| HP tekniska parametrar | ||||||||
| (mm) nominell diameter | (mm) nominell diameter | |||||||
| Punkt | Enhet | YB/T4090 industristandard) | HP (uppmätt värde) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrisk resistivitet | Elektrod | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Nippel | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Bulktäthet | Elektrod | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Nippel | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Böjhållfasthet | Elektrod | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Nippel | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektrod | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1,7-2,0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Nippel | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastisk modul | Elektrod | Gpa | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Nippel | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Aska | Elektrod | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Nippel | ||||||||
| Nominell diameter | Tvärsnittsområde | YT/T4090 (industristandard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Tillåten aktuell belastning | Nuvarande densitet | Tillåten Aktuell belastning | Nuvarande densitet | |||
| i | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Vägledning till analys av elektrodproblem | |||||||
| Faktorer | Kroppsbrott | Bröstvårtor | Lossande | Tipsspall | Bultförlust | Oxidation | Konsumtion |
| Icke -ledare som är ansvarig | ◆ | ◆ | |||||
| Tungt skrot | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorkapacitet för stor | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fasobalans | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fasrotation | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Överbrist | ◆ | ||||||
| Klampertryck för högt eller för lågt | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Takelektroduttag avdelningen med elektrod | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vatten sprayat på elektroder ovanför taket | △ | ||||||
| Förvärmning | △ | ||||||
| Sekundärspänning för hög | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundär ström för hög | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Kraftfaktor för låg | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Oljeförbrukning för hög | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Syreförbrukning för hög | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Långt gap från knackning till knackning | ◆ | ◆ | |||||
| Elektroddoppning | ◆ | ◆ | |||||
| Smutsig led | ◆ | ◆ | |||||
| Dåligt underhållen hissplugg- och åtdragningsverktyg | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Otillräcklig fogstätning | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Obs: △ Anger ökad prestanda. ◆ Anger minskad prestanda. | |||||||
De högeffektiva grafitelektroderna som produceras av huvudsakligen gjorda av petroleumkoks och nålkoks som råvaror, koltjär tonhöjd som bindemedel och tillverkas genom kalcinering, satsning, blandning, pressning, kalcinering, grafitisering och bearbetning. De är ledare som släpper elektricitet i form av en båge i en elektrisk bågugn för att värma och smälta ugnsmaterialet. Enligt deras kvalitetsindikatorer kan de delas in i vanliga kraftgrafitelektroder, högeffekt grafitelektroder och ultrahög kraftgrafitelektroder. Grafitelektroder används ofta i elektriska bågugnar (för ståltillverkning) och nedsänkta bågugnar (för att producera ferroalloys, ren kisel, fosfor, kalciumkarbid, etc.). Och motståndsugnar, såsom grafitiseringsugnar för att producera grafitelektroder, glasmältningsugnar och elektriska ugnar för att producera diamantsand. Kan behandlas enligt kundkraven, främst används för ståltillverkning av bågar.
Produktfördel
(1) Den ökande komplexiteten hos mögelgeometri och diversifiering av produktapplikationer har lett till högre krav på urladdningsnoggrannheten för gnistmaskiner. Fördelarna med grafitelektroder är enkla bearbetning, avlägsnande av avlägsnande av utsläpp och låg grafitförlust. Därför har vissa gruppbaserade Spark -maskinkunder övergivit kopparelektroder och bytt till grafitelektroder. Dessutom kan vissa speciella formade elektroder inte tillverkas av koppar, men grafit är lättare att forma och kopparelektroder är tyngre, vilket gör dem olämpliga för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har lett till att vissa gruppbaserade Spark -maskinkunder som använder grafitelektroder.
(2) Grafitelektroder är enklare att bearbeta och ha en betydligt snabbare bearbetningshastighet än kopparelektroder. Till exempel, med malningsteknologi för att bearbeta grafit, är behandlingshastigheten 2-3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver inte ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På samma sätt, om höghastighetsgrafitbearbetningscentra används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att vara snabbare, effektiviteten blir högre och det kommer inte att bli något dammproblem. I dessa bearbetningsprocesser kan val av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och kopparelektrodskador. Om man jämför malningstiden för grafitelektroder och kopparelektroder är grafitelektroder 67% snabbare än kopparelektroder. I allmänhet är i urladdningsbearbetning att använda grafitelektroder 58% snabbare än att använda kopparelektroder. På detta sätt reduceras behandlingstiden avsevärt, samtidigt som tillverkningskostnaderna minskar.
(3) Utformningen av grafitelektroder skiljer sig från traditionella kopparelektroder. Många mögelfabriker har vanligtvis olika reservmängder för grov och precisionsbearbetning av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma reservbelopp, vilket minskar frekvensen för CAD/CAM- och maskinbehandling. Det här är tillräckligt för att förbättra formens hålrums noggrannhet.
Bearbetning av grafitmaterial
Det finns tre huvudformer för bearbetning av grafitelektroder: trycksatt vibrationsmetod, CNC -automatisk formningsmetod och mekanisk bearbetningsmetod.
Grafitmaterial kan bearbetas med hjälp av metoder som att vrida, fräsning, borrning och slipning. Dessutom är grafitmaterial benägna att flyga aska under mekanisk bearbetning, vilket har negativa effekter på bearbetningsutrustning och operatörer.
Bearbetning av grafitmaterial
(1) Lång produktionscykel. Produktionscykeln för vanliga kraftgrafitelektroder är cirka 45 dagar, och produktionscykeln för ultrahög kraftgrafitelektroder är mer än 70 dagar. Produktionscykeln för grafitelektrodfogar som kräver flera impregneringar är emellertid längre.
(2) Hög energiförbrukning. Att producera 1 ton vanliga kraftgrafitelektroder kräver cirka 6000 kW · timmar elektrisk energi, tusentals kubikmeter gas eller naturgas och ungefär 1 ton metallurgiska kokspartiklar och pulver.
(3) Det finns flera produktionsprocesser. Produktionsprocessen inkluderar råmaterial kalcination, krossning och slipning, satsning, knådning, formning, rostning, impregnering, grafitisering och mekanisk bearbetning. Produktionen kräver många specialiserade mekaniska utrustning och ugnar med speciella strukturer, och bygginvesteringen är stor, med en lång återbetalningsperiod.
(4) En viss mängd damm och skadliga gaser genereras under produktionsprocessen, och det är nödvändigt att vidta omfattande ventilations- och dammreduktionsåtgärder samt miljöskyddsåtgärder för att eliminera skadliga gaser.
(5) De erforderliga kolhaltiga råvarorna för produktion, såsom petroleumkoks och koltjärhöjd, är biprodukter från raffinering och kolkemiska företag. Kvaliteten och stabiliteten på råvarorna är svår att garantera helt, särskilt nålkoks, modifierad elektrodhöjd och speciell impregneringsmedel tonhöjd med lågt kinolin olösligt innehåll som används i högeffekt och extremt hög kraftgrafitelektrodproduktion. Det är brådskande för Kinas petroleum och kolkemiska bearbetningsföretag att fästa betydelse till och aktivt samarbeta.
Produktionsapplikation
(1) Används för elektriska bågstillverkningsugnar
(2) Används för gruvdrift av elektriska ugnar
(3) Används för motståndsugnar
(4) Används för att förbereda oregelbundna grafitprodukter
Företagets introduktion
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. är en professionell grafitleverantör som är dedikerad till forskning och utveckling, bearbetning, tillverkning och försäljning av grafitprodukter. Företaget har stark ekonomisk styrka och avancerad teknisk support och har utvecklat grafitprodukter med inhemsk kontantteknologi, vilket ger kunderna integrerade tjänster från materialval till design och bearbetning. Produkten används allmänt inom olika områden, inklusive den elektroniska halvledarindustrin, mekanisk bearbetningsindustri, flygindustri och bilindustri. Vi tillhandahåller kunderna högkvalitativa produkter och uppriktiga tjänster, lär och utforskar kontinuerligt teknik och har etablerat kooperativa relationer med många år.
