(1) அச்சு வடிவவியலின் அதிகரித்துவரும் சிக்கலானது மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாடுகளின் பல்வகைப்படுத்தல் ஆகியவை தீப்பொறி இயந்திரங்களின் வெளியேற்ற துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகளுக்கு வழிவகுத்தன. கிராஃபைட் மின்முனைகளின் நன்மைகள் எளிதான செயலாக்கம், அதிக வெளியேற்ற எந்திரத்தை அகற்றும் வீதம் மற்றும் குறைந்த கிராஃபைட் இழப்பு. எனவே, சில குழு அடிப்படையிலான ஸ்பார்க் மெஷின் வாடிக்கையாளர்கள் செப்பு மின்முனைகளை கைவிட்டு கிராஃபைட் மின்முனைகளுக்கு மாறியுள்ளனர். கூடுதலாக, சில சிறப்பு வடிவ மின்முனைகள் தாமிரத்தால் உருவாக்கப்பட முடியாது, ஆனால் கிராஃபைட் உருவாக்க எளிதானது மற்றும் செப்பு மின்முனைகள் கனமானவை, இது பெரிய மின்முனைகளை செயலாக்குவதற்கு பொருத்தமற்றது. இந்த காரணிகள் கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி சில குழு அடிப்படையிலான ஸ்பார்க் இயந்திர வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிவகுத்தன.

(2) கிராஃபைட் மின்முனைகள் செயலாக்க எளிதானது மற்றும் செப்பு மின்முனைகளை விட கணிசமாக வேகமான செயலாக்க வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, கிராஃபைட்டை செயலாக்க அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, அதன் செயலாக்க வேகம் மற்ற உலோக செயலாக்கத்தை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக உள்ளது மற்றும் கூடுதல் கையேடு செயலாக்கம் தேவையில்லை, அதே நேரத்தில் செப்பு மின்முனைகளுக்கு கையேடு அரைத்தல் தேவைப்படுகிறது. இதேபோல், மின்முனைகளை உற்பத்தி செய்ய அதிவேக கிராஃபைட் எந்திர மையங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வேகம் வேகமாக இருக்கும், செயல்திறன் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் தூசி சிக்கல் இருக்காது. இந்த எந்திர செயல்முறைகளில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் கிராஃபைட் கொண்ட கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது கருவி உடைகள் மற்றும் செப்பு மின்முனை சேதத்தை குறைக்கும். கிராஃபைட் மின்முனைகள் மற்றும் செப்பு மின்முனைகளின் அரைக்கும் நேரத்தை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், கிராஃபைட் மின்முனைகள் செப்பு மின்முனைகளை விட 67% வேகமாக இருக்கும். பொதுவாக, வெளியேற்ற எந்திரத்தில், கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவது செப்பு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துவதை விட 58% வேகமாக இருக்கும். இந்த வழியில், செயலாக்க நேரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

(3) கிராஃபைட் மின்முனைகளின் வடிவமைப்பு பாரம்பரிய செப்பு மின்முனைகளிலிருந்து வேறுபட்டது. பல அச்சு தொழிற்சாலைகள் வழக்கமாக செப்பு மின்முனைகளின் தோராயமான மற்றும் துல்லியமான எந்திரத்திற்கு வெவ்வேறு இருப்பு அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் கிராஃபைட் மின்முனைகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே இருப்பு அளவைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிஏடி/கேம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது. அச்சு குழியின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்த இது மட்டும் போதுமானது.