| Locul de origine | Handan, Hebei |
| Tip | Refractar |
| Aplicație | Industrial |
| Culoare | Negru |
| Materiale | Grafit |
| Cuvânt cheie | Tigla de grafit |
| Caracteristică | Rezistență la extrudare |
| Dimensiune | Dimensiune personalizată |
| Diametru | Cerințe |
Introducerea produsului
Tigla de grafit: un material de construcție eficient și ecologic
Placile de grafit sunt un nou tip de materiale de construcție care este favorizat treptat de industria construcțiilor, datorită performanței sale excelente și a caracteristicilor sale de mediu. Acest articol va oferi o introducere detaliată a caracteristicilor de bază, a procesului de fabricație, a scenariilor de aplicații și a tendințelor viitoare de dezvoltare a plăcilor de grafit.
1 、 Caracteristicile plăcilor de grafit
Componenta principală a plăcilor de grafit este grafitul natural, care a fost procesat și procesat special. Are multe proprietăți unice, cum ar fi rezistență ridicată, conductivitate termică ridicată, rezistență la coroziune, rezistență la îmbătrânire, etc. Placile de grafit au o rezistență ridicată, pot rezista la presiune și frecare semnificativă și nu sunt ușor deformate sau deteriorate. În același timp, are, de asemenea, o conductivitate termică bună, care poate transfera și dispersa în mod eficient căldura, prevenind deteriorarea materialelor cauzate de schimbările de temperatură. În plus, plăcile de grafit au proprietăți chimice stabile și nu sunt ușor afectate de mediu și climă, ceea ce își poate menține stabilitatea performanței pentru o lungă perioadă de timp.
Procesul de fabricație al plăcilor de grafit
Procesul de fabricație al plăcilor de grafit este relativ simplu, incluzând în principal pași precum prepararea materiilor prime, amestecarea, formarea, sinterizarea și tratamentul la suprafață. În primul rând, este necesar să selectați grafit natural de înaltă calitate ca materie primă și să efectuați zdrobirea și screeningul pentru a obține particule de grafit cu dimensiunea adecvată a particulelor. Apoi, particulele de grafit sunt amestecate cu o cantitate adecvată de liant și sunt supuse unor procese precum presarea și sinterizarea pentru a produce plăci de grafit cu o anumită formă și performanță. În timpul procesului de sinterizare, este necesar să se controleze temperatura și timpul pentru a reduce porozitatea din gresia de grafit, pentru a -i îmbunătăți rezistența și conductivitatea termică. În cele din urmă, tratamentul de suprafață și alte procese sunt necesare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica plăcilor de grafit.
3 、 Scenarii de aplicații de gresie
Datorită proprietăților sale excelente, plăcile de grafit au o gamă largă de aplicații. În domeniul arhitecturii, plăcile de grafit pot fi utilizate pentru izolarea și decorarea acoperișurilor, a pereților și a altor părți. Poate reduce eficient fluctuațiile de temperatură în interiorul clădirilor, poate îmbunătăți performanța izolației și efectul de economisire a energiei clădirilor.
Proprietățile plăcilor de grafit
Tigla de grafit este un material compus în principal din grafit natural, care se realizează prin tratament și procesare specială. Are diverse proprietăți unice, inclusiv:
- Rezistență ridicată: plăcile de grafit pot rezista la presiune și frecare semnificativă și nu sunt ușor deformate sau deteriorate.
- Conductivitate termică ridicată: plăcile de grafit au o conductivitate termică bună, care poate transfera și dispersa eficient căldura, prevenind deteriorarea materialelor cauzate de modificările de temperatură.
- Rezistența la coroziune: plăcile de grafit au proprietăți chimice stabile, nu sunt ușor afectate de mediu și climă și își pot menține stabilitatea performanței pentru o lungă perioadă de timp.
- Anti îmbătrânire: gresia de grafit nu este ușor afectată de timp și de factori de mediu și are o durată de viață lungă.
- Rezistență la temperatură ridicată: punctul de topire al grafitului este de până la 3850 ± 50 ℃, iar punctul de fierbere este 4250 ℃. Chiar și sub arderea arcului de temperatură ultra-ridicată, pierderea în greutate este foarte mică, coeficientul de expansiune termică este mic, iar rezistența crește odată cu temperatura. La 2000 ℃, puterea grafitului este dublată.
- Conductivitate și conductivitate termică: Conductivitatea grafitului este de 100 de ori mai mare decât cea a mineralelor generale non-metalice, iar conductivitatea termică depășește cea a materialelor metalice precum oțel, fier și plumb. Cu toate acestea, coeficientul de conductivitate termică scade odată cu creșterea temperaturii. La temperaturi extrem de ridicate, grafitul poate deveni un material de izolare.
- LUBRICITATE: Performanța de ungere a grafitului depinde de dimensiunea scării. Cu cât scara este mai mare, cu atât este mai mică coeficientul de frecare și cu atât performanța de ungere este mai bună.
- Stabilitatea chimică: grafitul are o stabilitate chimică bună la temperatura camerei și poate rezista la coroziunea acidului, alcalinului și a solventului organic.
Suprafața navetei spațiale este acoperită cu plăci de grafit care asigură izolare termică și protecție. Acest lucru se datorează punctului de topire ridicat, rezistenței la temperatură ridicată și proprietăților chimice stabile ale plăcilor de grafit, care pot asigura izolație termică și protecție atunci când naveta spațială se freacă împotriva aerului și generează temperaturi ridicate.
