Ürün uygulaması
YS/T 285-2012'deki parametreler standart:
Ty-1 derecesi: görünür yoğunluk 1.55g/cm ³'den az değil, gerçek yoğunluk 2.04g/cm ³, 35.0mpa'dan az değil, 83.0mg/(cm ² ² · daha fazla değil, kalıntı polarite · daha büyük değil, 3 × 10 m ² · H), izinden daha fazla değil, oda sıcaklıktan daha fazla değil, oda sıcaklığı değil, oda sıcaklığı değil, 57. Termal Genişleme Katsayısı (10 ⁻⁶/K) 4.5'ten fazla değil, kül içeriği%0,5'ten fazla değil.
Ty-2 derecesi: görünür yoğunluk 1.52g/cm ³'den az değil, gerçek yoğunluk 2.02g/cm ³, 32.0mpa'dan az değil, 73.0mg/(cm ²'den daha büyük olmayan basınç mukavemeti, 62'den fazla değil, M.Y. Termal Genişleme Katsayısı (10 ⁻⁶/K) 5.0'dan fazla değil, kül içeriği%0,8'den fazla değil.
Bu standart aynı zamanda önceden pişirilmiş anot karbon blokları için izin verilen boyut sapmasını da belirtir:
Boyut gereksinimleri genellikle: uzunluk 1750mm x genişlik 740mm x yükseklik 620mm (bazı dalgalanma aralığı olabilir).
Göreceli olarak izin verilen uzunluk sapması ±%1.0'ı aşmamalıdır.
Nispi izin verilen genişliğin sapması ±%1.5'i aşmamalıdır.
Göreceli olarak izin verilen yükseklik sapması ±%3.0'ı aşmamalıdır.
Monstraightness uzunluğun% 1'ini geçmemelidir.
Pratik uygulamalarda, belirli ürün standartlarına ve teknik gereksinimlere atıfta bulunmak gerekir. Daha doğru spesifikasyonları bilmeniz gerekiyorsa, belirli ürünler için ayrıntılı bilgi elde etmek için önceden pişmiş anot karbon bloklarının üreticisine veya tedarikçisine doğrudan iletişime geçmeniz önerilir.
Ek olarak, referans olarak mevcut olan çiğ anot ve önceden pişmiş anot karbon blokları için bir dahili kontrol standart belgesi vardır:
Çiğ anot karbon bloğu için boyut gereksinimleri uzunluk 1770mm x genişlik 742.5mm x yükseklik 623mm, izin verilen uzunluk sapması ± 5mm, izin verilen genişlik sapması ± 5mm, izin verilen yükseklik sapması ± 15mm ve küçük düzlük <%0.3; Anotun fiziksel ve kimyasal göstergeleri, 1.63g/cm ³ veya daha yüksek bir kütle yoğunluğu gerektirir; Anot karbon bloğunun ağırlığı ± 20kg/blok tasarım değeridir.
Önceden pişmiş anot karbon blokları için boyut gereksinimleri uzunluk 1750mm x genişlik 740mm x yükseklik 620mm; Önceden pişmiş anotun boyutunun izin verilen sapması, ±%1.0'ı aşmayan uzunluk düzenlemelerine, genişlik ±%1.5'i aşmayan, yükseklik ±%3.0'ı aşmayan ve uzunluğun%1'ini aşmayan düz olmayan düzenlemelere uymalıdır.
Önceden pişmiş anot karbon bloğu, alüminyum elektroliz endüstrisinde vazgeçilmez ve önemli bir hammaddedir.
Genellikle bir dizi karmaşık üretim süreci yoluyla petrol kok, asfalt ve diğer ana hammaddelerden yapılır. Önceden pişmiş anot karbon blokları alüminyum elektroliz işleminde önemli bir rol oynar.
Ana işlevleri şunları içerir:
- İyi iletkenlik: Alüminyum elektroliz işlemine etkili bir şekilde akım yapabilir ve kararlı elektrik desteği sağlayabilir.
- Elektrokimyasal reaksiyonlara katılın: Elektroliz işlemi sırasında anot bir oksidasyon reaksiyonuna uğrar.
- Elektrolitik hücrenin kararlı çalışmasını koruyun: iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve elektroliz işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara, güçlü aşındırıcı ortamlara vb.
Önceden pişmiş anot karbon bloklarının kalitesi, alüminyum elektroliz hücrelerinin mevcut verimliliği, enerji tüketimi, ürün kalitesi ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek kaliteli önceden pişmiş anot karbon blokları iyi iletkenlik, termal şok direnci, oksidasyon direnci ve düşük cüruf bırakma oranına sahip olmalıdır.
Üretim sürecinde, önceden pişirilmiş anot karbon bloklarının performansının alüminyum elektroliz gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hammaddelerin kalitesini, bileşenlerin oranı, kalıplama işlemi, kavurma sıcaklığı ve diğer parametreleri kesinlikle kontrol etmek gerekir.
Önceden pişmiş anot karbon blokları için yaygın performans test yöntemleri:
- Oda sıcaklığı direnci ölçümü: İlgili standartlarda belirtilen yöntemlere (YS/T 63.2-2023 gibi) göre, bu dizin karbon bloğunun iletkenliğini yansıtabilir.
- Hava reaktivitesi belirleme: ISO 12989-1: 2000 ve YS/T 63.11-2006 gibi standartlara göre bir test cihazı gibi özel bir önceden pişmiş karbon bloğu anot hava reaktivitesi test cihazı kullanılabilir. Belirli sıcaklık ve hava koşulları altında kütle kaybı gibi parametreleri ölçerek numune ve hava arasındaki reaksiyon derecesini değerlendirin.
- Dahili çatlak algılama:
Otomatik Makine Çekme Yöntemi VoicePrint tanıma: Bir kömür bloğuna vurmak için çarpıcı bir mekanizma kullanmak, kömür bloğunun bir prob aracılığıyla titreşimini almak ve bir bilgisayara iletim için sese dönüştürmek. Hızlı Fourier dönüşümü, kömür bloğunun farklı yüzey sinyallerinin belirli bir frekans aralığında tepe genliğini elde etmek için kullanılır ve daha sonra, analiz için bir sinir ağı oluşturmak için veri normalleştirmesi, kömür bloğunun içinde çatlaklar olup olmadığını belirlemek için gerçekleştirilir.
Direnç algılama yöntemi: Çoklu elektrot çubuk dizilerinden oluşan bir algılama sistemi kullanarak, karbon bloğunun farklı alanlarının direncini ölçün. Endüstriyel kontrol makinesi, karbon bloğunun farklı alanlarına temas etmek için elektrot çubuğunu kontrol eder, birden fazla akım değer setini ölçer ve karbon bloğu içinde akım değerlerine göre çatlaklar ve konumları olup olmadığını belirler. Bu yöntem, önceden pişmiş anot karbon bloklarındaki dahili çatlakları yüksek tanıma doğruluğuna otomatik olarak tanımlayabilir ve bulabilir.
Ek olarak, önceden pişmiş anot karbon bloklarının performans testi için, testin diğer yönleri de söz konusu olabilir ve spesifik test yöntemleri üretim ihtiyaçlarına ve ilgili standartlara göre seçilecek ve belirlenecektir. Gerçek testlerde, test sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için, standart yöntemleri kesinlikle takip etmek ve kalibre edilmiş ve onaylanmış test ekipmanlarını kullanmak gerekir. Aynı zamanda, test ekipmanını düzenli olarak korumak ve kalibre etmek de önemlidir.
Önceden pişmiş anot karbon bloklarının üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
- Hammadde İşleme: Petrol Kola Hammadde olarak kullanıldığında, kalsinasyon, ara kırma, tarama ve ince ezilme gibi işlemler yoluyla işlem gereksinimlerini karşılayan bir parçacık boyutuna dönüştürülür.
- Malzemeler: Ürünün kalitesini sağlamak için petrol kola, kömür katranı perdesini ve diğer hammaddeleri belirli bir oranda karıştırın.
- Sıkıştırma: Hazırlanan malzemeleri yoğurma için yoğurma makinesine koyun, böylece tüm malzemeler tamamen eşit olarak karıştırılır.
- Kalıplama: Karışık ve yoğurulmuş malzemeleri bir kalıplama makinesine yerleştirin ve önceden pişmiş anot karbon bloklarının yeşil bir gövdesini üretmek için ekstrüzyon ve titreşim gibi yöntemleri kullanın.
- Kavurma: Yeşil gövdeyi bir kavurma fırına yerleştirin ve belirli bir mukavemet ve fiziksel ve kimyasal özelliklere ulaşmak için yüksek bir sıcaklıkta kızartın.
- Temizlik: Yüzey tozunu ve safsızlıkları gidermek için pişirildikten sonra önceden pişmiş anot karbon bloğunu temizleyin.
Yukarıdakiler, önceden pişmiş anot karbon blokları için genel üretim sürecidir ve spesifik üretim süreci üreticiye ve ürüne bağlı olarak değişebilir.
