Приложение продукта
Параметры в стандарте YS/T 285-2012:
Тай-1 класс: кажущаяся плотность не менее 1,55 г/см В, истинная плотность не менее 2,04 г/см В, прочность на сжатие не менее 35,0 млн. МПа, реакционная способность (остаточная полярность) не превышает 83,0 мг/(см ² · ч), не больше 3 × 10 ⁻⁹ мкм, а не более 37, не более 3 ×. Коэффициент расширения (10 ⁻⁶/k) не превышает 4,5, содержание золы не превышает 0,5%.
Тай-2 Степень: кажущаяся плотность не менее 1,52 г/см ³, истинная плотность не менее 2,02 г/см ³, прочность на сжатие не менее 32,0 МПа, CO ₂ Реакционная способность (остаточная полярность) не больше 73,0 мг/(см ² · ч), нель Коэффициент расширения (10 ⁻⁶/k) не больше 5,0, содержание золы не превышает 0,8%.
Этот стандарт также указывает допустимое отклонение размера для предварительно выпеченных анодных углеродных блоков:
Требования к размеру обычно: длина 1750 мм x ширина 740 мм x высота 620 мм (может быть некоторый диапазон колебаний).
Относительное допустимое отклонение длины не должно превышать ± 1,0%.
Относительное допустимое отклонение ширины не должно превышать ± 1,5%.
Относительное допустимое отклонение высоты не должно превышать ± 3,0%.
Неснайт не должен превышать 1% от длины.
В практических приложениях также необходимо сослаться на конкретные стандарты продукта и технические требования. Если вам нужно знать более точные спецификации, рекомендуется напрямую связаться с производителем или поставщиком предварительно выпеченных анодных углеродных блоков, чтобы получить подробную информацию для конкретных продуктов.
Кроме того, существует стандартный документ внутреннего контроля для необработанного анода и предварительно выпеченных анодных углеродных блоков, доступных для справки:
Требования к размеру для необработанного анодного углеродного блока составляют длину 1770 мм x Ширина 742,5 мм x высота 623 мм, допустимое отклонение длины ± 5 мм, допустимое отклонение ширины ± 5 мм, допустимое отклонение высоты ± 15 мм и небольшая прямая прямая <0,3%; Физические и химические индикаторы анода требуют объемной плотности 1,63 г/см ³ или выше; Вес блока анодного углерода является дизайнерским значением ± 20 кг/блок.
Требования к размеру для предварительно выпеченных анодных углеродных блоков составляют длину 1750 мм x ширина 740 мм x высота 620 мм; Допустимое отклонение размера предварительно выпеченного анода должно соответствовать правилам длины, не превышающей ± 1,0%, ширина не превышает ± 1,5%, высота не превышает ± 3,0%и не прямая не превышающая 1%длины.
Предварительно выпеченный анодный углеродный блок является незаменимым и важным сырью в алюминиевой электролизном промышленности.
Обычно он производится из нефтяной колы, асфальта и другого основного сырья в рамках ряда сложных производственных процессов. Предварительно выпеченные анодные углеродные блоки играют решающую роль в процессе алюминиевого электролиза.
Его основные функции включают:
- Хорошая проводимость: он может эффективно проводить ток и обеспечить стабильную электрическую поддержку для процесса алюминиевого электролиза.
- Участвуйте в электрохимических реакциях: во время процесса электролиза анод подвергается реакции окисления.
- Поддерживайте стабильную работу электролитической ячейки: она обладает хорошими физическими и химическими свойствами и может выдерживать высокие температуры, сильные коррозионные среды и т. Д. Во время процесса электролиза.
Качество предварительно выпеченных анодных углеродных блоков оказывает значительное влияние на текущую эффективность, потребление энергии, качество продукта и продолжительность жизни клеток алюминиевого электролиза. Высококачественные предварительно выпеченные анодные углеродные блоки должны иметь хорошую проводимость, устойчивость к тепловым ударам, устойчивость к окислению и низкую скорость погружения в шлак.
В производственном процессе необходимо строго контролировать качество сырья, долю ингредиентов, процесс литья, температуру обжарки и другие параметры, чтобы гарантировать, что производительность предварительно выпеченных анодных углеродных блоков соответствует требованиям алюминиевого электролиза.
Общие методы тестирования производительности для предварительно выпеченных анодных углеродных блоков:
- Измерение удельного сопротивления комнатной температуры: в соответствии с методами, указанными в соответствующих стандартах (таких как YS/T 63.2-2023), этот индекс может отражать проводимость углеродного блока.
- Определение реакционной способности воздуха: может использоваться специализированный тестер реакционной способности воздуха с анодом углерода, такой как тестер в соответствии с такими стандартами, как ISO 12989-1: 2000 и YS/T 63.11-2006. Оцените степень реакции между образцом и воздухом, измеряя такие параметры, как потеря массы при определенной температуре и воздушных условиях.
- Внутреннее обнаружение трещин:
Метод автоматического удара машины распознавание голосовых отпечатков: использование поразительного механизма для удара по углу, получая вибрацию блока древесного угля через зонд и преобразование его в звук для передачи на компьютер. Быстрое преобразование Фурье используется для получения пиковой амплитуды различных поверхностных сигналов блока древесного угля в определенном диапазоне частот, а затем выполняется нормализация данных для создания нейронной сети для анализа, чтобы определить, есть ли трещины внутри блока древесного угля.
Метод обнаружения сопротивления: Использование системы обнаружения, состоящей из множества массивов стержня электрода, измеряйте сопротивление различных областей углеродного блока. Промышленная машина управления управляет электродом, чтобы связаться с различными областями углеродного блока, измеряет несколько наборов значений тока и определяет, существуют ли трещины и их местоположения внутри углеродного блока на основе значений тока. Этот метод может автоматически идентифицировать и найти внутренние трещины в предварительно выпеченных анодных углеродных блоках с высокой точностью распознавания.
Кроме того, для тестирования производительности предварительно выпеченных анодных углеродных блоков также могут быть задействованы другие аспекты тестирования, а конкретные методы тестирования будут выбраны и определены в соответствии с производственными потребностями и соответствующими стандартами. В фактическом тестировании, чтобы обеспечить точность и надежность результатов испытаний, необходимо строго соблюдать стандартные методы и использовать калиброванное и проверенное испытательное оборудование. В то же время, также важно регулярно поддерживать и калибровать испытательное оборудование.
Производственный процесс предварительно выпеченных анодных углеродных блоков в основном включает в себя следующие шаги:
- Обработка сырья: использование нефтяной колы в качестве сырья, оно обрабатывается в размер частиц, который соответствует требованиям процесса с помощью таких процессов, как кальцинирование, промежуточное дробление, скрининг и тонкое дробление.
- Ингредиенты: смешайте нефтяную колу, угольную смолу и другое сырье в определенной пропорции, чтобы обеспечить качество продукта.
- Защипывание: поместите подготовленные ингредиенты в замесительную машину для заместителя, чтобы все ингредиенты полностью смешаны равномерно.
- Литье: поместите смешанные и замесившиеся материалы в формовочную машину и используйте такие методы, как экструзия и вибрация, для получения зеленого корпуса предварительно выпеченных анодных углеродных блоков.
- Жарить: поместите зеленое тело в жареную печь и обжаривайте его при высокой температуре, чтобы достичь определенной прочности и физических и химических свойств.
- Очистка: Очистите предварительно выпеченный углеродный блок анода после выпечки, чтобы удалить поверхностную пыль и примеси.
Вышеуказанное является общим производственным процессом для предварительно выпеченных анодных углеродных блоков, и конкретный производственный процесс может варьироваться в зависимости от производителя и продукта.
