Апликација производа
Параметри у ИС / Т 285-2012 Стандард:
ТИ-1 разред: привидна густина не мања од 1,55 г / цм ³, истинска густина не мања од 2,04 г / цм ³, косања не мање од 35,0МПА, ЦО ₂ реактивност (преостала поларитет) не већа од 83,0 мг / (цм ² · х), пропусност не већа од 3 × 10 ⁻⁹ м², отпорност на собну температуру не већа од 57 ⁻⁹. Коефицијент проширења (10 ⁻⁶ / к) не већи од 4,5, садржај пепела није већи од 0,5%.
ТИ-2 разред: привидна густина не мања од 1,52 г / цм ³, истинска густина не мања од 2,02 г / цм ³, косама, координација, ко је реактивност (преостала поларитет) не већа од 73,0 мг / (цм ² · х), пропусност не већа од 4,5 × 10 ⁻⁹ м², отпорност на собну температуру не већа од 62 ¼ · м. Коефицијент термичке експанзије (10 ⁻⁶ / к) не већи од 5,0, садржај пепела није већи од 0,8%.
Овај стандард такође прецизира дозвољену величину одступање за пре печене аноде карбоне у карбону:
Захтеви величине су обично: дужина 1750 мм к ширина 740мм к Висина 620мм (може постојати неки распон флуктуације).
Релативно дозвољено одступање дужине не сме бити већи од ± 1,0%.
Релативно дозвољено одступање ширине не сме прећи ± 1,5%.
Релативно дозвољено одступање висине не сме бити већи од ± 3,0%.
Нонстраигхтност не сме бити већа од 1% дужине.
У практичним апликацијама, такође је потребно да се односи на одређене стандарде производа и техничких захтева. Ако треба да знате тачне спецификације, препоручује се директно контактирати произвођача или добављача пре печених аноде блокова угљеника да бисте добили детаљне информације за одређене производе.
Поред тога, постоји стандардни документ за унутрашњу контролу за сирове аноде и пре печене аноде карбоне доступан за референцу:
Захтеви за величину за Царбон блок Аноде је дужина 1770 мм к Висина 742.5мм Кс Висина 623мм, одступање дужине ± 5 мм, дозвољена ширина одступање ± 5 мм, дозвољена одступања од висине ± 15 мм, и мала равнање <0,3%; Физички и хемијски показатељи аноде захтевају гомилу густине од 1,63 г / цм ³ или више; Тежина блока угљеника Аноде је вредност дизајна ± 20кг / блок.
Захтеви величине за претходно печене блокове угљеника Аноде су дужине 1750 мм к ширине 740 мм к Висина 620мм; Допуштено одступање величине пре печеног анода треба да се придржава прописа дужине не прелази ± 1,0%, ширину не прелази ± 1,5%, висину која не прелази ± 3,0%, а непосредност не прелази 1% дужине дужине.
Претечени анодни блок угљеника је неопходан и важан сировина у индустрији алуминијске електролизе.
Обично се израђује од нафте, асфалта и других главних сировина кроз низ сложених производних процеса. Претподни анодни блокови угљеника играју пресудну улогу у процесу алуминијске електролизе.
Његове главне функције укључују:
- Добра проводљивост: Може ефикасно да спроводи струју и пружа стабилну електричну подршку процесу алуминијске електролизе.
- Учествујте у електрохемијским реакцијама: Током процеса електролизе, анод је подвргнут реакцији оксидације.
- Одржавање стабилног рада електролитичке ћелије: Има добре физичке и хемијске својства и може да издржи високе температуре, снажно корозивно окружење итд. Током процеса електролизе.
Квалитет унапред печених анода угљених блокова има значајан утицај на тренутну ефикасност, потрошњу енергије, квалитет производа и животни век ћелија електролизе алуминијума. Висококвалитетни препецирани блокови угљеника Аноде требало би да имају добру проводљивост, отпорност на топлотну удару, отпорност на оксидацију и ниску стопу падајућег пада.
У процесу производње потребно је строго да контролише квалитет сировина, удио састојака, процеса ливења, температуре печења и других параметара како би се осигурало да перформансе пре печених анодских блокова угљеника испуњава захтеве алуминијске електролизе.
Уобичајене методе испитивања перформанси за претходно печене аноде карбонске блокове:
- Мерење собне температуре отпорности: према поступцима наведеним у релевантним стандардима (као што је ИС / Т 63.2-2023), овај индекс може одражавати проводљивост блока угљеника.
- Одређивање реактивности ваздуха: Специјализовани пре печени блок угљеника Анодни тестер реактивност ваздуха може се користити, као што је испитивач у складу са стандардима као што су ИСО 12989-1: 2000 и ИС / Т 63.11-2006. Процијените степен реакције између узорка и ваздуха мерењем параметара као што су губитак масе под одређеним температурама и ваздушним условима.
- Интерна откривање пукотина:
Аутоматско пригушење машине МОДТРИНТ ПРИЗНАЊЕ ПРИЈАВА ГЛАВНОСТИ: Помоћу упечатљив механизам за ударање блока угља, примање вибрације угљеног блока кроз сонду и претварање је у звук за пренос на пренос на рачунар. Брзо Фоуриер трансформација користи се за добијање вршне амплитуде различитих површинских сигнала блока у одређеном фреквенцијском опсегу, а затим се нормализација података и тада се врши нормализација података како би се утврдила неуронска мрежа за анализу, како би утврдио да ли има пукотина унутар блока угља.
Метода детекције отпора: Коришћење система детекције који се састоји од вишеструких низова за електроде, измерите отпорност различитих подручја блока угљеника. Индустријска контролна машина контролише шипку електроде да се обратите различитим областима блока угљеника, мери више скупова тренутних вредности и одређује да ли постоје пукотине и њихове локације унутар блока угљеника на основу тренутних вредности. Ова метода може аутоматски препознати и лоцирати унутрашње пукотине у претреченим анодним блоковима угљеника са високом тачношћу препознавања.
Поред тога, за испитивање перформанси пре печених аноде карбона угљеника могу такође бити укључени и други аспекти испитивања, а биле ће се одабрати специфична метода испитивања и одредити према производним потребама и релевантним стандардима. У стварном тестирању, како би се осигурала тачност и поузданост резултата испитивања, потребно је стриктно слиједити стандардне методе и користити калибрирану и потврђену опрему за испитивање. Истовремено, важно је и редовно одржавати и калибрирати опрему за испитивање.
Производни процес унапред печених анодских угљених блокова углавном укључује следеће кораке:
- Обрада сировина: Коришћење нафте кокса као сировина, обрађује се у величину честица која испуњава процесне захтеве кроз процесе попут калцинације, средњег дробљења, скриништа и финог дробљења.
- Састојци: Миксете нафтни кокс, нагиб угљеног катрана и друге сировине у одређеном сразмеру како би се осигурао квалитет производа.
- ПИНЦХИНГ: Ставите припремљене састојке у машину за мешање за мешање за мешање, тако да су сви састојци потпуно помешани равномерно.
- Калупљење: Поставите мешовите и фалсификоване материјале у машину за обликовање и користите методе као што су екструзија и вибрација да бисте произвели зелено тело пре печених аноде угљеника.
- Печење: Ставите зелено тело у пећ за печење и пеците га на високом температури да бисте постигли одређену снагу и физичка и хемијска својства.
- Чишћење: Очистите унапред печени анодни блок угљеника након печења да бисте уклонили површинску прашину и нечистоће.
Горе је општи процес производње за претходно печене блокове угљеника аноде, а специфични процес производње може се разликовати у зависности од произвођача и производа.
