| HP సాంకేతిక పారామితులు | ||||||||
| (MM) నామమాత్ర వ్యాసం | (MM) నామమాత్ర వ్యాసం | |||||||
| అంశం | యూనిట్ | YB/T4090 పరిశ్రమ ప్రమాణం) | HP (కొలిచిన విలువ) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| విద్యుత్ నిరోధకత | ఎలక్ట్రోడ్ | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| చనుమొన | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| బల్క్ డెన్సిటీ | ఎలక్ట్రోడ్ | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| చనుమొన | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| ఫ్లెక్చురల్ బలం | ఎలక్ట్రోడ్ | MPa | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| చనుమొన | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | ఎలక్ట్రోడ్ | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| చనుమొన | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| సాగే మాడ్యులస్ | ఎలక్ట్రోడ్ | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| చనుమొన | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| యాష్ | ఎలక్ట్రోడ్ | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| చనుమొన | ||||||||
| నామమాత్ర వ్యాసం | క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం | YT/T4090 (పరిశ్రమ ప్రమాణం) | HP (ఎంటర్ప్రైజ్ స్టాండర్డ్) | |||
| అనుమతించదగిన ప్రస్తుత లోడ్ | ప్రస్తుత సాంద్రత | అనుమతించదగినది ప్రస్తుత లోడ్ | ప్రస్తుత సాంద్రత | |||
| ఇన్ | mm | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| ఎలక్ట్రోడ్ సమస్యల విశ్లేషణకు మార్గదర్శకత్వం | |||||||
| కారకాలు | శరీర విచ్ఛిన్నం | చనుమొన విచ్ఛిన్నం | వదులుగా | చిట్కా స్పాలింగ్ | బోల్ట్ నష్టం | ఆక్సీకరణ | వినియోగం |
| నాన్‌కండక్టర్ ఇన్‌ఛార్జి | ◆ | ◆ | |||||
| భారీ స్క్రాప్ ఛార్జ్ | ◆ | ◆ | |||||
| ట్రాన్స్ఫార్మర్ సామర్థ్యం చాలా పెద్దది | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| దశ అసమతుల్యత | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| దశ భ్రమణం | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| అధిక వైబ్రేషన్ | ◆ | ||||||
| ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ఎలక్ట్రోడ్‌తో పైకప్పు ఎలక్ట్రోడ్ సాకెట్ డిసాయినిమెంట్ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| పైకప్పు పైన ఎలక్ట్రోడ్లపై నీరు పిచికారీ చేయబడింది | △ | ||||||
| స్క్రాప్ ప్రీహీటింగ్ | △ | ||||||
| ద్వితీయ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| ద్వితీయ కరెంట్ చాలా ఎక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| పవర్ ఫ్యాక్టర్ చాలా తక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| చమురు వినియోగం చాలా ఎక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ఆక్సిజన్ వినియోగం చాలా ఎక్కువ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ట్యాపింగ్ నుండి ట్యాపింగ్ వరకు చాలా కాలం గ్యాప్ | ◆ | ◆ | |||||
| ఎలక్ట్రోడ్ డిప్పింగ్ | ◆ | ◆ | |||||
| మురికి ఉమ్మడి | ◆ | ◆ | |||||
| పేలవంగా నిర్వహించబడే లిఫ్ట్ ప్లగ్ మరియు బిగించే సాధనం | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| తగినంత జాయింట్ బిగించడం | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| గమనిక: పెరిగిన పనితీరును సూచిస్తుంది. The పనితీరు తగ్గినట్లు సూచిస్తుంది. | |||||||
ప్రధానంగా పెట్రోలియం కోక్ మరియు సూది కోక్‌తో ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేయబడిన అధిక-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, బొగ్గు తారు పిచ్ బైండర్‌గా తయారు చేయబడతాయి మరియు అవి కాల్సినేషన్, బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్, ప్రెస్సింగ్, లెక్కింపు, గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు మ్యాచింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. వారు కొలిమి పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి మరియు కరిగించడానికి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ కొలిమిలో ఒక ఆర్క్ రూపంలో విద్యుత్తును విడుదల చేసే కండక్టర్లు. వాటి నాణ్యత సూచికల ప్రకారం, వాటిని సాధారణ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, అధిక-శక్తి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా విభజించవచ్చు. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులలో (స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం) మరియు మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లలో ఉపయోగిస్తారు (ఫెర్రోఅలోయ్స్, ప్యూర్ సిలికాన్, భాస్వరం, కాల్షియం కార్బైడ్ మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేయడానికి). మరియు డైమండ్ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు, గ్లాస్ ద్రవీభవన కొలిమిలు మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులు ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేసులు వంటి నిరోధక ఫర్నేసులు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ప్రధానంగా ఆర్క్ ఫర్నేస్ స్టీల్‌మేకింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనం
(1) అచ్చు జ్యామితి యొక్క పెరుగుతున్న సంక్లిష్టత మరియు ఉత్పత్తి అనువర్తనాల వైవిధ్యీకరణ స్పార్క్ యంత్రాల ఉత్సర్గ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలకు దారితీసింది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు సులభమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్ తొలగింపు రేటు మరియు తక్కువ గ్రాఫైట్ నష్టం. అందువల్ల, కొంతమంది గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను వదిలివేసి గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లకు మారారు. అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లు రాగితో తయారు చేయబడవు, కాని గ్రాఫైట్ ఏర్పడటం సులభం మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్లు భారీగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ఎలక్ట్రోడ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుచితంగా ఉంటాయి. ఈ కారకాలు గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి కొన్ని గ్రూప్ ఆధారిత స్పార్క్ మెషిన్ కస్టమర్లకు దారితీశాయి.
(2) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే వేగంగా ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, గ్రాఫైట్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మిల్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, దాని ప్రాసెసింగ్ వేగం ఇతర మెటల్ ప్రాసెసింగ్ కంటే 2-3 రెట్లు వేగంగా ఉంటుంది మరియు అదనపు మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, రాగి ఎలక్ట్రోడ్లకు మాన్యువల్ గ్రౌండింగ్ అవసరం. అదేవిధంగా, ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడానికి హై-స్పీడ్ గ్రాఫైట్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగిస్తే, వేగం వేగంగా ఉంటుంది, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుమ్ము సమస్య ఉండదు. ఈ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో, తగిన కాఠిన్యం మరియు గ్రాఫైట్‌తో సాధనాలను ఎంచుకోవడం సాధనం దుస్తులు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల మిల్లింగ్ సమయాన్ని పోల్చినట్లయితే, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే 67% వేగంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఉత్సర్గ మ్యాచింగ్‌లో, గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం రాగి ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించడం కంటే 58% వేగంగా ఉంటుంది. ఈ విధంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, అదే సమయంలో ఉత్పాదక ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
(3) గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల రూపకల్పన సాంప్రదాయ రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. చాలా అచ్చు కర్మాగారాలు సాధారణంగా రాగి ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం వేర్వేరు రిజర్వ్ మొత్తాలను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు దాదాపు ఒకే రిజర్వ్ మొత్తాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది CAD/CAM మరియు మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరచడానికి ఇది మాత్రమే సరిపోతుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ రూపాలు
ప్రాసెసింగ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క మూడు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: ప్రెజరైజ్డ్ వైబ్రేషన్ పద్ధతి, సిఎన్‌సి ఆటోమేటిక్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.
టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి గ్రాఫైట్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. అదనంగా, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బూడిదను ఎగరడానికి గురవుతాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్లపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
గ్రాఫైట్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ రూపాలు
(1) దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం. సాధారణ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి చక్రం సుమారు 45 రోజులు, మరియు అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల ఉత్పత్తి చక్రం 70 రోజుల కంటే ఎక్కువ. ఏదేమైనా, బహుళ చొరబాట్లు అవసరమయ్యే గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ కీళ్ల ఉత్పత్తి చక్రం ఎక్కువ.
(2) అధిక శక్తి వినియోగం. 1 టన్ను సాధారణ పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సుమారు 6000 కిలోవాట్ల విద్యుత్ శక్తి, వేలాది క్యూబిక్ మీటర్ల వాయువు లేదా సహజ వాయువు మరియు సుమారు 1 టన్ను మెటలర్జికల్ కోక్ కణాలు మరియు పొడి అవసరం.
(3) బహుళ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల కాల్సినేషన్, అణిచివేత మరియు గ్రౌండింగ్, బ్యాచింగ్, మెత్తగా పిండి, ఆకారంలో, కాల్చడం, చొరబాటు, గ్రాఫిటైజేషన్ మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ఉన్నాయి. దీని ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక నిర్మాణాలతో అనేక ప్రత్యేకమైన యాంత్రిక పరికరాలు మరియు బట్టీలు అవసరం, మరియు నిర్మాణ పెట్టుబడి పెద్దది, సుదీర్ఘ పెట్టుబడి తిరిగి చెల్లించే కాలంతో.
.
. ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వం పూర్తిగా హామీ ఇవ్వడం కష్టం, ముఖ్యంగా సూది కోక్, సవరించిన ఎలక్ట్రోడ్ పిచ్ మరియు అధిక-శక్తి మరియు అల్ట్రా-హై పవర్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే తక్కువ క్వినోలిన్ కరగని కంటెంట్‌తో ప్రత్యేక కలిపిన ఏజెంట్ పిచ్. చైనా యొక్క పెట్రోలియం మరియు బొగ్గు రసాయన ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు ప్రాముఖ్యతను అటాచ్ చేయడం మరియు చురుకుగా సహకరించడం అత్యవసరం.
ఉత్పత్తి అనువర్తనం
(1) ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ స్టీల్‌మేకింగ్ ఫర్నేస్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు
(2) ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులను త్రవ్వటానికి ఉపయోగిస్తారు
(3) నిరోధక ఫర్నేసుల కోసం ఉపయోగిస్తారు
(4) క్రమరహిత గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు
కంపెనీ పరిచయం
హందన్ తుయోడా న్యూ మెటీరియల్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ అనేది గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తుల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ప్రాసెసింగ్, తయారీ మరియు అమ్మకాలకు అంకితమైన ప్రొఫెషనల్ గ్రాఫైట్ సరఫరాదారు. సంస్థ బలమైన ఆర్థిక బలం మరియు అధునాతన సాంకేతిక మద్దతును కలిగి ఉంది మరియు దేశీయ నగదు సాంకేతిక స్థాయితో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసింది, వినియోగదారులకు మెటీరియల్ ఎంపిక నుండి డిజైన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ వరకు ఇంటిగ్రేటెడ్ సేవలను అందిస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమ, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమతో సహా వివిధ రంగాలలో ఈ ఉత్పత్తి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మేము వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు హృదయపూర్వక సేవలను అందిస్తాము, సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని నిరంతరం నేర్చుకుంటాము మరియు అన్వేషించాము మరియు చాలా ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌తో సహకార సంబంధాలను ఏర్పరచుకున్నాము.
