| HP technické parametre | ||||||||
| (mm) nominálny priemer | (mm) nominálny priemer | |||||||
| Položka | Jednotka | Priemyselný štandard YB/T4090) | HP (nameraná hodnota) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrický odpor | Elektróda | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bradavka | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3,5-4.3 | 3,5-4.2 | 3,5-4.2 | ||
| Objemová hustota | Elektróda | g/cm³ | ≥ 1,60 | ≥ 1,60 | ≥ 1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1.74 | 1,70-1.72 |
| Bradavka | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1,80-1.82 | 1,82-1.84 | 1,82-1.85 | ||
| Ohybová sila | Elektróda | MPA | ≥ 10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bradavka | ≥ 17.0 | ≥ 17.0 | ≥ 17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektróda | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1,7-2.0 | 1,6-2.0 | 1,6-2.0 |
| Bradavka | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1,4-1.8 | 1,4-1.8 | 1,4-1.8 | ||
| Elastický modul | Elektróda | GPA | ≤ 144.0 | ≤ 144.0 | ≤ 144.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bradavka | ≤ 16.0 | ≤ 16.0 | ≤ 16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Popolček | Elektróda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Bradavka | ||||||||
| Priemer | Prierezová plocha | YT/T4090 (priemyselný štandard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Prípustné aktuálne zaťaženie | Hustota | Prípustný Zaťaženie | Hustota | |||
| v | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Usmernenie na analýzu problémov s elektródami | |||||||
| Faktory | Rozbitie tela | Rozbitie bradavky | Uvoľnenie | Odlupovanie | Strata skrutky | Oxidácia | Spotreba |
| Zodpovedný | ◆ | ◆ | |||||
| Silné šrot | ◆ | ◆ | |||||
| Kapacita transformátora príliš veľká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fázová nerovnováha | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fázová rotácia | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nadmerné vibrácie | ◆ | ||||||
| Tlak na horiaci tlak príliš vysoký alebo príliš nízky | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Disalignment strešnej elektródy s elektródou | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Voda nastriekala na elektródy nad strechou | △ | ||||||
| Predhrievanie | △ | ||||||
| Sekundárne napätie príliš vysoké | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundárny prúd príliš vysoký | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Účinný faktor príliš nízky | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Spotreba ropy príliš vysoká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Spotreba kyslíka príliš vysoká | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Dlhá časová medzera od poklepania po poklepanie | ◆ | ◆ | |||||
| Namáčanie elektród | ◆ | ◆ | |||||
| Špinavý kĺb | ◆ | ◆ | |||||
| Zle udržiavaná výťahová zátka a utiahnutie nástroja | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nedostatočné utiahnutie kĺbu | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Poznámka: △ Označuje zvýšený výkon. ◆ Označuje znížený výkon. | |||||||
Vysoko výkonné grafitové elektródy vyrábané hlavne vyrobenými z ropného koksu a koksu ihly ako suroviny, výšky uhoľného dechtu ako spojivo a sú vyrobené z kalcinácie, dávky, miešania, lisovania, kalcinácie, grafitizácie a obrábania. Sú to vodiče, ktoré uvoľňujú elektrinu vo forme oblúka v elektrickej oblúkovej peci na zahriatie a roztavenie materiálu pece. Podľa ich ukazovateľov kvality sa dajú rozdeliť na bežné elektródy grafitov, vysoko výkonné grafitové elektródy a ultra vysoké elektrické elektródy napájania. Grafitové elektródy sa bežne používajú v elektrických oblúkových peciach (na výrobu ocele) a ponorené oblúkové pece (na výrobu ferroalloys, čisté kremík, fosfor, karbid vápenatý atď.). A odporové pece, ako sú grafitizačné pece na výrobu grafitových elektród, pecí na topenie sklenených a elektrické pece na výrobu diamantového piesku. Je možné spracovať podľa požiadaviek zákazníka, ktoré sa používajú hlavne na výrobu oceľových oblúkov.
Produktová výhoda
(1) Zvyšujúca sa zložitosť geometrie plesní a diverzifikácia aplikácií produktu viedli k vyšším požiadavkám na presnosť vybíjania Spark Stromes. Výhody grafitových elektród sú ľahké spracovanie, rýchlosť odstránenia odstránenia vysokého výboja a nízka strata grafitu. Preto niektorí zákazníci spoločnosti Spark Machine založené na skupine majú opustené medené elektródy a prepínajú na grafitové elektródy. Okrem toho niektoré špeciálne tvarované elektródy nemôžu byť vyrobené z medi, ale grafit sa ľahšie vytvoril a medené elektródy sú ťažšie, čo ich robí nevhodnými na spracovanie veľkých elektród. Tieto faktory viedli k niektorým zákazníkom spoločnosti Spark Machine založené na skupine, ktorí využívali grafitové elektródy.
(2) Grafitové elektródy sa ľahšie spracúvajú a majú výrazne rýchlejšiu rýchlosť spracovania ako medené elektródy. Napríklad použitie frézovacej technológie na spracovanie grafitu je jej rýchlosť spracovania 2 až 3 krát rýchlejšia ako iné spracovanie kovov a nevyžaduje ďalšie manuálne spracovanie, zatiaľ čo medené elektródy vyžadujú manuálne brúsenie. Podobne, ak sa na výrobu elektród používajú vysokorýchlostné grafitové obrábkové centrá, rýchlosť bude rýchlejšia, účinnosť bude vyššia a nebude existovať žiadny problém s prachom. V týchto procesoch obrábania môže výber nástrojov s vhodnou tvrdosťou a grafitom znížiť opotrebenie nástroja a poškodenie medenej elektród. Ak porovnáte čas frézovania grafitových elektród a medených elektród, grafitové elektródy sú 67% rýchlejšie ako medené elektródy. Všeobecne je pri opise opisu, použitie grafitových elektród 58% rýchlejšie ako použitie medených elektród. Týmto spôsobom sa čas spracovania výrazne skráti a zároveň znižuje výrobné náklady.
(3) Konštrukcia grafitových elektród sa líši od konštrukcie tradičných medených elektród. Mnoho tovární na formy má zvyčajne rôzne rezervné množstvá na drsné a presné obrábanie medených elektród, zatiaľ čo grafitové elektródy používajú takmer rovnaké množstvo rezerv, čo znižuje frekvenciu spracovania CAD/CAM a strojov. To samo o sebe stačí na výrazné zlepšenie presnosti dutiny plesní.
Spracovanie foriem grafitových materiálov
Existujú tri hlavné formy spracovania grafitových elektród: metóda tlakových vibrácií, metóda automatického tvarovania CNC a metóda mechanického spracovania.
Grafitové materiály sa môžu spracovať pomocou metód, ako je otáčanie, mletie, vŕtanie a brúsenie. Okrem toho sú grafitové materiály náchylné na lietanie popola počas mechanického spracovania, čo má nepriaznivé účinky na spracovateľské zariadenia a operátory.
Spracovanie foriem grafitových materiálov
(1) Dlhý výrobný cyklus. Výrobný cyklus bežných elektródových elektród je asi 45 dní a výrobný cyklus ultra vysokých elektródových elektród s vysokým výkonom je viac ako 70 dní. Výrobný cyklus grafitových elektródových spojov, ktoré vyžadujú viacnásobné impregnácie, je však dlhší.
(2) Vysoká spotreba energie. Vyrábanie 1 ton bežných elektródových elektród vyžaduje približne 6 000 kW · h elektrickej energie, tisíce kubických metrov plynu alebo zemného plynu a približne 1 tony metalurgických koksových častíc a prášku.
(3) Existuje viac výrobných procesov. Výrobný proces zahŕňa kalcináciu surovín, drvenie a mletie, dávkovanie, miesenie, tvarovanie, praženie, impregnáciu, grafitizáciu a mechanické spracovanie. Jeho výroba si vyžaduje veľa špecializovaných mechanických zariadení a pecí so špeciálnymi štruktúrami a investícia do výstavby je veľká, s dlhou dobou návratnosti investícií.
(4) Počas výrobného procesu sa vytvára určité množstvo prachu a škodlivých plynov a je potrebné prijať komplexné opatrenia na ventiláciu a znižovanie prachu, ako aj opatrenia na ochranu životného prostredia na odstránenie škodlivých plynov.
(5) Požadované uhlíkové suroviny na výrobu, ako je ropný koks a výška uhlia, sú vedľajšími produktmi rafinácie a uhoľných chemických podnikov. Kvalita a stabilita surovín je ťažké úplne zaručiť, najmä ihlové koksy, modifikované ihrisko elektród a špeciálna impregnácia tónu činidla s nízkym obsahom nerozpustného na chinolínu používané pri výrobe vysoko výkonných a veľmi vysokých výkonových grafitových elektród. Je naliehavé, že čínske ropné a uhoľné chemické podniky na spracovanie chemického spracovania pripisujú význam a aktívne spolupracujú.
Produkčná aplikácia
(1) Používa sa pre elektrické oblúkové oceľové pece
(2) Používa sa na ťažobné elektrické pece
(3) Používa sa na odporové pece
(4) Používa sa na prípravu nepravidelných grafitových výrobkov
Úvod spoločnosti
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. je profesionálny dodávateľ grafitov venovaný výskumu a vývoju, spracovaniu, výrobe a predaji grafitských výrobkov. Spoločnosť má silnú ekonomickú silu a pokročilú technickú podporu a vyvinula grafitové produkty s úrovňou domácej hotovosti, čo zákazníkom poskytuje integrované služby od výberu materiálu po návrh a spracovanie. Produkt sa široko používa v rôznych oblastiach vrátane elektronického priemyslu polovodičov, priemyslu mechanického spracovania, leteckého priemyslu a automobilového priemyslu. Poskytujeme zákazníkom kvalitné výrobky a úprimné služby, neustále sa učíme a skúmajú technológiu a nadviazali spolupráce s mnohými hodnotami.
