Ürün Giriş
İğne kokunun kalsinasyonu, iğne kokunun üretim sürecinde önemli bir adımdır.
Needle Coke, gümüş gri ve metalik parlaklık görünümü ile karbon malzemelerinde güçlü bir şekilde geliştirilen yüksek kaliteli bir çeşittir. Yapısı, büyük ama az sayıda gözenek ve biraz eliptik şekillerle bariz akan dokulara sahiptir. Parçacıklar, lifli veya iğne benzeri dokuya benzer büyük bir en boy oranına sahiptir ve dokunuşta yağlama hissine sahiptir. Yüksek güçlü ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotlar ve güç lityum piller için negatif elektrot malzemeleri gibi üst düzey karbon ürünleri üretmek için bir hammadde olarak kullanılabilir.
İğne şeklindeki kola kalsinasyonu genellikle bir döner fırında gerçekleştirilir. Gecikmeli koklama ile üretilen iğne kola, çiğ kola olarak bilinen yüksek nem ve uçucu bileşenler içerir ve izole hava koşulları altında yüksek sıcaklık kalsinasyon tedavisi gerektirir. Kalsinasyon işlemi sırasında, iğne kokunun yapısı ve temel bileşimi bir dizi değişikliğe uğrar, böylece fizikokimyasal özelliklerini geliştirir. Kalsinasyonun amacı, nem ve uçucu bileşenleri çiğ koldan çıkarmak ve kola karbon içeriğini, yoğunluğunu, mukavemetini, iletkenliğini ve kimyasal stabilitesini iyileştirmektir.
Çiğ kola fırının bir ucundan girer ve yüksek sıcaklık kalsinasyon egzoz gazı ile temas eder. Çıkış ucunda bir gaz veya yağ brülörü vardır ve kalsinasyon bölgesi sıcaklığı 1500'e kadar ulaşabilir. Fırın gövdesinin dönme hızı, fırının içindeki kola kalesinin kalma süresi ve ısıtma hızı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Kalsinasyon verimliliğinin önemli bir değerlendirme göstergesi, kalsinasyondan sonra iğne kokunun gerçek yoğunluğudur ve 2.13g/cm'den büyük gerçek yoğunluğa sahip iğne kola daha iyi kalitedir.
Farklı üretim malzemelerine göre, iğne kola yağ bazlı iğne kok ve kömür bazlı iğne kokuna bölünebilir. Yağ bazlı iğne kokunun hammaddesi, petrol işleme tesislerinden ağır yağdır. Yüksek aromatik hidrokarbon içeriğine ve düşük kükürt içeriğine sahip ağır yağ seçmek ve safsızlıkları ondan çıkarmak gerekir; Kömür bazlı iğne kokunun hammaddesi, küçük kürelerin büyümesini engelleyen ve bileşen modülasyonunu gerçekleştirmek için kinolin çözünmeyen maddeler gibi bileşenleri uzaklaştırmak için önceden tedavi edilmesi gereken kömür katranı perdesidir.
İster yağ bazlı iğne koku ister kömür bazlı iğne kok olsun, üretim süreci üç parça içerir: hammadde ön işlemi, gecikmeli koklama ve kalsinasyon. Gecikmeli koklama işleminde, ikisinin işlem akışı benzerdir, ancak fraksiyonlama sistemi, işlem parametreleri, çalışma döngüsü ve kok veriminde bazı farklılıklar vardır.
Aşağıdakiler, referansınız için bir şirket tarafından sağlanan Koreli ithal kalsine iğne kolu için bazı spesifikasyon parametrelerine bir örnek verilmiştir:
Sabit Karbon:% 99.3
- Nem:% 0.2
- Genişleme Derecesi: 4.2
