| ХП Технички параметри | ||||||||
| (мм) Номинални пречник | (мм) Номинални пречник | |||||||
| Артикал | Јединица | ИБ / Т4090 индустријски стандард) | ХП (измерена вредност) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Електрична отпорност | Електрода | μкм | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Брадавица | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Густина | Електрода | Г / цм³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Брадавица | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Снага савијања | Електрода | МПА | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Брадавица | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Цте | Електрода | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Брадавица | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Еластични модул | Електрода | ГПА | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Брадавица | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Пепео | Електрода | %% | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Брадавица | ||||||||
| Номинални пречник | Површина пресека | ИТ / Т4090 (индустријски стандард) | ХП (Ентерприсе Стандард) | |||
| Дозвољено струјно оптерећење | Густина струје | Допустљив Тренутно оптерећење | Густина струје | |||
| у | мм | цм² | A | А / цм² | A | А / цм² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Смјернице за анализу проблема електрода | |||||||
| Фактори | Ломљење каросерије | Ломљење брадавице | Лабављење | СПАлсинг Савет | Губитак вијка | Оксидација | Потрошња |
| Не-конкурсница задужена | ◆ | ◆ | |||||
| Тешки задужен задужен | ◆ | ◆ | |||||
| Капацитет трансформатора превелико | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазна неравнотежа | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Ротација фазе | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Прекомерна вибрација | ◆ | ||||||
| Притисак крижања превисоко или прениско | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ОСНОВА ЕЛЕЦТРОДЕ ЕЛЕЦТРОДЕ ДРАДЕЊЕ СА ЕЛЕКТРОДОМ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вода прскана на електродима изнад крова | △ | ||||||
| Загревање отпада | △ | ||||||
| Секундарни напон превисок | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Секундарна струја превисока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фактор снаге пренизак | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Потрошња уља превисока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Потрошња кисеоника превисока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Дуго времена за газ од тапкања до тапљења | ◆ | ◆ | |||||
| Потапање електрода | ◆ | ◆ | |||||
| Прљав зглоб | ◆ | ◆ | |||||
| Лоше одржавани алат за подизање и затезање | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Недовољно затезање зглоба | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Напомена: △ означава повећане перформансе. ◆ означава смањене перформансе. | |||||||
Електроде високог електричне енергије произведене углавном од нафтних кокса и иглица кокса као сировине, подлактице угљених катрана као везива и израђују се калцинирањем, партијама, мешањем, притиском, калцинирањем, мешањем, притиском, калцинирањем, мешањем, притиском, калцинирањем, мешањем, притиском. Они су проводници који ослобађају електричну енергију у облику лука у електричној лужини пећи за топлоту и топљење материјала пећи. Према њиховим индикаторима квалитета, они се могу поделити на уобичајене електроенергетске електроде, високе графитне електроде и ултра-високе графитне електроде. Графитне електроде се обично користе у електричним лућима АРЦ-а (за челичне производе) и потопљеним лучним пећима (за производњу ферроаллоис, чисти силицијум, фосфор, калцијум карбид итд.). И резистеријске пећи, као што су пећи за производњу графитних електрода, пећи за топљење стакла и електричне пећи за производњу дијамантског песка. Може се прерадити према захтевима купца, углавном који се углавном користе за челично изражавање лучних пећи.
Предност производа
(1) Повећана сложеност геометрије калуса и диверзификације апликација за производ довела је до већих захтева за тачност пражњења пражњења машина. Предности графитних електрода су једноставна прерада, брзина уклањања за управљање високим пражњењем и губитак ниског графита. Стога су неки купци за прављење групних заснованих на бакама напустили бакарне електроде и пребацили на графитне електроде. Поред тога, неке посебне електроде не могу се направити од бакра, али графит је лакше формирати и бакарске електроде су теже, што их чини неприкладним за обраду великих електрода. Ови фактори су довели до неке групе засноване на групи користећи графитне електроде.
(2) Графитни електроде је лакше обрађивати и имати значајно бржу брзину прераде од бакарних електрода. На пример, користећи глодавску технологију за обраду графита, његова брзина прераде је 2-3 пута бржа од остале обраде метала и не захтева додатну ручну обраду, док бакарне електроде захтевају ручно брушење. Слично томе, ако се користе велике брзине графичке обраде за производњу електрода, брзина ће бити бржа, ефикасност ће бити већа и неће бити проблема прашине. У овим обрадом процесима, избор алата са одговарајућом тврдоћом и графитом може смањити хабање алата и оштећења бакарних електрода. Ако упоредимо мљевено време графичних електрода и бакарних електрода, графитне електроде су 67% брже од бакарних електрода. Генерално, у обради пражњења, коришћење графитних електрода је 58% брже него коришћење бакарних електрода. На овај начин се време обраде значајно смањује, истовремено смањујући и трошкове производње.
(3) Дизајн графитних електрода се разликује од традиционалних бакрених електрода. Многе фабрике калупа обично имају различите резерве за грубу и прецизну обраду бакрених електрода, док графитне електроде користе готово исти износ резерве, што смањује фреквенцију ЦАД / ЦАД / ЦАМ прераде. То је само довољно да у великој мери побољша тачност калупне шупљине.
Обраде образаца графичних материјала
Постоје три главна облика обраде графичних електрода: метода вибрације под притиском, ЦНЦ метода аутоматског обликовања и метода механичке обраде.
Графички материјали се могу обрадити коришћењем метода као што су окретање, глодање, бушење и брушење. Поред тога, графитни материјали су склони летењу пепела током механичке прераде, која има штетне ефекте на опрему и оператере прераде.
Обраде образаца графичних материјала
(1) Дуги производни циклус. Производни циклус обичних електроничких електрода је око 45 дана, а производни циклус ултра-високог графитне електроде је више од 70 дана. Међутим, производни циклус зглобова графитних електрода који захтевају више импрегнација је дужи.
(2) Висока потрошња енергије. Производња 1 тона обичних графичких електрода захтева око 6000 кВ · Х електричне енергије, хиљаде кубних метара гаса или природног гаса и приближно 1 тона металуршких честица и праха металуршке кока.
(3) Постоје вишеструки производни процеси. Процес производње укључује калцитет сировине, дробљење и брушење, пацијење, мешање, обликовање, печење, импрегнацију, графитизацију и механичку обраду. Његова производња захтева много специјализоване механичке опреме и пећи са посебним структурама, а улагања у грађевинарство је велика, са дугом периодом отплате улагања.
(4) Одређена количина прашине и штетних гасова генерише се током производног процеса и потребно је преузети свеобухватне мере за вентилацију и прашину, као и мере заштите животне средине да би се елиминисале штетне гасове.
(5) Потребни угљенични сировини за производњу, као што су нафтни кокс и нагиб катрана, су нуспроизводи рафинирања и хемијских предузећа угља. Квалитет и стабилност сировина тешко је у потпуности гарантовати, посебно кокс иглу, модификовану преливу електроде и специјално пребацивање средства за нерапљивог средства за нерастворке нерапљивог интегнирања који се нерастворљиви са ниским кинолином нерастворљиво коришћен у високој снази и ултра-високој енергичној производњи електроде. Хитно је за кинеска нафтна и електрична предузећа за прераду угља да би приложила значај и активно сарадњу.
ПРОИЗВОДЊА ПРИЈАВА
(1) Користи се за електричне пећи на челичном производу
(2) Користи се за рударске електричне пећи
(3) Користи се за резистенте
(4) Користи се за припрему неправилних графитских производа
Увод предузећа
Хандан Туода Нев Материал Тецхнологи Цо, Лтд. Је професионални графитни добављач посвећен истраживању и развоју, преради, производњи и продаји графичних производа. Компанија има снажну економску снагу и напредној техничкој подршци и развила је графитне производе са домаћим нивоом новчане технологије, пружајући купце са интегрисаним услугама из селекције материјала на дизајн и обраду. Производ се широко користи у различитим областима, укључујући електронску полуводичку индустрију, механичку прераду индустрије, ваздухопловну индустрију и аутомобилску индустрију. Клијентима пружамо висококвалитетне производе и искрене услуге, континуирано уче и истражују технологију и успоставили су кооперативне односе са планинама.
