| HP teknik parametreleri | ||||||||
| (mm) Nominal çap | (mm) Nominal çap | |||||||
| Öğe | Birim | YB/T4090 Endüstri Standardı) | HP (ölçülen değer) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrik direnci | Elektrot | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Meme başı | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Toplu yoğunluk | Elektrot | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Meme başı | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Bükülme mukavemeti | Elektrot | MPa | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Meme başı | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrot | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Meme başı | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastik modül | Elektrot | Genel not ortalaması | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Meme başı | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Kül | Elektrot | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Meme başı | ||||||||
| Nominal çap | Kesit alanı | YT/T4090 (endüstri standardı) | HP (Kurumsal Standart) | |||
| İzin verilen akım yükü | Mevcut yoğunluk | İzin verilebilir Mevcut Yük | Mevcut yoğunluk | |||
| içinde | mm | CM² | A | Klima | A | Klima |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Elektrot problemlerinin analizine rehberlik | |||||||
| Faktörler | Vücut kırılması | Meme başı kırılma | Gevşeme | İpucu saçma | Cıvata kaybı | Oksidasyon | Tüketim |
| Sorumlu iletken olmayan | ◆ | ◆ | |||||
| Sorumlu Ağır Hurda | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatör kapasitesi çok büyük | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Aşama dengesizliği | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Faz dönme | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Aşırı titreşim | ◆ | ||||||
| Koşper basıncı çok yüksek veya çok düşük | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Elektrotlu Çatı Elektrot Soketi Sözleşmesi | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Çatının üzerindeki elektrotlara püskürtülmüş su | △ | ||||||
| Hurda ön ısıtma | △ | ||||||
| İkincil voltaj çok yüksek | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| İkincil akım çok yüksek | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Güç faktörü çok düşük | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Petrol tüketimi çok yüksek | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Oksijen tüketimi çok yüksek | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dokunmadan dokunmaya kadar uzun süreli boşluk | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrot daldırma | ◆ | ◆ | |||||
| Kirli eklem | ◆ | ◆ | |||||
| Kötü bakımlı kaldırma fişi ve sıkma aracı | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Yetersiz eklem sıkma | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Not: △ Artan performansı gösterir. ◆ Performansı azaltır. | |||||||
Ürün Giriş
Esas olarak petrol kok ve iğne kokundan üretilen yüksek güçlü grafit elektrotlar, bağlayıcı olarak hammadde, kömür katranı perdesi olarak üretilir ve kalsifikasyon, parti, karıştırma, presleme, kalsinasyon, grafitizasyon ve işlemeyle yapılır. Fırın malzemesini ısıtmak ve eritmek için elektrik ark fırında bir ark şeklinde elektriği serbest bırakan iletkenlerdir. Kalite göstergelerine göre, sıradan güç grafit elektrotlarına, yüksek güçlü grafit elektrotlara ve ultra yüksek güçlü grafit elektrotlarına bölünebilirler. Grafit elektrotları, elektrik ark fırınlarında (çelik üretimi için) ve batık ark fırınlarında yaygın olarak kullanılır (ferroalloylar, saf silikon, fosfor, kalsiyum karbür vb. Üretmek için). Ve elmas kumu üretmek için grafit elektrotları, cam erime fırınları ve elektrik fırınları üretmek için grafitizasyon fırınları gibi direnç fırınları. Esas olarak ark fırın çelik üretimi için kullanılan müşteri gereksinimlerine göre işlenebilir.
Ürün avantajı
(1) Kalıp geometrisinin artan karmaşıklığı ve ürün uygulamalarının çeşitlendirilmesi, kıvılcım makinelerinin deşarj doğruluğu için daha yüksek gereksinimlere yol açmıştır. Grafit elektrotların avantajları kolay işleme, yüksek deşarj işleme çıkarma hızı ve düşük grafit kaybıdır. Bu nedenle, bazı grup tabanlı Spark makinesi müşterileri bakır elektrotları terk etti ve grafit elektrotlara geçti. Ek olarak, bazı özel şekilli elektrotlar bakırdan yapılamaz, ancak grafitin oluşumu daha kolaydır ve bakır elektrotlar daha ağırdır, bu da onları büyük elektrotların işlenmesi için uygun değildir. Bu faktörler, grafit elektrotlar kullanan bazı grup tabanlı Spark Machine müşterilerine yol açmıştır.
(2) Grafit elektrotlarının işlenmesi daha kolaydır ve bakır elektrotlardan önemli ölçüde daha hızlı bir işleme hızına sahiptir. Örneğin, grafit işlemek için freze teknolojisini kullanarak, işlem hızı diğer metal işlemlerden 2-3 kat daha hızlıdır ve ek manuel işlemeyi gerektirmez, bakır elektrotlar ise manuel öğütme gerektirir. Benzer şekilde, elektrot üretmek için yüksek hızlı grafit işleme merkezleri kullanılırsa, hız daha hızlı olacak, verimlilik daha yüksek olacak ve toz sorunu olmayacak. Bu işleme işlemlerinde, uygun sertlik ve grafitli araçların seçilmesi alet aşınmasını ve bakır elektrot hasarını azaltabilir. Grafit elektrotlarının ve bakır elektrotların öğütme süresini karşılaştırıyorsa, grafit elektrotlar bakır elektrotlardan% 67 daha hızlıdır. Genel olarak, deşarj işlenmesinde, grafit elektrotların kullanılması, bakır elektrotların kullanılmasından% 58 daha hızlıdır. Bu şekilde, işlem süresi önemli ölçüde azalırken, üretim maliyetlerini de azaltır.
(3) Grafit elektrotlarının tasarımı geleneksel bakır elektrotlardan farklıdır. Birçok kalıp fabrikası genellikle bakır elektrotların kaba ve hassas işlenmesi için farklı rezerv miktarlarına sahiptir, grafit elektrotlar ise neredeyse aynı rezerv miktarı kullanır, bu da CAD/CAM ve makine işlem frekansını azaltır. Bu tek başına kalıp boşluğunun doğruluğunu büyük ölçüde artırmak için yeterlidir.
Grafit malzemelerin işleme formları
Grafit elektrotlarının işlenmesinin üç ana şekli vardır: basınçlı titreşim yöntemi, CNC otomatik biçimlendirme yöntemi ve mekanik işleme yöntemi.
Grafit malzemeleri, dönme, öğütme, delme ve öğütme gibi yöntemler kullanılarak işlenebilir. Ek olarak, grafit malzemeleri, ekipman ve operatörler üzerinde olumsuz etkileri olan mekanik işleme sırasında külü uçurmaya eğilimlidir.
Grafit malzemelerin işleme formları
(1) Uzun üretim döngüsü. Sıradan güç grafit elektrotlarının üretim döngüsü yaklaşık 45 gündür ve ultra yüksek güç grafit elektrotlarının üretim döngüsü 70 günden fazladır. Bununla birlikte, çoklu emprenye gerektiren grafit elektrot derzlerinin üretim döngüsü daha uzundur.
(2) Yüksek enerji tüketimi. 1 ton sıradan güç grafit elektrotları üretilmesi yaklaşık 6000 kW · s elektrik enerjisi, binlerce metreküp gaz veya doğal gaz ve yaklaşık 1 ton metalurjik kok parçacıkları ve toz gerektirir.
(3) Birden fazla üretim süreci vardır. Üretim işlemi hammadde kalsinasyon, ezme ve öğütme, toplu işleme, yoğurma, şekillendirme, kavurma, emprenye, grafitasyon ve mekanik işlemeyi içerir. Üretimi, özel yapılara sahip birçok özel mekanik ekipman ve fırın gerektirir ve inşaat yatırımı uzun bir yatırım geri ödeme dönemi ile büyüktür.
(4) Üretim sürecinde belirli miktarda toz ve zararlı gaz üretilir ve zararlı gazları ortadan kaldırmak için kapsamlı havalandırma ve toz azaltma önlemlerinin yanı sıra çevre koruma önlemlerinin alınması gerekir.
(5) Petrol kok ve kömür katran perdesi gibi üretim için gerekli karbonlu hammaddeler, rafineri ve kömür kimyasal işletmelerinin yan ürünleridir. Hammaddelerin kalitesi ve stabilitesi, özellikle iğne kok, modifiye elektrot perdesi ve yüksek güç ve ultra yüksek güçlü grafit elektrot üretiminde kullanılan düşük kinolin çözünmeyen içeriğe sahip özel emprenye edici ajan perdesi tam olarak garanti etmek zordur. Çin'in petrol ve kömür kimyasal işleme işletmelerinin önem vermesi ve aktif olarak işbirliği yapması acildir.
Üretim uygulaması
(1) Elektrikli ark çelik üretim fırınları için kullanılır
(2) Elektrikli fırınlar madencilik için kullanılır
(3) Direnç fırınları için kullanılır
(4) Düzensiz grafit ürünleri hazırlamak için kullanılır
Şirket Giriş
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd., grafit ürünlerin araştırma ve geliştirme, işlenmesi, üretimi ve satışlarına adanmış profesyonel bir grafit tedarikçisidir. Şirket güçlü ekonomik güce ve ileri teknik desteğe sahiptir ve müşterilere malzeme seçiminden tasarım ve işlemeye kadar entegre hizmetler sunan yurtiçi nakit teknolojisi düzeyine sahip grafit ürünleri geliştirmiştir. Ürün, elektronik yarı iletken endüstrisi, mekanik işleme endüstrisi, havacılık endüstrisi ve otomotiv endüstrisi dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Müşterilere yüksek kaliteli ürünler ve samimi hizmetler sunuyoruz, teknolojiyi sürekli öğreniyor ve keşfediyoruz ve MotsEnterPrises ile işbirlikçi ilişkiler kuruyoruz.
