Ултра високи електрични графитни електроди специфични калцитирани блок игла

Кратак опис:

Фиксни угљеник:> 98,5%

Пепео: <0,5%

Испарљиви материја: <0,5%

Сумпор: ≤0,5%

Влага: ≤0,5%

Истинска специфична гравитација: ≥2.12

Калциновани кокс игла је висококвалитетни материјал за производњу високих електроенергетских електрода. Графитне електроде израђене од калцификоване коке игле и игласти предности јаке топлотне отпорности, високе механичке чврстоће, добре перформансе оксидације, ниску потрошњу електроде и велику дозвољену густину струје.


Детаљи производа

Ултра високи електрични графитни електроди специфични калцитирани блок игле коке (4)

Увод производа

Калцинирање игле кока је важан корак у производном процесу игле кокса.

Кука игле је висококвалитетна сорта снажно развијено у угљеничним материјалима, са сребрним сивим и металним појавом сјаја. Његова структура има очигледне текстуре за текући, са великим, али малолим и мало елиптичним облицима. Честице имају велики омјер аспекта, сличан фиброус или текстуру сличан игла и имају подмазивање на додир. Може се користити као сировина за производњу врхунских угљених производа као што су високе и ултра-моћне графитне електроде, као и негативни материјали електрода за ивертекне батерије.

Калцинирање коке у облику игле обично се изводи у ротационој пећи. Кокс иглу произведено одложеним кокољем садржи високу влагу и испарљиве компоненте, познате као сирови кока, и захтева да се третира са високим температурама на изолованим условима ваздуха. Током процеса калцинације, структура и елементарни састав игле кокса подвргавају серију промена, на тај начин побољшавају његове физичкохемијске својства. Сврха калцинације је уклањање влаге и испарљивих компоненти из сирове кокса и побољшати садржај угљеника, густине, чврстоће, проводљивости и хемијске стабилности кокса.

Ултра високи електрични графит електрода специфичан за калцитирани блок игле кока (3)

Сирови кокс улази са једног краја пећи и долази у контакт са високим температуралним испушни гас. На крају излазног дела налази се горионик гаса или уља, а температура калцициналне зоне може достићи до 1500 ℃. Ротациона брзина тела пећи има пресудан утицај на време боравка и брзину грејања кокса унутар пећи. Важан показатељ евалуације ефикасности калцинирања је истински густина иглица игла након калцинације и кокса игла са истинском густином већем од 2.13г / цм ³ је бољег квалитета.

Према различитим производним материјалима, иглу кока се може поделити у иглу иглу иглом заснованом на уљем и иглом заснованом на угаљ. Сирови материјал за иглу иглу заснован на уљем је велико уље од постројења за прераду нафте. Потребно је одабрати тешко уље са високим ароматичним садржајем угљоводоничног угљоводоника и ниским садржајем сумпора и уклонити нечистоће од њега; Сирови материјал игала заснованог на угаљ је топ угља, који треба претходно третирати како би се уклониле компоненте попут кинолина нерастворљивих супстанци које ометају раст малих сфера и да изврше модулацију компонената.

Било да се ради о иглу иглом заснован на уљем или кока заснован на угаљ, производни процес укључује три дела: Обрада сировина, одложено кочијање и калцинацију. У процесу покореног коцкања, проток процеса ове две је сличан, али постоје одређене разлике у систему фракционирања, параметри процеса, оперативним циклусом и приносом кокса и кокс.

Следи пример неких параметара спецификације за корејски увоз који је увезено калцитано иглама које је компанија коју пружа компанија за вашу референцу:

Фиксни угљеник: 99,3%

  • Влага: 0,2%
  • Проширење: 4.2

Оставите своју поруку

    *Назив

    *Е-маил

    Телефон / Вхатсапп / Вецхат

    *Шта морам да кажем


    Оставите своју поруку

      *Назив

      *Е-маил

      Телефон / Вхатсапп / Вецхат

      *Шта морам да кажем