| Parametrat teknikë të HP | ||||||||
| (mm) Diametri nominal | (mm) Diametri nominal | |||||||
| Artikull | Njësi | Standardi i industrisë YB/T4090) | HP (vlera e matur) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Rezistencë elektrike | Elektrodë | μQM | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Thëth | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Dendësi me shumicë | Elektrodë | g/cm³ | .6.60 | .6.60 | .6.60 | 1.7. -.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Thëth | .71.72 | .71.72 | .71.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Forcë fleksibël | Elektrodë | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Thëth | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektrodë | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Thëth | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Modul elastik | Elektrodë | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Thëth | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Fërshëllimë | Elektrodë | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Thëth | ||||||||
| Diametër nominal | Zona e tërthortë | YT/T4090 (standardi i industrisë) | HP (Standardi i Ndërmarrjes) | |||
| Ngarkesa e lejuar aktuale | Dendësi aktuale | I lejueshëm Ngarkesa aktuale | Dendësi aktuale | |||
| brenda | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Udhëzime për analizën e problemeve të elektrodave | |||||||
| Faktorë | Thyerje e trupit | Thyerje e thithkave | Lirim | Majë spalling | Humbje e bulonit | Oksidim | Konsumim |
| Jo -radhazi përgjegjës | ◆ | ◆ | |||||
| Skrap i rëndë përgjegjës | ◆ | ◆ | |||||
| Kapaciteti i transformatorit shumë i madh | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Çekuilibrimi i fazës | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rrotullim fazor | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Dridhje e tepërt | ◆ | ||||||
| Presioni i rrëmujës shumë i lartë ose shumë i ulët | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Elektroda e çatisë Disalimi i foleve me elektrodë | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Uji i spërkatur në elektroda sipër çatisë | △ | ||||||
| Skrap paramendues | △ | ||||||
| Tension sekondar shumë i lartë | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rryma sekondare shumë e lartë | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktori i energjisë shumë i ulët | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Konsumi i vajit shumë i lartë | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Konsumi i oksigjenit shumë i lartë | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Hendek i gjatë me kohë nga përgjimi në përgjim | ◆ | ◆ | |||||
| Zhytja e elektrodave | ◆ | ◆ | |||||
| Bashkim i ndyrë | ◆ | ◆ | |||||
| Problimi i ngritjes së dobët dhe mjeti i shtrëngimit të dobët | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Shtrëngimi i pamjaftueshëm i nyjeve | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Shënim: △ Tregon rritjen e performancës. ◆ Tregon ulje të performancës. | |||||||
Elektrodat e grafitit me fuqi të lartë të prodhuara nga të bëra kryesisht nga koksi i naftës dhe koks gjilpërë si lëndë e parë, katran katrani i qymyrit si lidhës, dhe bëhen nga kalcifikimi, grupimi, përzierja, shtypja, kalcifikimi, grafikimi dhe përpunimi. Ata janë përçues që lëshojnë energji elektrike në formën e një harku në një furrë elektrike me hark për të ngrohur dhe shkrirë materialin e furrës. Sipas treguesve të tyre të cilësisë, ato mund të ndahen në elektroda të zakonshme të grafitit të energjisë, elektroda grafiti me fuqi të lartë dhe elektroda grafiti me energji ultra të lartë. Elektrodat e grafitit përdoren zakonisht në furrat e harkut elektrik (për bërjen e çelikut) dhe furrat e harkut të zhytur (për prodhimin e ferroaloys, silikon të pastër, fosfor, karbid kalciumi, etj.). Dhe furrat e rezistencës, të tilla si furrat e grafikës për prodhimin e elektrodave grafit, furrat e shkrirjes së qelqit dhe furrat elektrike për prodhimin e rërës diamanti. Mund të përpunohet sipas kërkesave të klientit, të përdorura kryesisht për prodhimin e çelikut të furrës me hark.
Avantazh i produktit
(1) Kompleksiteti në rritje i gjeometrisë së mykut dhe diversifikimi i aplikacioneve të produktit kanë çuar në kërkesa më të larta për saktësinë e shkarkimit të makinave të shkëndijave. Përparësitë e elektrodave të grafitit janë përpunimi i lehtë, shkalla e heqjes së përpunimit të shkarkimit të lartë dhe humbja e ulët e grafitit. Prandaj, disa klientë të makinerive me bazë grupi kanë braktisur elektrodat e bakrit dhe kanë kaluar në elektrodat e grafitit. Për më tepër, disa elektroda në formë të veçantë nuk mund të bëhen prej bakri, por grafiti është më i lehtë për tu formuar dhe elektrodat e bakrit janë më të rënda, duke i bërë ato të papërshtatshme për përpunimin e elektrodave të mëdha. Këta faktorë kanë çuar në disa klientë të makinerive shkëndijë të bazuara në grupe që përdorin elektroda grafit.
(2) Elektrodat e grafitit janë më të lehta për t'u përpunuar dhe kanë një shpejtësi të konsiderueshme më të shpejtë të përpunimit sesa elektrodat e bakrit. Për shembull, duke përdorur teknologjinë e mullirit për të përpunuar grafit, shpejtësia e tij e përpunimit është 2-3 herë më e shpejtë se përpunimi tjetër i metaleve dhe nuk kërkon përpunim shtesë manual, ndërsa elektrodat e bakrit kërkojnë bluarje manuale. Në mënyrë të ngjashme, nëse qendrat e përpunimit të grafitit me shpejtësi të lartë përdoren për të prodhuar elektroda, shpejtësia do të jetë më e shpejtë, efikasiteti do të jetë më i lartë dhe nuk do të ketë problem pluhuri. Në këto procese të përpunimit, zgjedhja e mjeteve me ngurtësi të përshtatshme dhe grafit mund të zvogëlojë veshin e mjeteve dhe dëmtimin e elektrodës së bakrit. Nëse krahasoni kohën e bluarjes së elektrodave të grafitit dhe elektrodave të bakrit, elektrodat e grafitit janë 67% më të shpejtë se elektrodat e bakrit. Në përgjithësi, në përpunimin e shkarkimit, përdorimi i elektrodave të grafitit është 58% më e shpejtë sesa përdorimi i elektrodave të bakrit. Në këtë mënyrë, koha e përpunimit është ulur ndjeshëm, duke zvogëluar gjithashtu kostot e prodhimit.
(3) Dizajni i elektrodave të grafitit është i ndryshëm nga ai i elektrodave tradicionale të bakrit. Shumë fabrika të mykut zakonisht kanë sasi të ndryshme rezervë për përpunimin e përafërt dhe preciz të elektrodave të bakrit, ndërsa elektrodat e grafitit përdorin pothuajse të njëjtën sasi rezervë, e cila zvogëlon shpeshtësinë e përpunimit të CAD/CAM dhe makinerisë. Vetëm kjo është e mjaftueshme për të përmirësuar shumë saktësinë e zgavrës së mykut.
Format e përpunimit të materialeve grafit
Ekzistojnë tre forma kryesore të përpunimit të elektrodave të grafitit: Metoda e dridhjeve nën presion, metoda automatike e formimit CNC dhe metoda e përpunimit mekanik.
Materialet grafit mund të përpunohen duke përdorur metoda të tilla si kthimi, bluarja, shpimi dhe bluarja. Për më tepër, materialet grafite janë të prirur për të fluturuar hirit gjatë përpunimit mekanik, i cili ka efekte të dëmshme në pajisjet e përpunimit dhe operatorët.
Format e përpunimit të materialeve grafit
(1) Cikli i gjatë i prodhimit. Cikli i prodhimit të elektrodave të zakonshme të energjisë grafit është rreth 45 ditë, dhe cikli i prodhimit të elektrodave grafit me energji ultra të lartë është më shumë se 70 ditë. Sidoqoftë, cikli i prodhimit të nyjeve të elektrodave grafit që kërkojnë impregacione të shumta është më i gjatë.
(2) Konsumi i lartë i energjisë. Prodhimi i 1 ton elektrodave të zakonshme të grafitit të energjisë kërkon afërsisht 6000 kW · orë energji elektrike, mijëra metra kub gaz ose gaz natyror, dhe afërsisht 1 ton grimcat e koksit metalurgjik dhe pluhurin.
(3) Ka shumë procese prodhimi. Procesi i prodhimit përfshin kalcifikimin e lëndës së parë, shtypjen dhe bluarjen, grumbullimin, kalimin, formimin, pjekjen, impregnimin, grafikimin dhe përpunimin mekanik. Prodhimi i tij kërkon shumë pajisje të specializuara mekanike dhe furra me struktura të veçanta, dhe investimi në ndërtim është i madh, me një periudhë të gjatë të kthimit të investimeve.
(4) Një sasi e caktuar e pluhurit dhe gazrave të dëmshëm gjenerohen gjatë procesit të prodhimit, dhe është e nevojshme të merrni masa gjithëpërfshirëse të ventilimit dhe uljes së pluhurit, si dhe masa për mbrojtjen e mjedisit për të eleminuar gazrat e dëmshëm.
(5) Lëndët e para të kërkuara të karbonit për prodhim, të tilla si koksi i naftës dhe katrani i qymyrit, janë nënprodukte të ndërmarrjeve kimike të rafinimit dhe qymyrit. Cilësia dhe stabiliteti i lëndëve të para janë të vështira për tu garantuar plotësisht, veçanërisht Coke me gjilpërë, hapje të modifikuar të elektrodave dhe katran të veçantë të agjentit impregnues me përmbajtje të ulët të patretshme të quinolinës, e përdorur në prodhimin e elektrodës grafit të energjisë me fuqi të lartë dhe ultra të lartë. Shtë urgjente që ndërmarrjet e përpunimit kimik të naftës dhe qymyrit të Kinës të kushtojnë rëndësi dhe të bashkëpunojnë në mënyrë aktive.
Kërkesë për prodhim
(1) Përdoret për furrat e çelikut të harkut elektrik
(2) Përdoret për minierat e furrave elektrike
(3) Përdoret për furrat e rezistencës
(4) Përdoret për përgatitjen e produkteve të parregullta të grafitit
Parathënie e Kompanisë
Handan Tuoda Teknologjia e Re Materiale Co, Ltd është një furnizues profesional i grafitit kushtuar hulumtimit dhe zhvillimit, përpunimit, prodhimit dhe shitjeve të produkteve grafit. Kompania ka forcë të fortë ekonomike dhe mbështetje teknike të përparuar, dhe ka zhvilluar produkte grafit me nivelin e teknologjisë së parave të gatshme, duke u siguruar klientëve shërbime të integruara nga zgjedhja e materialeve deri në hartimin dhe përpunimin. Produkti përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme, duke përfshirë industrinë elektronike të gjysmëpërçuesit, industrinë e përpunimit mekanik, industrinë e hapësirës ajrore dhe industrinë e automobilave. Ne u ofrojmë klientëve produkte me cilësi të lartë dhe shërbime të sinqerta, mësojmë vazhdimisht dhe eksplorojmë teknologjinë dhe kemi krijuar marrëdhënie bashkëpunuese me ManyEnterprises.
