Kërkim produkti
Parametrat në YS/T 285-2012 Standardi:
Shkalla TY-1: Dendësia e dukshme jo më pak se 1.55g/cm ³, densiteti i vërtetë jo më pak se 2.04g/cm ³, forca kompresive jo më pak se 35.0MPa, reaktiviteti CO ₂ (polariteti i mbetur) jo më i madh se 83.0mg/(cm ² ² · H), H), jo më i madh se 3 × 10 ⁻⁹ m ², temperatura e dhomës) jo më e madhe se 57 · · ·, ² ² ², jo më e madhe se 3 × 10 ⁻⁹ m ² m ² m ² ⁻⁹ ² ², jo më e madhe se 83.0mg/(cm ² · · ·, jo më e madhe se 3 × m ⁻⁹ m ⁻⁹ m ⁻⁹ m ⁻⁹ m × ⁻⁹ ⁻⁹ ⁻⁹, jo më e madhe se 83.0mg/(cm ² ² · · ·, Koeficienti i zgjerimit (10 ⁻⁶/k) Jo më i madh se 4.5, përmbajtja e hirit jo më e madhe se 0.5%.
TY-2 grade: apparent density not less than 1.52g/cm ³, true density not less than 2.02g/cm ³, compressive strength not less than 32.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 73.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 4.5 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 62 Ω· m, thermal Koeficienti i zgjerimit (10 ⁻⁶/k) Jo më i madh se 5.0, përmbajtja e hirit jo më e madhe se 0.8%.
Ky standard specifikon gjithashtu devijimin e madhësisë së lejueshme për blloqet e karbonit të anodës para të pjekura:
Kërkesat për madhësinë janë zakonisht: gjatësia 1750 mm x gjerësi 740 mm x lartësi 620 mm (mund të ketë një varg luhatjeje).
Devijimi relativ i lejueshëm i gjatësisë nuk duhet të kalojë ± 1.0%.
Devijimi relativ i lejueshëm i gjerësisë nuk duhet të kalojë ± 1.5%.
Devijimi relativ i lejueshëm i lartësisë nuk duhet të kalojë ± 3.0%.
Dënia e dritës nuk duhet të kalojë 1% të gjatësisë.
Në aplikimet praktike, është gjithashtu e nevojshme t'i referohen standardeve specifike të produktit dhe kërkesave teknike. Nëse keni nevojë të dini specifikime më të sakta, rekomandohet të kontaktoni drejtpërdrejt prodhuesin ose furnizuesin e blloqeve të karbonit të anodës para të pjekura për të marrë informacion të detajuar për produkte specifike.
Për më tepër, ekziston një dokument standard i kontrollit të brendshëm për anodë të papërpunuar dhe blloqe karboni të paracaktuar të pjekur në dispozicion për referencë:
Kërkesat për madhësinë për bllokun e karbonit të anodës së papërpunuar janë gjatësia 1770 mm x gjerësi 742.5 mm x lartësi 623 mm, devijim i gjatë i lejueshëm ± 5 mm, devijim i lejueshëm i gjerësisë ± 5 mm, devijim të lejueshëm të lartësisë ± 15 mm, dhe drejtësi të vogël <0.3%; Treguesit fizikë dhe kimikë të anodës kërkojnë një densitet pjesa më e madhe prej 1.63g/cm ³ ose më e lartë; Pesha e bllokut të karbonit anodë është vlera e projektimit ± 20 kg/bllok.
Kërkesat për madhësinë për blloqet e karbonit të paracaktuar të anodës janë gjatësi 1750 mm x gjerësi 740 mm x lartësi 620 mm; Devijimi i lejueshëm i madhësisë së anodës së paracaktuar duhet të përputhet me rregulloret e gjatësisë që nuk tejkalon 1.0%,, gjerësia që nuk tejkalon 1.5%,, lartësia që nuk tejkalon ± 3.0%, dhe mos drejtësia nuk e tejkalon 1%të gjatësisë.
Blloku i karbonit i anodës së paracaktuar është një lëndë e parë e domosdoshme dhe e rëndësishme në industrinë e elektrolizës së aluminit.
Zakonisht është bërë nga koksi i naftës, asfalti dhe lëndët e para të para kryesore përmes një seri procesesh komplekse të prodhimit. Blloqet e karbonit të anodës së paracaktuar luajnë një rol vendimtar në procesin e elektrolizës së aluminit.
Funksionet e saj kryesore përfshijnë:
- Përçueshmëri e mirë: Ai mund të kryejë në mënyrë efektive rrymën dhe të sigurojë mbështetje të qëndrueshme elektrike për procesin e elektrolizës së aluminit.
- Merrni pjesë në reaksione elektrokimike: Gjatë procesit të elektrolizës, anoda i nënshtrohet një reaksioni oksidimi.
- Mbani funksionimin e qëndrueshëm të qelizës elektrolitike: Ka veti të mira fizike dhe kimike dhe mund t'i rezistojë temperaturave të larta, mjedise të forta gërryese, etj. Gjatë procesit të elektrolizës.
Cilësia e blloqeve të karbonit të anodës së paracaktuar ka një ndikim të rëndësishëm në efikasitetin e rrymës, konsumin e energjisë, cilësinë e produktit dhe jetëgjatësinë e qelizave të elektrolizës së aluminit. Blloqet e karbonit të anodës para të pjekura me cilësi të lartë duhet të kenë përçueshmëri të mirë, rezistencë të goditjes termike, rezistencë ndaj oksidimit dhe shkallë të ulët të rënies së skorjeve.
Në procesin e prodhimit, është e nevojshme të kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para, proporcionin e përbërësve, procesin e formimit, temperaturën e pjekjes dhe parametrat e tjerë për të siguruar që performanca e blloqeve të karbonit të para-pjekur plotëson kërkesat e elektrolizës së aluminit.
Metodat e zakonshme të testimit të performancës për blloqet e karbonit të para-pjekur të anodës:
- Matja e rezistencës së temperaturës së dhomës: Sipas metodave të specifikuara në standardet përkatëse (siç është YS/T 63.2-2023), ky indeks mund të pasqyrojë përcjellshmërinë e bllokut të karbonit.
- Përcaktimi i reaktivitetit të ajrit: Mund të përdoret një testues i specializuar i blloqeve të karbonit para të pjekura të reaktivitetit të ajrit, siç është një testues sipas standardeve të tilla si ISO 12989-1: 2000 dhe YS/T 63.11-2006. Vlerësoni shkallën e reaksionit midis mostrës dhe ajrit duke matur parametrat siç është humbja e masës në kushte të caktuara të temperaturës dhe ajrit.
- Zbulimi i brendshëm i çarjeve:
Metoda automatike e makinerisë Hammering Metoda Njohja e shtypjes së zërit: Përdorimi i një mekanizmi të mrekullueshëm për të goditur një bllok qymyr druri, duke marrë dridhjen e bllokut të qymyrgurit përmes një sonde, dhe duke e shndërruar atë në tingull për transmetim në një kompjuter. Transformimi i shpejtë i Furierit përdoret për të marrë amplituda e pikut të sinjaleve të ndryshme sipërfaqësore të bllokut të qymyrgurit në një gamë specifike të frekuencës, dhe më pas kryhet normalizimi i të dhënave për të krijuar një rrjet nervor për analizë, për të përcaktuar nëse ka çarje brenda bllokut të qymyrgurit.
Metoda e zbulimit të rezistencës: Përdorimi i një sistemi zbulimi të përbërë nga vargje të shumta të shufrës së elektrodave, matni rezistencën e zonave të ndryshme të bllokut të karbonit. Makina e kontrollit industrial kontrollon shufrën e elektrodës për të kontaktuar zona të ndryshme të bllokut të karbonit, mat grupe të shumta të vlerave aktuale dhe përcakton nëse ka çarje dhe vendndodhjet e tyre brenda bllokut të karbonit bazuar në vlerat aktuale. Kjo metodë mund të identifikojë automatikisht dhe të lokalizojë çarje të brendshme në blloqet e karbonit të anodës para të pjekura me saktësi të lartë të njohjes.
Për më tepër, për testimin e performancës së blloqeve të karbonit të anodës para të pjekura, mund të përfshihen edhe aspekte të tjera të testimit, dhe metodat specifike të testimit do të zgjidhen dhe përcaktohen sipas nevojave të prodhimit dhe standardeve përkatëse. Në testimin aktual, për të siguruar saktësinë dhe besueshmërinë e rezultateve të testit, është e nevojshme të ndiqni rreptësisht metodat standarde dhe të përdorni pajisje të testimit të kalibruar dhe të vlefshëm. Në të njëjtën kohë, është gjithashtu e rëndësishme të mirëmbani dhe kalibroni rregullisht pajisjet e testimit.
Procesi i prodhimit të blloqeve të karbonit të anodës së pjekur kryesisht përfshin hapat e mëposhtëm:
- Përpunimi i lëndës së parë: Përdorimi i koksit të naftës si lëndë e parë, ajo përpunohet në një madhësi të grimcave që plotëson kërkesat e procesit përmes proceseve të tilla si kalcifikimi, shtypja e ndërmjetme, ekzaminimi dhe shtypja e mirë.
- Përbërësit: Përzieni koksin e naftës, katranin e qymyrit dhe lëndët e para të para në një proporcion të caktuar për të siguruar cilësinë e produktit.
- Pinching: Vendosni përbërësit e përgatitur në makinën e gatimit për t'u bërë gëzim, në mënyrë që të gjithë përbërësit të përzihen plotësisht në mënyrë të barabartë.
- Formimi: Vendosni materialet e përziera dhe të gatuar në një makinë formimi dhe përdorni metoda të tilla si nxjerrja dhe dridhja për të prodhuar një trup të gjelbër të blloqeve të karbonit të anodës para të pjekura.
- Pjekja: Vendoseni trupin e gjelbër në një furrë pjekje dhe piqeni atë në një temperaturë të lartë për të arritur një forcë të caktuar dhe veti fizike dhe kimike.
- Pastrimi: Pastroni bllokun e karbonit të paracaktuar të anodës së pjekur pas pjekjes për të hequr pluhurin sipërfaqësor dhe papastërtitë.
Më sipër është procesi i përgjithshëm i prodhimit për blloqet e karbonit të anodës së paracaktuar, dhe procesi specifik i prodhimit mund të ndryshojë në varësi të prodhuesit dhe produktit.
