Aplicația produsului
Parametri în YS/T 285-2012 Standard:
Grad TY-1: Densitate aparentă nu mai puțin de 1,55g/cm ³, densitate adevărată nu mai mică de 2,04 g/cm ³, rezistență la compresiune nu mai puțin de 35,0MPa, CO ₂ Reactivitate (polaritate reziduală) nu mai mare de 83,0 mg/(cm ² · h), permeabilitatea nu mai mare de 3 · 10 ⁻⁹, m ², temperatura camerei, nu mai mult decât 57 Ω ω Coeficientul de expansiune termică (10 ⁻⁶/k) nu mai mare de 4,5, conținutul de cenușă nu mai mare de 0,5%.
Grad TY-2: Densitate aparentă nu mai mică de 1,52g/cm ³, densitate adevărată nu mai mică de 2,02g/cm ³, rezistență la compresiune nu mai puțin de 32,0MPa, CO ₂ Reactivitate (polaritate reziduală) nu mai mare de 73,0 mg/(cm ² · h), permeabilitatea nu mai mare de 4,5 · 10 ⁻⁹ m, temperatura camerei, nu mai mare de 62 ω Coeficientul de expansiune termică (10 ⁻⁶/k) nu mai mare de 5,0, conținutul de cenușă nu mai mare de 0,8%.
Acest standard specifică, de asemenea, abaterea de mărime admisibilă pentru blocurile de carbon anodice pre-coapte:
Cerințele de mărime sunt de obicei: lungime 1750mm x lățime 740mm x înălțime 620mm (poate exista o anumită gamă de fluctuație).
Abaterea admisă relativă a lungimii nu trebuie să depășească ± 1,0%.
Abaterea admisă relativă a lățimii nu trebuie să depășească ± 1,5%.
Abaterea admisibilă relativă a înălțimii nu trebuie să depășească ± 3,0%.
Nonstraightness nu trebuie să depășească 1% din lungime.
În aplicații practice, este necesar să ne referim și la standardele specifice de produse și la cerințele tehnice. Dacă trebuie să cunoașteți specificații mai precise, se recomandă contactarea directă a producătorului sau furnizorului de blocuri de carbon anodice pre-coapte pentru a obține informații detaliate pentru anumite produse.
În plus, există un document standard de control intern pentru anodul brut și blocurile de carbon anodice pre-coapte disponibile pentru referință:
Cerințele de mărime pentru blocul de carbon cu anod brut sunt lungimea 1770mm x lățime 742,5 mm x înălțime 623mm, abaterea de lungime admisibilă ± 5mm, abaterea lățimii admise ± 5mm, abaterea înălțimii admise ± 15mm și dreptul mic <0,3%; Indicatorii fizici și chimici ai anodului necesită o densitate în vrac de 1,63g/cm ³ sau mai mare; Greutatea blocului de carbon anod este valoarea de proiectare ± 20 kg/bloc.
Cerințele de mărime pentru blocurile de carbon anodice pre-coapte sunt lungime 1750mm x lățime 740mm x înălțime 620mm; Abaterea admisibilă a mărimii anodului pre-copt ar trebui să respecte reglementările de lungime care nu depășesc ± 1,0%, lățimea care nu depășește ± 1,5%, înălțimea care nu depășește ± 3,0%, iar non-drept nu depășește 1%din lungime.
Blocul de carbon anod pre-copt este o materie primă indispensabilă și importantă în industria electrolizei din aluminiu.
De obicei, este fabricat din cocs petrolier, asfalt și alte materii prime principale printr -o serie de procese de producție complexe. Blocurile de carbon anodice pre-coapte joacă un rol crucial în procesul de electroliză de aluminiu.
Principalele sale funcții includ:
- Conductivitate bună: poate efectua eficient curentul și poate oferi un suport electric stabil pentru procesul de electroliză de aluminiu.
- Participați la reacții electrochimice: în timpul procesului de electroliză, anodul suferă o reacție de oxidare.
- Mențineți funcționarea stabilă a celulei electrolitice: are proprietăți fizice și chimice bune și poate rezista la temperaturi ridicate, medii corozive puternice, etc. În timpul procesului de electroliză.
Calitatea blocurilor de carbon anodice pre-coapte are un impact semnificativ asupra eficienței actuale, a consumului de energie, a calității produsului și a duratei de viață a celulelor de electroliză din aluminiu. Blocurile de carbon anodice pre-coapte de înaltă calitate ar trebui să aibă o conductivitate bună, rezistență la șoc termic, rezistență la oxidare și o rată scăzută de scădere a zgurii.
În procesul de producție, este necesar să se controleze cu strictețe calitatea materiilor prime, proporția de ingrediente, procesul de modelare, temperatura de prăjire și alți parametri pentru a se asigura că performanța blocurilor de carbon anodului pre-copt îndeplinește cerințele electrolizei de aluminiu.
Metode comune de testare a performanței pentru blocuri de carbon anodice pre-coapte:
- Măsurarea rezistivității temperaturii camerei: conform metodelor specificate în standardele relevante (cum ar fi YS/T 63.2-2023), acest indice poate reflecta conductivitatea blocului de carbon.
- Determinarea reactivității aerului: poate fi utilizat un tester specializat de reactivitate a aerului de bloc de carbon pre-copt, cum ar fi un tester conform standardelor precum ISO 12989-1: 2000 și YS/T 63.11-2006. Evaluează gradul de reacție între eșantion și aer prin măsurarea parametrilor, cum ar fi pierderea de masă în anumite condiții de temperatură și aer.
- Detectarea fisurilor interne:
Metoda automată de ciocanire a mașinilor Recunoașterea vocală aprint: Utilizarea unui mecanism de izbitor pentru a lovi un bloc de cărbune, primind vibrația blocului de cărbune printr -o sondă și transformarea acestuia în sunet pentru transmisie pe un computer. Transformarea rapidă Fourier este utilizată pentru a obține amplitudinea maximă a diferitelor semnale de suprafață ale blocului de cărbune într -un interval de frecvență specific, iar apoi normalizarea datelor este efectuată pentru a stabili o rețea neuronală pentru analiză, pentru a determina dacă există fisuri în interiorul blocului de cărbune.
Metoda de detectare a rezistenței: Utilizarea unui sistem de detectare format din mai multe tablouri de tije de electrod, măsurați rezistența diferitelor zone ale blocului de carbon. Mașina de control industrial controlează tija de electrod pentru a contacta diferite zone ale blocului de carbon, măsoară mai multe seturi de valori curente și determină dacă există fisuri și locațiile lor în interiorul blocului de carbon pe baza valorilor curente. Această metodă poate identifica și localiza automat fisurile interne în blocurile de carbon anodice pre-coapte, cu o precizie de recunoaștere ridicată.
În plus, pentru testarea performanței blocurilor de carbon anodice pre-coapte, pot fi implicate și alte aspecte ale testării, iar metodele specifice de testare vor fi selectate și determinate în funcție de nevoile de producție și standardele relevante. În testarea efectivă, pentru a asigura exactitatea și fiabilitatea rezultatelor testelor, este necesar să urmați cu strictețe metodele standard și să utilizați echipamente de testare calibrate și validate. În același timp, este important să mențineți și să calibrați în mod regulat echipamentul de testare.
Procesul de producție a blocurilor de carbon anodice pre-coapte include în principal următorii pași:
- Prelucrarea materiilor prime: Folosind cocsul petrolier ca materie primă, este procesată într -o dimensiune a particulelor care îndeplinește cerințele procesului prin procese precum calcinarea, zdrobirea intermediară, screeningul și zdrobirea fină.
- Ingrediente: amestecați cocsul petrolier, tonul de gudron de cărbune și alte materii prime într -o anumită proporție pentru a asigura calitatea produsului.
- Ciugare: Puneți ingredientele pregătite în mașina de frământare pentru frământare, astfel încât toate ingredientele să fie complet amestecate uniform.
- Turnare: Puneți materialele mixte și frământate într-o mașină de modelat și utilizați metode precum extrudarea și vibrațiile pentru a produce un corp verde de blocuri de carbon anodice pre-coapte.
- Prăjire: Puneți corpul verde într -un cuptor de prăjire și prăjiți -l la o temperatură ridicată pentru a obține o anumită rezistență și proprietăți fizice și chimice.
- Curățare: curățați blocul de carbon anod la cuptor după coacere pentru a îndepărta praful de suprafață și impuritățile.
Cele de mai sus este procesul general de producție pentru blocurile de carbon anodice pre-coapte, iar procesul de producție specific poate varia în funcție de producător și produs.
