| Parametri tehnici UHP | ||||||||||
| (mm) Diametrul nominal | (mm) Diametrul nominal | |||||||||
| Articol | Unitate | Standardul industriei YB/T4090) | UHP (valoare măsurată) | |||||||
| 300 \ 400 | 450 \ 500 | 550 \ 600 | 700 \ 800 | 350 \ 400 | 450 \ 500 | 550/650 | 650/700 | |||
| Rezistivitate electrică | Electrod | μQm | ≤6.2 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.8 | 4.5-5.6 | 4.5-5.2 |
| Biberon | ≤5.3 | ≤5.3 | ≤4.5 | ≤4.3 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.4-3.8 | 3.0-3.5 | ||
| Densitate în vrac | Electrod | g/cm³ | ≥1.67 | ≥1.66 | ≥1.66 | ≤1.68 | 1.73-1.75 | 1.70-1.73 | 1.70-1.72 | 1.70-1.72 |
| Biberon | ≥1.74 | ≥1.75 | ≥1.78 | ≥1.78 | 1.80-1.84 | 1.80-1.84 | 1.83-1.87 | 1.84-1.88 | ||
| Rezistență la flexie | Electrod | MPA | ≥10.5 | ≥10.5 | ≥10.0 | ≥10.0 | 12.0-14.0 | 12.0-14.0 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 |
| Biberon | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥22.0 | ≥23.0 | 22.0-26.0 | 23.0-28.0 | 23.0-30.0 | 25.0-30.0 | ||
| Cte | Electrod | 10 ℃ | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 | 1.2-1.4 |
| Biberon | ≤1.4 | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.3 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | 1.0-1.2 | ||
| Modul elastic | Electrod | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 10.0-13.0 | 10.0-13.0 | 9.0-13.0 | 9.0-13.0 |
| Biberon | ≤20.0 | ≤20.0 | ≤22.0 | ≤22.0 | 16.0-18.0 | 16.0-18.0 | 18.0-20.0 | 18.0-20.0 | ||
| Frasin | Electrod | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0,01-0.15 | 0,01-0.15 | 0,01-0.15 | 0,01-0.15 |
| Biberon | ||||||||||
| Diametrul nominal | Zona transversală | UHP (Enterprise Standard) | |||||||
| YT/T4090 (Standardul industriei) | (EAF) | (LF) | |||||||
| Încărcare curentă admisibilă | Densitatea curentului | Permis Sarcină curentă | Densitatea curentului | Permis Sarcină curentă | Densitatea curentului | ||||
| în | mm | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² | A | A/cm² | |
| 14 | 350 | 937 | 20000-30000 | 20-30 | 21000-32000 | 22-32 | 23000-34000 | 24-35 | |
| 16 | 400 | 1275 | 25000-40000 | 19-30 | 26000-42000 | 20-33 | 28000-46000 | 22-36 | |
| 18 | 450 | 1622 | 32000-45000 | 19-27 | 33000-49000 | 20-30 | 36800-52000 | 23-32 | |
| 20 | 500 | 2000 | 38000-55000 | 18-27 | 40000-60000 | 20-30 | 43000-63000 | 22-32 | |
| 22 | 550 | 2427 | 45000-65000 | 18-27 | 45000-68000 | 18-28 | 45000-69000 | 18-28 | |
| 24 | 600 | 2892 | 50000-45000 | 18-26 | 52000-81000 | 18-28 | - | - | |
| 28 | 700 | 3935 | 70000-91000 | 18-23 | 70000-100000 | 18-27 | - | - | |
| Îndrumări pentru analiza problemelor electrodului | |||||||
| Factori | Ruperea corpului | Ruperea sfarcurilor | Desfacere | Sfat care stârnește | Pierderea șurubului | Oxidare | Consum |
| Neconductor responsabil | ◆ | ◆ | |||||
| Resturi grele responsabile | ◆ | ◆ | |||||
| Capacitatea transformatorului prea mare | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Dezechilibrul de fază | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Rotație de fază | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibrații excesive | ◆ | ||||||
| Presiunea clamper prea mare sau prea mică | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Distracție de priză electrod de acoperiș cu electrod | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Apă pulverizată pe electrozi deasupra acoperișului | △ | ||||||
| Resturi de preîncălzire | △ | ||||||
| Tensiune secundară prea mare | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Curent secundar prea mare | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Factorul de putere prea scăzut | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consumul de ulei prea mare | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consumul de oxigen prea mare | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| De mult timp decalaj de la atingere la atingere | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Scufundarea electrodului | ◆ | ◆ | |||||
| Articulație murdară | |||||||
| Dop de ridicare slab întreținut și instrument de strângere | ◆ | ||||||
| Strângerea de îmbinare insuficientă | ◆ | ||||||
| Notă: △ Indică performanța crescută. ◆ Indică scăderea performanței. | |||||||
Principala materie primă pentru producerea de electrozi de grafit este cocsul petrolului. O cantitate mică de cocs de asfalt poate fi adăugată la electrozii de grafit de putere obișnuiți, iar conținutul de sulf de cocs petrolier și coc de asfalt nu poate depăși 0,5%. Atunci când produceți electrozi de grafit cu putere mare sau ultra-înaltă, este de asemenea necesară cocsul cu ac. Principala materie primă pentru producția de anode de aluminiu este cocsul petrolier, iar conținutul de sulf nu trebuie să depășească 1,5% până la 2%. Coca de petrol și cocs asfalt ar trebui să respecte standardele naționale de calitate relevante.
Specificații ale produsului
Electrozii de grafit sunt folosiți în principal în cuptoarele cu căprioare, cuptoarele cu arc electric pentru fabricarea oțelului, cuptoare de fosfor galben, cuptoare din siliciu industrial sau topirea cuprului. În prezent, sunt singurele produse disponibile cu niveluri ridicate de conductivitate și capacitatea de a menține niveluri extrem de ridicate de căldură în medii atât de dure. Coca de ac de înaltă calitate în Grafit HP & UHP Electrozi asigură o aplicare perfectă a electrodului. Electrozii de grafit sunt, de asemenea, folosiți pentru a rafina oțelul în cuptoarele cu tavă și în alte procese de topire.
Introducerea companiei ：
Compania mea o întreprindere profesională care produce și vinde produse de grafit. Cu peste 26 de ani de experiență, am acumulat clienți de peste mări din peste 20 de țări. Produsul este foarte lăudat de clienți pentru performanța sa de înaltă calitate și prețul competitiv. Electrozii de grafit sunt produsul principal. Avem o linie completă de producție, un sistem strict de control al calității și soluții de transport diversificate pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți. În plus, ne -am angajat să îmbunătățim continuu calitatea produselor și serviciilor noastre.
Procesul de producție al materialelor de grafit
- Grafit cufundat în ulei. Înainte de prelucrarea mecanică, materialele de grafit trebuie să fie cufundate în ulei de motor timp de zeci de ore pentru a permite uleiului să pătrundă în materialul de grafit, astfel încât pulberea de cenușă să nu zboare în timpul procesării mecanice și să poată fi obținută o suprafață mai netedă.
- Marcaj de vopsea. După prelucrarea aspră a suprafeței exterioare a electrodului, un strat subțire de vopsea albă este pulverizat pe suprafața de marcare înainte de marcare, astfel încât liniile să fie clare și convenabile pentru procesarea mecanică.
- Efectuați procesare mecanică.
Motive pentru care ne alegeți
Ani de experiență în producție din industrie
Compania este un furnizor cuprinzător de grafit angajat în cercetare și dezvoltare, procesare, fabricație și vânzări de produse de grafit
Pe baza puterii tehnologice și economice puternice, compania dezvoltă continuu produse de grafit cu niveluri avansate de tehnologie internă
Vindem electrozi convenționali de grafit, electrozi de grafit de mare putere, electrozi de grafit cu putere ultra-înaltă și am stabilit relații de cooperare cu mai multe întreprinderi.
Întrebări frecvente
1 、 Când pot obține prețul?
De obicei, cităm cerințele dvs. detaliate, cum ar fi dimensiunea, cantitatea, etc. După 1 hourrif, este o comandă urgentă, ne puteți suna direct.
2 、 preț?
Vă rugăm să ne trimiteți date detaliate despre materialele de care aveți nevoie atunci când întrebați despre prețurile noastre
Vă vom oferi prețul nostru cel mai favorabil.
3 、 Cantitatea minimă de comandă?
Dacă plasați un ordin de încercare, acceptăm 1-100 de piese
4 、 Oferiți mostre?
Da, probele sunt disponibile pentru a ne verifica calitatea.
5 、 Care sunt condițiile dvs. de livrare?
Acceptăm FOB, CFR, CIF, EXW, etc. Puteți alege cel mai convenabil mod. În plus, putem trimite și produse Toyou să luați un avion și să livrați expres.
6 、 Ambalajul pentru produse?
Produsul va fi ambalat în pungi și cutii sau în conformitate cu cerințele dvs.
7 、 Notificare
Prețul real va depinde de materiile prime, rata de schimb și cantitatea de comandă.
Proces de livrare
