Hur grafitelektroder fungerar i en elektrisk bågugn: Powering Modern Steelmaking

Grafitelektroder är de osungna hjältarna från modern ståltillverkning och spelar en avgörande roll ielektrisk bågsugn (Eaf) process. Förstå hurGrafitelektroder arbetar med en elektrisk bågeär nyckeln till att uppskatta deras betydelse och välja rätt produkter för effektiv metallproduktion. Den här artikeln dyker djupt in i funktionen, tillverkningen och tillämpningen avgrafitelektroder, förklarar varför de är oumbärliga i smältningskrotmetall och producerandestål och andra metaller. Oavsett om du är en upphandling som Mark Thompson, enEafoperatör, eller helt enkelt nyfiken på industriella processer, läs vidare för att upptäcka den fascinerande vetenskapen och tekniken bakom dessa väsentliga komponenter och lära dig hur man väljer en pålitliggrafitelektrodtillverkareSom vi säkerställer kvalitet och prestanda.

1. Vad används exakt en grafitelektrod för?

I sin kärna, agrafitelektrodär en stor cylindrisk kolonn tillverkad främst av grafit, en form av kol. Dess huvudsakliga jobb är att fungera som endirigentel inom specifika typer av industriugnar, framför alltelektrisk bågsugn (Eaf) ochslev ugn. Tänk på det som en jätte, värmebeständig tråd. PrimärGrafitelektrodanvändningkretsar kring att genomföra enorma mängderelenergifrån kraftkällan till materialen inutiugn.

Denna enorma elektriskaNuvarande passgenomgrafitelektrodoch skapar en extremt hetelbåg- I huvudsak en kontrollerad blixtbult - mellan elektrodspetsen och den metalliska laddningen (vanligtvisskrotståleller direkt reducerat järn)inuti ugnen. Den intensivavärmegenereradGenom denna båge är det vad som når temperaturer över 3000 ° C (5400 ° F)smälter metallen. Så,Grafitelektrod används huvudsakligenför att överföra den kraft som behövs försmältaner fasta råvaror ismält metall. De är oundgängliga i processer somståltillverkning, smältande ferroalloys i ennedsänkt bågugnoch raffineringstål i slev ugnar.

A grafitelektrodär inte bara en enkel stav; Det är en mycket konstruerad komponent utformad för att motstå extrema förhållanden. Det behöverhög mekanisk styrkaFör att undvika att bryta under hantering eller drift, utmärkttermisk konduktivitetatt hantera den intensiva värmen och mycketlåg resistivitetatt genomföra elektricitet effektivt utan att överhettas sig själv.Grafitelektroder används allmäntEftersom grafit unikt har denna kombination av egenskaper, vilket gör det till att gå tillmaterial som användsför dessa krävande applikationer. Utangrafitelektrod, den modernaEafskulle helt enkelt inte fungera.

2. Hur fungerar en elektrisk bågsugn (EAF)?

Enelektrisk bågsugn (Eaf) är en kraftfull industriugnanvänds främst för att smälta järnskrotmetall för att producera nyastål. Till skillnad från det traditionellamasugnrutt som använder järnmalm,Eafär en hörnsten i sekundärståltillverkning, med fokus på återvinning. Grundoperationen involverar flera viktiga steg. Förstugnfartyg, ett stort, eldfast stålskal, är laddad förmetallskrot. DettaskrotKan variera från gamla bilar och apparater till industriella offcuts. Ibland tillsätts också direkt reducerat järn (DRI) eller grisjärn.

En gång laddad,ugntak, som hållergrafitelektroder, svängs på plats och sänks. Kraftfulla transformatorer levererar enhögspänningselektrisk strömtillgrafitelektroder. Somelektrodersänks motmetallskrot, enelbågStrejker mellan elektrodspetsarna och den metalliska laddningen. Dettabåge mellan grafitelektrodernaochskrotsläpper enorma mängder energi och genererar intensiv värme. Devärmegenereradbörjar snabbtsmältadeskrotstål. Syre injiceras ofta för att påskynda smält- och raffineringsprocessen.

Hela processen inomelektrisk bågsugnkontrolleras noggrant. Deoperatören måste justera strömmen och spänningen för att användadegrafitelektroderEffektivt, hantering av båglängd och kraftinmatning. Somskrotsmältning, bilda en pool avsmält stållängst ner iugn, slaggbildande material läggs till. Dessa material hjälper till att ta bort föroreningar frånsmält metall. En gångstålnår önskad temperatur och sammansättning,ugnär lutad (lutning) ochsmält ståltappas in i enslevför ytterligare bearbetning eller gjutning. DeEafErbjuder flexibilitet i produktionen och anses i allmänhet vara mer miljövänlig än traditionelltståltillverkningMetoder på grund av att det är beroende av återvunnaskrot. Deugn är gjordFör att hantera upprepade cykler av laddning, smältning och tappning.

3. Varför är grafitelektroder nödvändiga för EAF -ståltillverkning?

Grafitelektroder är kritiskakomponenter iEAF ståltillverkningprocess av flera grundläggande skäl. Deras primära funktion är oföränderlig: de är mediet genom vilket det nödvändigaelenergikommer in i denugntillsmältskrotmetall. Inget annat material erbjuder för närvarande den unika kombinationen av egenskaper som krävs för att motstå den hårda miljöninuti ugnensamtidigt som de massiva elektriska strömmar som behövs effektivt.Elektroder är avgörande för att driva elektriska bågugnarframgångsrikt.

DeEafprocessen förlitar sig helt på den intensiva värmen som produceras avelbåg. Grafitelektroderhar extremt högt termiskt chockmotstånd och en mycket hög smältpunkt (sublimaterar cirka 3650 ° C), vilket gör att de kan arbeta kontinuerligt vid ultralinghögtemperaturgenereras av bågen utan att smälta eller misslyckas. Dessutom har grafit utmärktelektrisk konduktivitet (låg resistivitet), minimera energiförlusten som värme inomelektrodsjälv och maximera kraften som levereras tillsmälta. Denna effektivitet är avgörande för den ekonomiska livskraften hosEAF ståltillverkning.

Dessutom,grafitelektroder spelaren viktig roll i kemin iståltillverkningsprocess. Medan de främst fungerar som endirigent, lite kol frånelektrodTips konsumeras och kan komma in ismält stålbad och bidrar till det slutliga kolinnehållet istål, som ofta krävslegeringelement. Derashög mekanisk styrkasäkerställer att de tål spänningarna på hantering, installation och de turbulenta förhållandena inom driftenugn. Med tanke på dessa egenskaper, Grafitelektroder användsnästan uteslutande iEafochslev ugnapplikationer över hela världen. HelaståltillverkningCykel beror på dessa pålitliga prestandagrafitelektroder.

4. Hur fungerar grafitelektroder med en elektrisk båge för att smälta material?

Magin medEafhänder närGrafitelektroder arbetar med en elektrisk båge. Processen börjar när en högelströmlevereras tillgrafitelektroderhängande över laddningen (vanligtvismetallskrot) iugn. När elektroderna sänks minskar luftgapet mellan elektrodspetsarna och den metalliska laddningen. Vid en specifik punkt övervinner högspänningen luftens isolerande egenskaper, vilket får elektricitet att hoppa över gapet - detta är detelbåg.

Dettabågeär i huvudsak en kontinuerlig, högtemperatur plasmautsläpp. Det fungerar som en bro förelströmatt flyta frångrafitelektrodtillmetallskrot(ellersmält stålbad) och ofta mellan själva elektroderna i enAC Electric Arc Furnace. Motståndet som strömmen möter när den rinner genom bågplasma genererar otrolig värme och når temperaturer som långt överstiger smältpunkten för stål. Denna intensiva, fokuserade värme snabbtsmälter råvarornanedan. Systemet konverterar i huvudsakelenergitill termisk energi precis där det behövs.

Tillskapa en båge när strömmen passerarKräver effektivt noggrant kontroll. Operatörer hanterarnuvarande densitetoch positionen förgrafitelektroderför att upprätthålla en stabil och kraftfull båge. Båglängden är avgörande; För kort, och elektroderna riskerar att kontakta smältan; För lång, och bågen blir instabil och energiöverföring mindre effektiv. Deelektroder uppförandedenna massiva ström ochvärmegenereradavbågen smälter metallen. Oavsett om det är enDC eller AC Electric Arc, den grundläggande principen förblir densamma:grafitelektrodlevererar kraften ochelbågger den intensiva värmen som krävs för att smälta iugn.

5. Vad gör grafit till det ideala materialet för ugnselektroder?

Grafit sticker ut som premiärmaterial som användsför elektroder ielektriska bågsugnarochslevmugnarpå grund av en unik och kraftfull kombination av fysiska och kemiska egenskaper. Ingen annan lättillgängligelektrodmaterialkan matcha sin prestationsprofil under sådana extrema förhållanden. Dess lämplighet härrör från flera viktiga egenskaper:

1. Högtemperaturmotstånd:Grafit har en av de högsta sublimeringspunkterna för något känt material (cirka 3650 ° C), vilket innebär att den inte smälter vid driftstemperaturernaEaf(som kan överstiga 3000 ° C i bågzonen). Det förblir solid och funktionellt där de flesta andra material skulle förånga eller flytande. Det är otroligtmotståndskraftig mot värme.
2. Utmärkt elektrisk konduktivitet:Grafit är en exceptionelldirigentav el, uppvisar mycketlåg resistivitet. Detta möjliggör enorma mängderelströmatt flyta genomgrafitelektrodmed minimal energiförlust som värme i själva elektroden. Högledningsförmågabetyder att mer kraft når bågen tillsmältadeskrot.
3. Överlägsen värmeledningsförmåga:Paradoxalt nog, medan du motstår smältning, har grafit ocksåhög värmeledningsförmåga. Detta hjälper till att sprida värmen bort från den hetaste punkten (bågfästningszonen), vilket minskar lokal överhettning och termisk stress, vilket bidrar till dess hållbarhetinuti ugnen.
4. Termisk chockmotstånd:Processen innebär snabba temperaturförändringar. Grafit kan motstå dessa extrema termiska fluktuationer utan att spricka eller spallas, en kritisk egenskap för livslängd i den cykliska driften av enEaf.
5. Kemisk inerthet:Vid driftstemperaturer är grafit relativt inert i den reducerande atmosfären som ofta finns i enEaf, även om det långsamt oxiderar (bränner) i närvaro av luft eller syre, vilket är ett primärt konsumtionssätt.
6. Maskinbarhet:Trots sin styrka kan grafit exakt bearbetas i de stora cylindriska former som krävs förgrafitelektroder, inklusive de gängade uttagen som behövs för att gå samman.
7. Låg askinnehåll: Grafitelektroder av hög kvalitetär gjorda av noggrant utvaldaråvarorsompetroleumkoksochnålkoks, bearbetas för att ha mycket lågt innehåll (ASH). Detta förhindrar förorening avsmält stål. DegrafitiseringProcess, som involverar uppvärmning till mycket höga temperaturer (cirka 3000 ° C), renar ytterligare kolet och utvecklar den önskade kristallina strukturen för optimalledningsförmågaoch styrka.

Denna kombination gör grafit till den oumbärligaledande materialför den krävande miljön i enelektrisk bågsugn.

6. Förstå olika grafitelektrodkvaliteter: HP vs. UHP

Grafitelektroderär inte alla skapade lika. De klassificeras vanligtvis i olika betyg baserat på deras egenskaper och avsedd applikation, främst regelbunden effekt (RP), hög effekt (HP) och ultrahög kraft (UHP). De viktigaste skillnaderna ligger i kvaliteten påråvaraanvänds, tillverkningsprocessen och de resulterande fysiska egenskaperna, som dikterarnuvarande densitetde kan hantera.

• High Power (HP) Grafitelektroder:Dessa är ett steg upp från RP -elektroder.HP -grafitelektroderär tillverkade av högre kvalitetpetroleumkoksoch ibland inkludera en del avnålkoks. De genomgår en strängare tillverkningsprocess, vilket resulterar i bättreelektrisk konduktivitet, högre mekanisk styrka och förbättrad termisk chockmotstånd jämfört med RP -kvaliteter.HP -grafitelektroderär lämpliga förelektriska bågsugnararbetar med måttliga effektnivåer ochslevmugnar. De erbjuder en balans mellan prestanda och kostnad för mindre krävande applikationer. Du kan hitta tillförlitliga alternativ som våraGrafitelektrod.
• Ultra-High Power (UHP) grafitelektroder:Som namnet antyder,UHP -grafitelektroderär utformade för de mest krävande applikationerna i hög produktivitetelektriska bågsugnar. De tillverkas med premiumklassnålkoksSom det primäraråvara. Nålkokshar en mycket kristallin, nålliknande struktur som, eftergrafitisering, resulterar i elektroder med exceptionelltlåg elektrisk resistivitet, utmärkt termisk chockmotstånd, ochhög mekanisk styrka. Detta tillåterUHP -grafitelektroderatt hantera mycket högtnuvarande densitetutan överdriven uppvärmning eller brott. AnvändningUhpElektroder möjliggör snabbare smälttider och högre genomströmning i modernt, kraftfulltEafs. VårUltrahög kraftgrafitelektrodAlternativ uppfyller dessa stränga krav.

Välja rätt betyg (HP -grafitelektrodellerUhp) är avgörande för att optimeraugnprestanda, minimera elektrodförbrukningen och säkerställa säker drift. Att använda en lägre klass än vad som krävs kan leda till elektrodbrott och operativa förseningar, medan du använder en högre klass kan vara onödigt dyrt. Som engrafitelektrodtillverkare, vi hjälper kunder att välja optimal betyg för deras specifikaugnoch process.

7. Hur installeras och används grafitelektroder i ugnen?

Installera och användagrafitelektroderi enelektrisk bågsugnär en process som kräver precision och vård, hanterad av utbildadestålarbetare. Grafitelektroderkommer vanligtvis i segment, ofta flera meter långa. Eftersom ett enda segment inte är tillräckligt länge för att nåskrotLaddning och tillgodoser konsumtion, flera segment förenas för att bilda en längre kolumn med specialdesignade anslutande stift (bröstvårtor), också gjorda av grafit.

Processen involverar vanligtvis:

1. Förberedelse:NygrafitelektrodSegment och bröstvårtor inspekteras noggrant för eventuella skador under transport eller hantering. Trådar rengörs och kontrolleras.
2. Sammanfogning:En bröstvårtor är skruvad i uttaget för ett elektrodsegment. Sedan lyfts ett annat segment noggrant (med specialiserade klämmor för att undvika skador) och skruvas fast på det utskjutande bröstvårtan i det första segmentet. Detta görs ofta med vridmomentnycklar för att säkerställa att fogen är snäv men inte överbelastad. Denna sammanfogningsprocess kan hända på stativ näraugneller direkt ovanförugnsig.
3. Installation:De sammansattagrafitelektrodkolumn (som kan vara mycket lång och tung) lyftas av en kran och sänks försiktigt genom öppningar iugntak. Den är fäst vid elektrodhållararmen, som ger både mekaniskt stöd och den elektriska anslutningen. Detta upprepas för alla tre elektroderna i en typiskAC Electric Arc Furnaceeller den enda elektroden i enDC Electric Arc Furnace. Arbetare sätter in grafitelektroder noggrant.
4. Drift:När en gång installerats,elektrodersänks motmetallskrot. Deoperatören måste justera strömmen och spänningen för att användasystemet effektivt. Sofistikerade styrsystem reglerar automatiskt elektrodpositionen, höjer och sänker dem för att bibehålla den optimala båglängden somskrotsmältningner ochgrafitelektrodsjälv konsumeras gradvis. Målet är att upprätthålla en stabil båge för effektiv smältning. DeAktuella gradientändringarkräver konstant justering.

Under hela processen är övervakning av elektrodprestanda och konsumtion avgörande. Lederna måste förbli trånga och de mekaniska och elektriska systemen som stödergrafitelektrodmåste fungera korrekt. Korrekt hantering och installation är avgörande för att förhindra för tidigt fel och säkerställa en smidig drift avugn.

8. Vad händer under smältcykeln i en elektrisk bågugn?

Smältcykeln i enelektrisk bågsugn (Eaf) är en dynamisk och intensiv process utformad för att förvandla solidmetallskroti vätskastål. Det börjar efterugnhar anklagats förskrot. Degrafitelektrodersänks ochelbåginitieras.

Ursprungligen bar bågarna ner genom tändarenskrotupptill. Den enormavärmegenereradav bågarna (över 3000 ° C) börjar smältametallskrotdirekt under och runt bågzonen. Som pooler avsmält metallform, de samlas längst ner iugn. Bågarna överför sedan värmen mer effektivt till detta växande bad avsmält stål. För att påskynda smältning och homogenisera temperaturen kan syre spärras in iugn, reagerar exotermiskt med element som kol, kisel och järn, vilket genererar ytterligare värme. Gasbrännare kan också användas tidigt i cykeln.

Somskrotsmältning, Thegrafitelektroderjusteras kontinuerligt nedåt av styrsystemet för att upprätthålla bågen och följa den avtagande laddningsnivån. Målet är attsmältskrotSå snabbt och effektivt som möjligt. Under denna fas tillsätts slaggbildande medel (som kalk och dolomit). Dessa materialsmältaoch kombinera med föroreningar (som fosfor och svavel) och oxider, och bildar ett flytande slaggskikt som flyter ovanpåsmält stål. Detta slaggskikt hjälper till attförfinastålet, skyddar det från atmosfärisk förorening och isolerar badet, minskar värmeförlusten. Den intensiva aktiviteteninuti ugnenInkluderar strålning från bågen, konvektion inomsmält metalloch kemiska reaktioner. En gång allaskrotsmälts och stålet når måltemperaturen och sammansättningen (kontrollerad via provtagning), strömmen reduceras eller avskäras. Deugntappas sedan - lutad för att hällasmält stålin i enslev, separera den från slaggen, som ofta hälls av separat. Detta slutför enståltillverkningcykel ochugnär beredd på nästa avgift.

9. Hur påverkar grafitelektrodkvalitetsugnens effektivitet och kostnader?

Kvaliteten pågrafitelektroderanvänds i enelektrisk bågsugnellerslev ugnhar en direkt och betydande inverkan på både driftseffektivitet och totala produktionskostnader. Användninghögkvalitativelektroder, såsom pålitligaUHP -grafitelektroder, från en anseddgrafitelektrodtillverkare, är avgörande för optimal prestanda. Elektroder med lägre kvalitet kan leda till många problem och ökade utgifter.

En viktig faktor ärelektrodförbrukning. Elektroder konsumeras genom spetsen sublimering (förångning i bågen), sidoväggsoxidation (brinnande iugnatmosfär) och brott.Grafitelektroder av hög kvalitetUtställ lägre konsumtionsnivåer på grund av optimeraderåvaraurval (nålkoksförUhp), kontrollerade tillverkningsprocesser som leder till högre densitet och bättre oxidationsmotstånd, och överlägsenhög mekanisk styrka. Lägre konsumtion innebär direkt till lägre elektrodköpskostnader per ton producerad stål.

Brott ärEn annan kritisk punkt. Elektrodbrott, som ofta förekommer vid lederna eller på grund av termisk chock/mekanisk stress, kan orsaka betydande operativa förseningar. Deugnmåste stoppas, den trasiga sektionen tas bort (ibland en svår uppgift om den faller in ismält metall) och en nygrafitelektrodkolumn monterad och installerad. Denna driftstopp minskar produktiviteten och ökar kostnaderna.HögkvalitativElektroder med överlägsen styrka och termisk chockmotstånd minimerar risken för sådana kostsamma avbrott. Dessutom är konsekventelektrisk konduktivitet (låg resistivitet) säkerställer effektiv kraftöverföring, vilket leder till snabbare smälttider (TAP-to-TAP-tider) och lägre specifik energiförbrukning (kWh per ton stål). Inkonsekvent kvalitet kan leda till instabila bågar och ineffektiv smältning. För köpare som Mark Thompson, upplever förseningar av leverans eller certifikatbedrägeri ytterligare ett lager av risk; Att säkerställa konsekvent kvalitet från leverantören är av största vikt för att undvika att störa produktionsscheman vid stålverk han levererar.

10. Viktiga överväganden för att skaffa högkvalitativa grafitelektroder

För upphandlingspersonal som Mark Thompson, sourcinggrafitelektroderEffektivt kräver noggrant övervägande av flera faktorer utöver bara det ursprungliga priset. Säkerställa ett tillförlitligt utbud avhögkvalitativElektroder är avgörande för att upprätthålla smidig verksamhet och hantera kostnader iEAF ståltillverkning. Här är viktiga punkter att fokusera på:

1. Leverantörens rykte och expertis:Samarbeta med en etableradgrafitelektrodtillverkaremed en beprövad meritlista och djup branschkunskap. Som fabriksägare (Allen) med 7 produktionslinjer som exporterar globalt (USA, Europa, Australien) förstår vi de tekniska kraven och kvalitetsförväntningarna. Leta efter transparens och expertis.
2. Kvalitetsverifiering och certifieringar:Insistera på omfattande kvalitetskontrollrapporter och relevanta certifieringar (t.ex. ISO 9001). Verifiera materialspecifikationer (råvarasomnålkoksellerpetroleumkoks, resistivitet, styrka, densitet). Var försiktig med potentiellt certifikatbedrägeri; Tänk på tredjepartsinspektioner vid behov. Våra produkter, somgrafitblock med hög styrka, följ strikt internationella standarder.
3. Betygval (HP vs. UHP):Arbeta med leverantören för att bestämma lämplig betyg (HP -grafitelektrodellerUhp) baserat på det specifikaugntyp (Eaf, slev ugn, nedsänkt bågugn), kraftbetyg och driftsmetoder. Att använda rätt betyg optimerar prestanda och kostnad.
4. Teknisk support och kommunikation:Effektiv kommunikation är avgörande. Välj en leverantör med lyhörd försäljnings- och tekniska team som kan svara på frågor, ge support och ta itu med problem omedelbart. Detta hjälper till att övervinna vanliga smärtpunkter som kommunikationsineffektivitet.
5. Logistik och leverans:Tillförlitlig och snabb leverans är avgörande för att undvika produktionsstopp. Diskutera frakttermer, ledtider och förpackningskrav. Se till att leverantören har erfarenhet av att exportera till din region (t.ex. USA, Nordamerika) och kan hantera logistik effektivt för att förhindra förseningar.
6. Konsistens:Se till att leverantören kan tillhandahålla en jämn kvalitetssats efter parti. Variationer i elektrodegenskaper kan leda till oförutsägbaraugnprestanda och ökad konsumtion.
7. Totala ägandekostnader:Titta bortom inköpspriset pergrafitelektrod. Faktor i konsumtionsnivåer, energieffektivitet, risk för brott (driftstoppskostnader) och logistik tillförlitlighet för att bestämma den verkliga kostnadseffektiviteten.HögkvalitativElektroder ger ofta bättre värde på lång sikt.
8. Betalningsvillkor:Diskutera och enighet om tydliga och säkra betalningsmetoder som är lämpliga för internationella B2B -transaktioner.

Genom att fokusera på dessa aspekter kan köpare skapa starka relationer med pålitliga leverantörer, mildra risker och säkerställa deraselektriska bågsugnararbeta effektivt med topppresterandegrafitelektroder.

SAMMANFATTNING: Viktiga takeaways på grafitelektroder i EAF: er

• Kärnfunktion: Grafitelektroderagera som ledare och leverera högtelströmin i enelektrisk bågsugn (Eaf) ellerslev ugn.
• Smältmekanism:Deskapa en bågemellan elektrodspetsen ochmetallskrot, genererar intensivvärmegenererad(> 3000 ° C)smälter metallen.
• Varför grafit?Grafit väljs för sin unika kombination avhögtemperaturmotstånd, utmärktelektrisk konduktivitet, hög värmeledningsförmåga, termisk chockmotstånd och bearbetbarhet.
• EAF -process:DeEafanvändninggrafitelektrodertillsmältskrot stål, erbjuder en flexibel och återvinningsfokuserad rutt förståltillverkning.
• Elektrodkvaliteter: Grafitelektroderkomma i betyg som HP (högeffekt) ochUhp (ultrahög kraft), skiljer sig åtråvara (kokstyp), egenskaper och lämplighet förugneffektnivåer ochnuvarande densitet.
• Installation:Elektroder förenas i kolumnerna och installeras noggrant iugn, kräver exakt hantering och drift.
• Kvalitetsfrågor: Grafitelektroder av hög kvalitetfrån pålitliga tillverkare leder till lägre konsumtion, minskad brottsrisk, bättre energieffektivitet och lägre totala driftskostnader förugn.
• Anskaffning:Köpare bör fokusera på leverantörs rykte, kvalitetsverifiering (certs, specifikationer), logistik tillförlitlighet, kommunikation och total ägandekostnad vid inköpgrafitelektroder.

Förstå hurgrafitelektroder fungerarär grundläggande för att uppskatta effektiviteten och betydelsen av modernståltillverkning.