробництво вимагає багатьох спеціалізованих механічних обладнання та печей зі спеціальними спорудами, а будівельні інвестиції великі, з тривалим періодом окупності інвестицій.
(4) Певна кількість пилу та шкідливих газів генерується в процесі виробництва, і необхідно вжити комплексних заходів вентиляції та зменшення пилу, а також заходи захисту навколишнього середовища для усунення шкідливих газів.
(5) Необхідна вуглецева сировина для виробництва, наприклад, нафтопродукт та вугільна смола, є побічними продуктами рафінування та хімічних підприємств вугілля. Якість та стабільність сировини важко повністю гарантувати, особливо голковий кокс, модифікований крок електрода та спеціальний просочуючий крок з низьким вмістом Quinoline Invent, що використовується у виробництві потужності та надвисокої потужності графітового електрода. Китайським підприємствам нафти та хімічних переробних підприємств Китаю є надати важливість та активно співпрацювати.
Виробництво
(1) Використовується для сталевих печей електричної дуги
(2) Використовується для видобутку електричних печей
(3) Використовується для печей опору
(4) Використовується для підготовки нерегулярних графітових продуктів
Введення компанії
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. - це професійний постачальник графіту, присвячений дослідженню та розробці, обробці, виробництві та продажу графітових продуктів. Компанія має сильну економічну силу та передову технічну підтримку, і розробила графітові продукти з рівнем внутрішніх грошових технологій, надаючи клієнтам інтегровані послуги від вибору матеріалів до проектування та обробки. Продукт широко використовується в різних галузях, включаючи електронну напівпровідникову промисловість, індустрію механічної обробки, аерокосмічну промисловість та автомобільну промисловість. Ми надаємо клієнтам високоякісні продукти та щирі послуги, постійно вивчаємо та досліджуємо технології та встановлювали спільні відносини з Mateenterprises.
