Produktansökan
Parametrar i YS/T 285-2012 Standard:
TY-1 grade: apparent density not less than 1.55g/cm ³, true density not less than 2.04g/cm ³, compressive strength not less than 35.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 83.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 3 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 57 Ω· m, thermal Expansionskoefficient (10 ⁻⁶/k) inte större än 4,5, askinnehåll inte större än 0,5%.
TY-2-klass: uppenbar densitet inte mindre än 1,52 g/cm ³, sann densitet inte mindre än 2,02 g/cm ³, kompressiv styrka inte mindre än 32,0MPa, CO ₂ reaktivitet (rest polaritet) inte större än 73,0 mg/(cm ² · h), PERMEABLE inte större än 4,5 × 10 × 10 ², rum, inte mer än 63 mm, MM Â ω ω ω ω ω ω, mjukdom, termisk termisk, termisk termisk termisk, termisk termisk termisk termisk, mm. Expansionskoefficient (10 ⁻⁶/k) inte större än 5,0, askinnehåll inte större än 0,8%.
Denna standard specificerar också den tillåtna storleksavvikelsen för förblåsade anodkolblock:
Storlekskraven är vanligtvis: längd 1750 mm x bredd 740mm x höjd 620 mm (det kan finnas en del fluktuationsintervall).
Den relativa tillåtna avvikelsen av längd får inte överstiga ± 1,0%.
Den relativa tillåtna avvikelsen för bredd får inte överstiga ± 1,5%.
Den relativa tillåtna avvikelsen för höjd får inte överstiga ± 3,0%.
Nonstraightnessen får inte överstiga 1% av längden.
I praktiska tillämpningar är det också nödvändigt att hänvisa till specifika produktstandarder och tekniska krav. Om du behöver veta mer exakta specifikationer rekommenderas det att direkt kontakta tillverkaren eller leverantören av förbakade anodkolblock för att få detaljerad information för specifika produkter.
Dessutom finns det ett internt kontrollstandarddokument för rå anod och förbakade anodkolblock tillgängliga för referens:
Storlekskraven för det råa anodkolblocket är längd 1770 mm x bredd 742,5 mm x höjd 623 mm, tillåten längdavvikelse ± 5 mm, tillåten breddavvikelse ± 5 mm, tillåten höjdavvikelse ± 15 mm och liten rakhet <0,3%; De fysiska och kemiska indikatorerna för anoden kräver en bulkdensitet på 1,63 g/cm ³ eller högre; Vikten på anodkolblocket är konstruktionsvärdet ± 20 kg/block.
Storlekskraven för förkakade anodkolblock är längd 1750 mm x bredd 740 mm x höjd 620 mm; Den tillåtna avvikelsen för storleken på den förbakade anoden bör uppfylla förordningarna med längd som inte överstiger ± 1,0%, bredd som inte överstiger ± 1,5%, höjden överstiger inte ± 3,0%och icke-rakhet överstiger inte 1%av längden.
Förbakad anodkolblock är ett oundgängligt och viktigt råmaterial inom aluminiumelektrolysindustrin.
Det är vanligtvis tillverkat av petroleumkoks, asfalt och andra huvudsakliga råvaror genom en serie komplexa produktionsprocesser. Förbakade anodkolblock spelar en avgörande roll i aluminiumelektrolysprocessen.
Dess huvudfunktioner inkluderar:
- God konduktivitet: Det kan effektivt genomföra ström och ge stabilt elektriskt stöd för aluminiumelektrolysprocessen.
- Delta i elektrokemiska reaktioner: Under elektrolysprocessen genomgår anoden en oxidationsreaktion.
- Håll stabil drift av den elektrolytiska cellen: den har goda fysiska och kemiska egenskaper och tål höga temperaturer, starka frätande miljöer etc. under elektrolysprocessen.
Kvaliteten på förbakade anodkolblock har en betydande inverkan på den nuvarande effektiviteten, energiförbrukningen, produktkvaliteten och livslängden för aluminiumelektrolysceller. Högkvalitativ förgjuten anodkolblock bör ha god konduktivitet, termisk chockmotstånd, oxidationsmotstånd och låg slagg-släpphastighet.
I produktionsprocessen är det nödvändigt att strikt kontrollera kvaliteten på råvaror, andel ingredienser, gjutningsprocess, rostningstemperatur och andra parametrar för att säkerställa att prestanda för förkakade anodkolblock uppfyller kraven för aluminiumelektrolys.
Vanliga metoder för testning av prestanda för pre-bakade anodkolblock:
- Mätning av rumstemperaturresistivitet: Enligt de metoder som anges i relevanta standarder (såsom YS/T 63.2-2023) kan detta index återspegla konduktiviteten hos kolblocket.
- Luftreaktivitetsbestämning: En specialiserad pre-bakad kolblockanodluftreaktivitetstestare kan användas, såsom en testare enligt standarder som ISO 12989-1: 2000 och YS/T 63.11-2006. Utvärdera reaktionsgraden mellan provet och luften genom att mäta parametrar såsom massförlust under vissa temperaturer och luftförhållanden.
- Internt sprickdetektering:
Automatisk maskin Hammering Method VoicePrint -erkännande: Använd en slående mekanism för att slå ett kolblock, ta emot vibrationen i kolblocket genom en sond och omvandla det till ljud för överföring till en dator. Snabb Fourier -transform används för att erhålla toppamplituden för olika ytsignaler för kolblocket i ett specifikt frekvensområde, och sedan utförs datanormalisering för att skapa ett neuralt nätverk för analys, för att bestämma om det finns sprickor i kolblocket.
Motståndsmetod för resistens: Använd ett detekteringssystem som består av flera elektrodstångsuppsättningar, mät motståndet för olika områden i kolblocket. Den industriella kontrollmaskinen styr elektrodstängen för att kontakta olika områden i kolblocket, mäter flera uppsättningar av nuvarande värden och bestämmer om det finns sprickor och deras platser i kolblocket baserat på de aktuella värdena. Denna metod kan automatiskt identifiera och lokalisera inre sprickor i pre-bakade anodkolblock med hög igenkänningsnoggrannhet.
För prestandatestning av pre-bakade anodkolblock kan andra aspekter av testning också vara involverade, och de specifika testmetoderna kommer att väljas och bestämmas enligt produktionsbehov och relevanta standarder. Vid faktiska tester, för att säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten för testresultaten, är det nödvändigt att strikt följa standardmetoder och använda kalibrerad och validerad testutrustning. Samtidigt är det också viktigt att regelbundet underhålla och kalibrera testutrustningen.
Produktionsprocessen för förbakad anodkolblock inkluderar huvudsakligen följande steg:
- Råmaterialbehandling: Med hjälp av petroleumkoks som råmaterial bearbetas den till en partikelstorlek som uppfyller processkraven genom processer som kalcinering, mellanliggande krossning, screening och fin krossning.
- Ingredienser: Blanda petroleumkoks, koltjär tonhöjd och andra råvaror i en viss andel för att säkerställa produktens kvalitet.
- Pinching: Lägg de beredda ingredienserna i knådmaskinen för knådning, så att alla ingredienser blandas helt jämnt.
- Gjutning: Placera de blandade och knådda materialen i en gjutmaskin och använd metoder som extrudering och vibration för att producera en grön kropp av förblåsade kolblock för anod.
- Rostning: Placera den gröna kroppen i en stekugn och stek den vid en hög temperatur för att uppnå en viss styrka och fysiska och kemiska egenskaper.
- Rengöring: Rengör det förbakade anodkolblocket efter bakning för att ta bort ytdamm och föroreningar.
Ovanstående är den allmänna produktionsprocessen för pre-bakade anodkolblock, och den specifika produktionsprocessen kan variera beroende på tillverkare och produkt.
