| HP tehnični parametri | ||||||||
| (mm) Nominalni premer | (mm) Nominalni premer | |||||||
| Predmet | Enota | Industrijski standard YB/T4090) | HP (izmerjena vrednost) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Električni upornost | Elektroda | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bradavica | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Gostota v razsutem stanju | Elektroda | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Bradavica | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Upogibna moč | Elektroda | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bradavica | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektroda | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Bradavica | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastični modul | Elektroda | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bradavica | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Pepel | Elektroda | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Bradavica | ||||||||
| Nominalni premer | Območje preseka | YT/T4090 (industrijski standard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Dopustna toka | Toka gostota | Dopustno Trenutna obremenitev | Toka gostota | |||
| v | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24. 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Navodila za analizo težav z elektrodo | |||||||
| Dejavniki | Razbijanje telesa | Razbijanje bradavic | Zrahljanje | Spalling | Izguba vijaka | Oksidacija | Poraba |
| Neprevodnika | ◆ | ◆ | |||||
| Zadolžen za težke ostanke | ◆ | ◆ | |||||
| Zmogljivost transformatorja prevelika | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fazno neravnovesje | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fazno vrtenje | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Prekomerna vibracija | ◆ | ||||||
| Tlak pretiran ali prenizko | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Neskladnost vtičnice na strehi z elektrodo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Voda, razpršena na elektrodah nad streho | △ | ||||||
| Predgrevanje ostankov | △ | ||||||
| Sekundarna napetost previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundarni tok previsoko | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktor moči prenizko | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Poraba olja previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Poraba kisika previsoka | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dolga časovna vrzel od tapkanja do tapkanja | ◆ | ◆ | |||||
| Potapljanje elektrod | ◆ | ◆ | |||||
| Umazani sklep | ◆ | ◆ | |||||
| Slabo vzdrževano orodje za dviganje in zategovanje | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nezadostno zategovanje sklepov | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| OPOMBA: △ kaže na povečano delovanje. ◆ kaže na zmanjšano delovanje. | |||||||
Grafitne elektrode z visoko močjo, ki jih proizvajajo predvsem iz naftne koksa in igle koksa kot surovine, nagib premoga katrana kot veziva, in so izdelane s kalcinacijo, šaržanjem, mešanjem, stiskanjem, kalcinacijo, grafizacijo in obdelavo. So prevodniki, ki sproščajo elektriko v obliki loka v električni ločni peči za ogrevanje in taljenje materiala za peč. Glede na njihove kazalnike kakovosti jih lahko razdelimo na navadne moči grafitne elektrode, grafitne elektrode z visoko močjo in ultra visoke moči grafitne elektrode. Grafitne elektrode se običajno uporabljajo v električnih ločnih pečh (za izdelavo jekla) in potopljenih ločnih pečh (za proizvodnjo ferroalys, čistega silicija, fosforja, kalcijevega karbida itd.). In uporne peči, kot so grafitizacijske peči za proizvodnjo grafitnih elektrod, steklene talilne peči in električne peči za proizvodnjo diamantnega peska. Lahko se obdeluje v skladu z zahtevami kupcev, ki se uporablja predvsem za izdelavo jeklarnice.
Prednost izdelka
(1) Vse večja zapletenost geometrije plesni in diverzifikacija aplikacij izdelkov sta privedla do višjih zahtev za natančnost praznjenja strojev za iskre. Prednosti grafitnih elektrod so enostavna obdelava, visoka hitrost odstranjevanja obdelave in nizka izguba grafita. Zato so nekateri kupci Spark Machine opustili bakrene elektrode in preklopili na grafitne elektrode. Poleg tega nekaterih posebnih oblikovanih elektrod ne morejo izdelati iz bakra, vendar je grafit lažje oblikovati, bakrene elektrode pa so težje, zato so neprimerne za obdelavo velikih elektrod. Ti dejavniki so privedli do nekaterih kupcev Spark Machine, ki uporabljajo grafitne elektrode.
(2) Grafitne elektrode je lažje obdelati in imajo bistveno hitrejšo hitrost obdelave kot bakrene elektrode. Na primer, z uporabo tehnologije rezkanja za obdelavo grafita je njegova hitrost obdelave 2-3 krat hitrejša od druge kovinske obdelave in ne potrebuje dodatne ročne obdelave, medtem ko bakrene elektrode zahtevajo ročno brušenje. Podobno, če se za proizvodnjo elektrod uporabljajo hitre hitro obdelovalne centre grafitov, bo hitrost hitrejša, učinkovitost bo večja in ne bo težav s prahom. V teh procesih obdelave lahko izbira orodij z ustrezno trdoto in grafitom zmanjša obrabo orodja in poškodbe bakrene elektrode. Če primerjamo čas rezkanja grafitnih elektrod in bakrenih elektrod, so grafitne elektrode 67% hitreje kot bakrene elektrode. Na splošno je pri obdelavi praznjenja uporaba grafitnih elektrod 58% hitrejša kot uporaba bakrenih elektrod. Na ta način se čas obdelave znatno skrajša, hkrati pa zmanjšuje stroške proizvodnje.
(3) Zasnova grafitnih elektrod se razlikuje od oblikovanja tradicionalnih bakrenih elektrod. Številne tovarne plesni imajo običajno različne rezervne količine za grobo in natančno obdelavo bakrenih elektrod, medtem ko grafitne elektrode uporabljajo skoraj enako rezervno količino, kar zmanjšuje frekvenco CAD/CAM in strojne obdelave. Samo to je dovolj, da močno izboljša natančnost plesni votline.
Obdelava obrazcev grafitnih materialov
Obstajajo tri glavne oblike obdelave grafitnih elektrod: metoda vibracij pod tlakom, metoda samodejnega oblikovanja CNC in metoda mehanske obdelave.
Grafitne materiale je mogoče obdelati po metodah, kot so obračanje, rezkanje, vrtanje in brušenje. Poleg tega so grafitni materiali nagnjeni k letečemu pepelu med mehansko obdelavo, kar ima škodljive učinke na opremo za predelavo in operaterje.
Obdelava obrazcev grafitnih materialov
(1) Dolg proizvodni cikel. Proizvodni cikel navadnih moči grafitnih elektrod je približno 45 dni, proizvodni cikel ultra visokih moči grafitnih elektrod pa je več kot 70 dni. Vendar pa je proizvodni cikel grafitnih elektrod, ki zahtevajo več impregnacij, daljši.
(2) Visoka poraba energije. Za proizvodnjo 1 tone navadnih elektrod za grafit je potrebnih približno 6000 kW · h električne energije, na tisoče kubičnih metrov plina ali zemeljskega plina in približno 1 tono metalurških delcev koksa in prahu.
(3) Obstaja več proizvodnih procesov. Proces proizvodnje vključuje kalcinacijo surovin, drobljenje in brušenje, šaržo, gnetenje, oblikovanje, praženje, impregnacijo, graficiranje in mehansko obdelavo. Njegova proizvodnja zahteva veliko specializirane mehanske opreme in peči s posebnimi konstrukcijami, gradbena naložba pa je velika, z dolgim obdobjem vračila naložb.
(4) Med proizvodnim postopkom nastane določena količina prahu in škodljivih plinov, za odpravo škodljivih plinov pa je treba sprejeti celovite ukrepe za prezračevanje in zmanjšanje prahu ter ukrepe za varstvo okolja.
(5) Zahtevane ogljikove surovine za proizvodnjo, kot sta naftni koks in nagib premoga, so stranski proizvodi rafiniranja in kemičnih podjetij premoga. Kakovost in stabilnost surovin je težko v celoti zagotoviti, zlasti koksa igle, spremenjeni nagib elektrode in posebno impregnirajočo naklon z nizko vsebnostjo netopne kinoline, ki se uporablja pri proizvodnji grafitne elektrode z visoko močjo in ultra moči. Podjetja Kitajska in premogovništvo na premogu je nujno, da pripisujejo pomembnost in aktivno sodelujejo.
Aplikacija za proizvodnjo
(1), ki se uporablja za električne peči jekla
(2), ki se uporablja za rudarjenje električnih peči
(3), ki se uporablja za odporne peči
(4), ki se uporablja za pripravo nepravilnih grafitnih izdelkov
Uvod v podjetje
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. je profesionalni dobavitelj grafita, namenjen raziskavam in razvoju, predelavi, proizvodnji in prodaji grafitnih izdelkov. Podjetje ima močno gospodarsko moč in napredno tehnično podporo ter razvija grafitne izdelke z domačo raven tehnologije gotovine, ki strankam zagotavlja integrirane storitve od izbire materiala do oblikovanja in obdelave. Izdelek se široko uporablja na različnih področjih, vključno z elektronsko industrijo polprevodnikov, industrijo mehanske predelave, vesoljsko industrijo in avtomobilsko industrijo. Strankam nudimo kakovostne izdelke in iskrene storitve, nenehno se učimo in raziskujemo tehnologijo ter vzpostavili sodelovanje z mnogimi podjetji.
