แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ในมาตรฐาน YS/T 285-2012:
เกรด TY-1: ความหนาแน่นที่ชัดเจนไม่น้อยกว่า 1.55g/cm ³, ความหนาแน่นที่แท้จริงไม่น้อยกว่า 2.04g/cm ³, กำลังรับแรงอัดไม่น้อยกว่า 35.0mpa, CO ₂การเกิดปฏิกิริยา (ขั้วที่เหลือ) ไม่เกิน 83.0mg/(cm ²· h) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (10 ⁻⁶/k) ไม่เกิน 4.5 ปริมาณเถ้าไม่เกิน 0.5%
เกรด TY-2: ความหนาแน่นที่ชัดเจนไม่น้อยกว่า 1.52G/cm ³, ความหนาแน่นที่แท้จริงไม่น้อยกว่า 2.02G/cm ³, กำลังรับแรงอัดไม่น้อยกว่า 32.0MPA, CO ₂ปฏิกิริยา (ขั้วที่เหลือ) ไม่เกิน 73.0mg/(cm ²· h) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (10 ⁻⁶/k) ไม่เกิน 5.0 ปริมาณเถ้าไม่เกิน 0.8%
มาตรฐานนี้ยังระบุค่าเบี่ยงเบนขนาดที่อนุญาตสำหรับบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบแล้ว:
ความต้องการขนาดมักจะ: ความยาว 1750 มม. x กว้าง 740 มม. x ความสูง 620 มม. (อาจมีช่วงความผันผวนบางอย่าง)
ค่าเบี่ยงเบนความยาวที่อนุญาตสัมพัทธ์จะต้องไม่เกิน± 1.0%
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสัมพัทธ์ของความกว้างจะต้องไม่เกิน± 1.5%
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสัมพัทธ์ของความสูงจะต้องไม่เกิน± 3.0%
ความไม่แน่นอนจะต้องไม่เกิน 1% ของความยาว
ในการใช้งานจริงจำเป็นต้องอ้างถึงมาตรฐานผลิตภัณฑ์เฉพาะและข้อกำหนดทางเทคนิค หากคุณต้องการทราบข้อมูลจำเพาะที่แม่นยำยิ่งขึ้นขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบล่วงหน้าโดยตรงเพื่อรับข้อมูลโดยละเอียดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ
นอกจากนี้ยังมีเอกสารมาตรฐานการควบคุมภายในสำหรับขั้วบวกดิบและบล็อกขั้วบวกคาร์บอนที่มีการอบล่วงหน้าสำหรับการอ้างอิง:
ความต้องการขนาดสำหรับบล็อกขั้วบวกดิบคือความยาว 1770 มม. x ความกว้าง 742.5 มม. x ความสูง 623 มม. เบี่ยงเบนความยาวที่อนุญาต± 5 มม. เบี่ยงเบนความกว้างที่อนุญาต± 5 มม. เบี่ยงเบนความสูงที่อนุญาต± 15 มม. และความตรงขนาดเล็ก <0.3%; ตัวชี้วัดทางกายภาพและทางเคมีของขั้วบวกต้องใช้ความหนาแน่นจำนวนมาก 1.63G/cm ³หรือสูงกว่า; น้ำหนักของบล็อกขั้วบวกคาร์บอนคือค่าการออกแบบ± 20 กก./บล็อก
ความต้องการขนาดสำหรับบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบก่อนมีความยาว 1750 มม. x ความกว้าง 740 มม. x ความสูง 620 มม.; ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของขนาดของขั้วบวกที่ถูกอบก่อนควรปฏิบัติตามกฎระเบียบของความยาวไม่เกิน± 1.0%ความกว้างไม่เกิน± 1.5%ความสูงไม่เกิน± 3.0%และไม่ตรงไม่เกิน 1%ของความยาว
บล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบแล้วเป็นวัตถุดิบที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กโทรไลซิมอลูมิเนียม
มันมักจะทำจาก Petroleum Coke, Asphalt และวัตถุดิบหลักอื่น ๆ ผ่านชุดของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน บล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบแล้วมีบทบาทสำคัญในกระบวนการอิเล็กโทรไลซิมอลูมิเนียม
ฟังก์ชั่นหลักของมัน ได้แก่ :
- ค่าการนำไฟฟ้าที่ดี: สามารถดำเนินการกระแสไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้การสนับสนุนทางไฟฟ้าที่มั่นคงสำหรับกระบวนการอิเล็กโทรไลซิมอลูมิเนียม
- มีส่วนร่วมในปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้า: ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิสขั้วบวกจะผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชัน
- รักษาการทำงานที่มั่นคงของเซลล์อิเล็กโทรไลต์: มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส
คุณภาพของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบล่วงหน้ามีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพในปัจจุบันการใช้พลังงานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานของเซลล์อิเล็กโทรไลซิมอลูมิเนียม บล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบแล้วคุณภาพสูงควรมีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและอัตราการลดลงของตะกรันต่ำ
ในกระบวนการผลิตมีความจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบอย่างเคร่งครัดสัดส่วนของส่วนผสมกระบวนการขึ้นรูปอุณหภูมิการคั่วและพารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบแล้วเป็นไปตามข้อกำหนดของอิเล็กโทรไลซิมอลูมิเนียม
วิธีการทดสอบประสิทธิภาพทั่วไปสำหรับบล็อกคาร์บอนขั้วบวกก่อนอบ:
- การวัดความต้านทานอุณหภูมิห้อง: ตามวิธีการที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เช่น YS/T 63.2-2023) ดัชนีนี้สามารถสะท้อนการนำไฟฟ้าของบล็อกคาร์บอน
- การกำหนดปฏิกิริยาทางอากาศ: เครื่องทดสอบการเกิดปฏิกิริยาของคาร์บอนแบบพรีทูสคาร์บอนแบบพรีสเปคแบบพิเศษสามารถใช้งานได้เช่นผู้ทดสอบตามมาตรฐานเช่น ISO 12989-1: 2000 และ YS/T 63.11-2006 ประเมินระดับของปฏิกิริยาระหว่างตัวอย่างและอากาศโดยการวัดพารามิเตอร์เช่นการสูญเสียมวลภายใต้อุณหภูมิและสภาพอากาศที่แน่นอน
- การตรวจจับรอยแตกภายใน:
วิธีการใช้เครื่องค้อนด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติการจดจำเสียง: การใช้กลไกที่โดดเด่นในการโจมตีบล็อกถ่านได้รับการสั่นสะเทือนของบล็อกถ่านผ่านโพรบและแปลงเป็นเสียงเพื่อส่งผ่านคอมพิวเตอร์ การแปลงฟูริเยร์อย่างรวดเร็วใช้เพื่อให้ได้แอมพลิจูดสูงสุดของสัญญาณพื้นผิวที่แตกต่างกันของบล็อกถ่านในช่วงความถี่ที่เฉพาะเจาะจงจากนั้นการทำให้เป็นมาตรฐานของข้อมูลจะดำเนินการเพื่อสร้างเครือข่ายประสาทสำหรับการวิเคราะห์เพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกภายในบล็อกถ่านหรือไม่
วิธีการตรวจจับความต้านทาน: การใช้ระบบตรวจจับซึ่งประกอบด้วยอาร์เรย์ก้านอิเล็กโทรดหลายตัววัดความต้านทานของพื้นที่ที่แตกต่างกันของบล็อกคาร์บอน เครื่องควบคุมอุตสาหกรรมควบคุมก้านอิเล็กโทรดเพื่อสัมผัสพื้นที่ต่าง ๆ ของบล็อกคาร์บอนวัดค่าปัจจุบันหลายชุดและกำหนดว่ามีรอยแตกและตำแหน่งภายในบล็อกคาร์บอนตามค่าปัจจุบันหรือไม่ วิธีนี้สามารถระบุและค้นหารอยร้าวภายในได้โดยอัตโนมัติในบล็อกขั้วบวกคาร์บอนที่มีความแม่นยำสูง
นอกจากนี้สำหรับการทดสอบประสิทธิภาพของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่ถูกอบก่อนการทดสอบอื่น ๆ อาจมีส่วนร่วมและวิธีการทดสอบเฉพาะจะถูกเลือกและกำหนดตามความต้องการการผลิตและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ในการทดสอบจริงเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของผลการทดสอบจำเป็นต้องปฏิบัติตามวิธีมาตรฐานอย่างเคร่งครัดและใช้อุปกรณ์ทดสอบที่สอบเทียบและตรวจสอบความถูกต้อง ในขณะเดียวกันก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องรักษาและปรับเทียบอุปกรณ์ทดสอบเป็นประจำ
กระบวนการผลิตของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่ถูกอบส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:
- การประมวลผลวัตถุดิบ: การใช้โค้กปิโตรเลียมเป็นวัตถุดิบจะถูกประมวลผลเป็นขนาดอนุภาคที่ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการผ่านกระบวนการต่าง ๆ เช่นการเผาการบดกลางการคัดกรองและการบดละเอียด
- ส่วนผสม: ผสมโค้กปิโตรเลียม, สนามน้ำมันถ่านหินและวัตถุดิบอื่น ๆ ในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- Pinching: ใส่ส่วนผสมที่เตรียมไว้ลงในเครื่องนวดเพื่อนวดเพื่อให้ส่วนผสมทั้งหมดผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
- การขึ้นรูป: วางวัสดุผสมและนวดลงในเครื่องขึ้นรูปและใช้วิธีการเช่นการอัดขึ้นรูปและการสั่นสะเทือนเพื่อผลิตก้อนกรีนของบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่ถูกอบ
- การคั่ว: วางร่างกายสีเขียวลงในเตาอบและย่างที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี
- การทำความสะอาด: ทำความสะอาดบล็อกคาร์บอนขั้วบวกอบก่อนอบเพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก
ข้างต้นเป็นกระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับบล็อกคาร์บอนขั้วบวกที่อบล่วงหน้าและกระบวนการผลิตเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์
