Uporaba izdelkov
Parametri v standardu YS/T 285-2012:
Ocena TY-1: navidezna gostota najmanj 1,55 g/cm ³, resnična gostota najmanj 2,04 g/cm ³, tlačna trdnost najmanj 35,0MPa, CO ₂ reaktivnost (preostala polarnost), ki ni večja od 83,0mg/(cm ² · h), ne večja od 3 × 10 × · h), Permeabity M, koeficient toplotne ekspanzije (10 ⁻⁶/k), ki ni večji od 4,5, vsebnost pepela ni večja od 0,5%.
Ocena TY-2: navidezna gostota najmanj 1,52 g/cm ³, resnična gostota najmanj 2,02 g/cm ³, tlačna trdnost najmanj 32,0MPa, Co ₂ reaktivnost (preostala polarnost), ki ni večja od 73,0 mg/(cm ² · h), ne večja od 4,5 × več kot 4,5 × več kot 4,5 × 10 × · ·), ki ni večja od 4,5 × 10 × · · h) Ω · m, koeficient toplotne ekspanzije (10 ⁻⁶/k), ki ni večji od 5,0, vsebnost pepela pa ni večja od 0,8%.
Ta standard določa tudi dovoljeno odstopanje velikosti za vnaprej pečene anodne ogljikove bloke:
Zahteve glede velikosti so običajno: dolžina 1750 mm x širina 740 mm x višina 620 mm (lahko obstaja nekaj nihanja).
Relativno dovoljeno odstopanje dolžine ne sme presegati ± 1,0%.
Relativno dovoljeno odstopanje širine ne sme presegati ± 1,5%.
Relativno dovoljeno odstopanje višine ne sme presegati ± 3,0%.
Nestrarenčnost ne sme presegati 1% dolžine.
V praktičnih aplikacijah se je treba sklicevati tudi na posebne standarde izdelkov in tehnične zahteve. Če morate vedeti natančnejše specifikacije, je priporočljivo, da se neposredno obrnete na proizvajalca ali dobavitelja vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov, da pridobite podrobne informacije za določene izdelke.
Poleg tega je na voljo standardni dokument za notranje kontrole za surovo anodo in predhodno pečene anodne ogljikove bloke za referenco:
Zahteve glede velikosti ogljikovega bloka surovega anode so dolžina 1770 mm x širina 742,5 mm x višina 623 mm, dovoljeno odstopanje dolžine ± 5 mm, dovoljeno odstopanje širine ± 5 mm, dovoljeno odstopanje višine ± 15 mm in majhna naravnost <0,3%; Fizikalni in kemični kazalniki anode zahtevajo obsežno gostoto 1,63 g/cm ³ ali več; Teža anodnega ogljikovega bloka je oblikovalska vrednost ± 20kg/blok.
Zahteve glede velikosti za vnaprej pečene anodne ogljikove bloke so dolžina 1750 mm x širina 740 mm x višina 620 mm; Dovoljeno odstopanje velikosti vnaprej pečene anode mora biti v skladu s predpisi dolžine, ki ne presegajo ± 1,0%, širine, ki ne presega ± 1,5%, višine, ki ne presega ± 3,0%, in ne naravnost, ki ne presega 1%dolžine.
Predhodno pečen anodni ogljikov blok je nepogrešljiv in pomemben surovina v industriji aluminijaste elektrolize.
Običajno je narejen iz naftne koksa, asfalta in drugih glavnih surovin skozi vrsto zapletenih proizvodnih procesov. Predhodno pečeni anodni ogljikovi bloki igrajo ključno vlogo v procesu aluminijaste elektrolize.
Njegove glavne funkcije vključujejo:
- Dobra prevodnost: lahko učinkovito izvaja tok in zagotovi stabilno električno podporo za postopek aluminijaste elektrolize.
- Sodelujte v elektrokemijskih reakcijah: med procesom elektrolize anoda podvrže reakcijo oksidacije.
- Ohranite stabilno delovanje elektrolitske celice: ima dobre fizikalne in kemične lastnosti in lahko med postopkom elektrolize prenese visoke temperature, močna korozivna okolja itd.
Kakovost vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov pomembno vpliva na trenutno učinkovitost, porabo energije, kakovost izdelka in življenjsko dobo aluminijevih elektroliz. Kakovostni vnaprej pečeni anodni ogljikovi bloki morajo imeti dobro prevodnost, odpornost na toplotni udar, oksidacijsko odpornost in nizko hitrost spuščanja škropitve.
V proizvodnem procesu je treba strogo nadzorovati kakovost surovin, delež sestavin, proces oblikovanja, temperaturo praženja in drugih parametrov, da se zagotovi, da zmogljivost vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov ustreza zahtevam aluminijeve elektrolize.
Skupne metode testiranja zmogljivosti za vnaprej pečene anodne ogljikove bloke:
- Merjenje upornosti sobne temperature: Glede na metode, določene v ustreznih standardih (na primer Y/T 63.2-2023), lahko ta indeks odraža prevodnost ogljikovega bloka.
- Določitev reaktivnosti zraka: Uporablja se lahko specializiran predhodno pečen anodni anodni anodni reaktivni tester, na primer tester v skladu s standardi, kot so ISO 12989-1: 2000 in YS/T 63.11-2006. Ocenite stopnjo reakcije med vzorcem in zrakom z merjenjem parametrov, kot je izguba mase v določenih temperaturnih in zračnih pogojih.
- Notranje odkrivanje razpok:
Metoda samodejnega strojnega kladiva Voiceprint Prepoznavanje: z uporabo presenetljivega mehanizma za udarce oglja, prejemanje vibracije bloka oglja skozi sondo in ga pretvori v zvok za prenos v računalnik. Hitra Fourierjeva transformacija se uporablja za pridobivanje največje amplitude različnih površinskih signalov bloka oglja v določenem frekvenčnem območju, nato pa se izvede normalizacija podatkov za vzpostavitev nevronske mreže za analizo, da se ugotovi, ali obstajajo razpoke znotraj bloka oglja.
Metoda zaznavanja upora: Z uporabo sistema za zaznavanje, sestavljen iz več elektrodnih palic, izmerite odpornost različnih območij ogljikovega bloka. Industrijski krmilni stroj nadzoruje elektrodno palico, da se obrne na različna območja ogljikovega bloka, meri več nizov trenutnih vrednosti in določa, ali obstajajo razpoke in njihove lokacije znotraj ogljikovega bloka na podlagi trenutnih vrednosti. Ta metoda lahko samodejno prepozna in najde notranje razpoke v vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokih z visoko natančnostjo prepoznavanja.
Poleg tega so za testiranje uspešnosti vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov lahko vključeni tudi drugi vidiki testiranja, posebne metode testiranja pa bodo izbrane in določene v skladu s proizvodnimi potrebami in ustreznimi standardi. Pri dejanskem testiranju je treba za zagotovitev natančnosti in zanesljivosti rezultatov preskusov strogo upoštevati standardne metode in uporabiti kalibrirano in potrjeno opremo za testiranje. Hkrati je pomembno tudi redno vzdrževanje in umerjanje opreme za testiranje.
Proces proizvodnje vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov v glavnem vključuje naslednje korake:
- Obdelava surovin: Z uporabo naftnega koksa kot surovine se predela v velikost delcev, ki izpolnjuje zahteve procesa s postopki, kot so kalcinacija, vmesni drobtini, presejalni pregledi in drobno drobljenje.
- Sestavine: v določenem deležu zmešajte naftni koks, premogov katran in druge surovine, da zagotovite kakovost izdelka.
- Pripni: Pripravljene sestavine dajte v gnetenje za gnetenje, tako da se vse sestavine popolnoma mešajo.
- Oblikovanje: mešane in gnetene materiale postavite v stroj za oblikovanje in uporabite metode, kot sta ekstruzija in vibracija, da ustvarite zeleno telo vnaprej pečenih anodnih ogljikovih blokov.
- Praženje: Zeleno telo položite v peči in ga pražite pri visoki temperaturi, da dosežete določeno moč in fizikalne in kemijske lastnosti.
- Čiščenje: po peki očistite vnaprej pečen anodni ogljikov blok, da odstranite površinski prah in nečistoče.
Zgoraj je splošni proizvodni postopek za vnaprej pečene anodne ogljikove bloke, specifični proizvodni postopek pa se lahko razlikuje glede na proizvajalca in izdelek.
