Aplikácia produktu
Parametre v štandarde YS/T 285-2012:
TY-1 stupeň: Zjavná hustota nie menej ako 1,55 g/cm ³, skutočná hustota najmenej ako 2,04 g/cm ³, pevnosť v tlaku nie menej ako 35,0 mPa, CO ₂ reaktivita (zvyšková polarita) nie väčšia ako 83,0 mg/(cm ² · h), permeabilita, ktorá nie je vyššia ako 3 × 10 ⁻⁹ m ², teplota Koeficient tepelnej expanzie (10 ⁻⁶/k) nie väčší ako 4,5, obsah popola nie väčší ako 0,5%.
Ty-2 stupeň: Zjavná hustota nie menej ako 1,52 g/cm ³, skutočná hustota najmenšia ako 2,02 g/cm ³, pevnosť v tlaku nie menej ako 32,0 mPa, CO ₂ Reaktivita (zvyšková polarita) nie väčšia ako 73,0 mg/(cm ² q) Koeficient tepelnej expanzie (10 ⁻⁶/k) nie väčší ako 5,0, obsah popola nie väčší ako 0,8%.
Tento štandard tiež špecifikuje prípustnú odchýlku veľkosti pre predpečené uhlíkové bloky anód:
Požiadavky na veľkosť sú zvyčajne: dĺžka 1750 mm x šírka 740 mm x výška 620 mm (môže existovať určitý rozsah kolísania).
Relatívna prípustná odchýlka dĺžky nesmie prekročiť ± 1,0%.
Relatívna prípustná odchýlka šírky nesmie prekročiť ± 1,5%.
Relatívna prípustná odchýlka výšky nesmie prekročiť ± 3,0%.
Nesprávnosť nesmie prekročiť 1% dĺžky.
V praktických aplikáciách je tiež potrebné odkazovať na konkrétne štandardy produktu a technické požiadavky. Ak potrebujete poznať presnejšie špecifikácie, odporúča sa priamo kontaktovať výrobcu alebo dodávateľa vopred upečených uhlíkových blokov, aby sa získali podrobné informácie pre konkrétne výrobky.
Okrem toho existuje štandardný dokument pre vnútornú kontrolu pre surovú anódu a vopred pečené uhlíkové bloky anódy, ktoré sú k dispozícii na referenciu:
Požiadavky na veľkosť uhlíka so surovou anódou sú dĺžka 1770 mm x šírka 742,5 mm x výška 623 mm, povolená odchýlka dĺžky ± 5 mm, povolená odchýlka šírky ± 5 mm, povolená výšková odchýlka ± 15 mm a malá priama odchýlka <0,3%; Fyzikálne a chemické indikátory anódy vyžadujú objemovú hustotu 1,63 g/cm ³ alebo vyššiu; Hmotnosť uhlíkového bloku anódy je konštrukčná hodnota ± 20 kg/blok.
Požiadavky na veľkosť pre vopred pečené uhlíkové bloky sú dĺžka 1750 mm x šírka 740 mm x výška 620 mm; Prípustná odchýlka veľkosti predpečenej anódy by mala byť v súlade s nariadeniami dĺžky nepresahujúce ± 1,0%, šírka nepresahujúca ± 1,5%, výška nepresahujúca ± 3,0%a nepresnosť nepresahujúcich 1%dĺžky.
Uhlíkový blok vopred pečenej anódy je nevyhnutnou a dôležitou surovinou v priemysle elektrolýzy hliníka.
Zvyčajne sa vyrába z ropného koksu, asfaltu a ďalších hlavných surovín prostredníctvom série komplexných výrobných procesov. Uhlíkové bloky anódy vopred pečené hrajú rozhodujúcu úlohu v procese elektrolýzy hliníka.
Medzi jej hlavné funkcie patrí:
- Dobrá vodivosť: Môže efektívne vykonávať prúd a poskytovať stabilnú elektrickú podporu procesu elektrolýzy hliníka.
- Zúčastnite sa elektrochemických reakcií: počas procesu elektrolýzy anóda prechádza oxidačnou reakciou.
- Udržujte stabilnú prevádzku elektrolytickej bunky: má dobré fyzikálne a chemické vlastnosti a počas procesu elektrolýzy vydrží vysoké teploty, silné korozívne prostredie atď.
Kvalita vopred pečených uhlíkových blokov anódov má významný vplyv na súčasnú účinnosť, spotrebu energie, kvalitu produktu a životnosť buniek elektrolýzy hliníka. Kvalitné pred pečené uhlíkové bloky anódov by mali mať dobrú vodivosť, odolnosť proti tepelnému šoku, odolnosť proti oxidácii a nízku rýchlosť klesania trosky.
Vo výrobnom procese je potrebné striktne kontrolovať kvalitu surovín, podiel prísad, procesu lišty, teploty praženia a ďalšie parametre, aby sa zabezpečilo, že výkon vopred pečených anódových uhlíkových blokov spĺňa požiadavky elektrolýzy hliníka.
Bežné metódy testovania výkonnosti pre predpečené uhlíkové bloky anódy:
- Meranie odporu teploty miestnosti: Podľa metód špecifikovaných v príslušných normách (napríklad YS/T 63.2-2023) môže tento index odrážať vodivosť uhlíkového bloku.
- Stanovenie reaktivity vzduchu: Môže sa použiť špecializovaný vopred pečený tester reaktivity anódového bloku uhlíka, napríklad tester podľa štandardov, ako je ISO 12989-1: 2000 a YS/T 63.11-2006. Vyhodnoťte stupeň reakcie medzi vzorkou a vzduchom meraním parametrov, ako je strata hmotnosti za určitých teplotných a vzduchových podmienok.
- Interná detekcia trhlín:
Rozpoznávanie hlasových prstov s automatickým strojom: Použitie výrazného mechanizmu na zasiahnutie bloku uhlia, prijímanie vibrácií bloku uhlia cez sondu a jeho premenu na zvuk na prenos do počítača. Rýchla Fourierová transformácia sa používa na získanie maximálnej amplitúdy rôznych povrchových signálov bloku uhlia v špecifickom frekvenčnom rozsahu a potom sa vykonáva normalizácia dát na vytvorenie neurónovej siete na analýzu, aby sa určilo, či existujú praskliny vo vnútri bloku uhlia.
Metóda detekcie odporu: Použitie detekčného systému pozostávajúceho z viacerých polí tyčiniek elektród zmerajte odpor rôznych oblastí uhlíkového bloku. Priemyselný riadiaci stroj riadi elektródovú tyč, aby kontaktoval rôzne oblasti uhlíkového bloku, meria viacero sadov prúdových hodnôt a určuje, či existujú praskliny a ich umiestnenia vo vnútri uhlíkového bloku na základe aktuálnych hodnôt. Táto metóda môže automaticky identifikovať a nájsť vnútorné trhliny v predpečených uhlíkových blokoch anód s vysokou presnosťou rozpoznávania.
Okrem toho sa na testovanie výkonnostného testu predpečených uhlíkových blokov anódov môžu zapojiť aj ďalšie aspekty testovania a špecifické testovacie metódy sa vyberú a určujú podľa výrobných potrieb a príslušných štandardov. Pri skutočnom testovaní je potrebné zabezpečiť presnosť a spoľahlivosť výsledkov testov, je potrebné striktne riadiť štandardné metódy a používať kalibrované a overené testovacie zariadenia. Zároveň je tiež dôležité pravidelne udržiavať a kalibrovať testovacie zariadenie.
Výrobný proces vopred pečených uhlíkových blokov anódov obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
- Spracovanie surovín: Použitie ropného koksu ako suroviny sa spracováva na veľkosť častíc, ktorá spĺňa požiadavky procesu prostredníctvom procesov, ako je kalcinácia, stredné drvenie, skríning a jemné rozdrvenie.
- Zložky: Zmiešajte ropný koks, ihrisko uhoľného dechtu a ďalšie suroviny v určitom pomere, aby ste zaistili kvalitu výrobku.
- Pinching: Vložte pripravené ingrediencie do miestneho stroja na miesenie, takže všetky ingrediencie sú úplne zmiešané rovnomerne.
- Formovanie: Zmiešané a hnuté materiály vložte do formovacieho stroja a použite metódy, ako je extrúzia a vibrácie na výrobu zeleného tela vopred pečených uhlíkových blokov anód.
- Pečenie: Zelené telo vložte do pekáča a pečte ho pri vysokej teplote, aby ste dosiahli určitú pevnosť a fyzikálne a chemické vlastnosti.
- Čistenie: Vyčistite pred pečením uhlíkového bloku vopred upečeného uhlíka, aby ste odstránili povrchový prach a nečistoty.
Vyššie uvedené je všeobecný výrobný proces pre predpečené uhlíkové bloky anódov a špecifický výrobný proces sa môže líšiť v závislosti od výrobcu a produktu.
