| Parâmetros técnicos da HP | ||||||||
| (mm) diâmetro nominal | (mm) diâmetro nominal | |||||||
| Item | Unidade | Padrão da indústria YB/T4090) | HP (valor medido) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistividade elétrica | Eletrodo | μQM | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Mamilo | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densidade a granel | Eletrodo | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Mamilo | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Força de flexão | Eletrodo | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Mamilo | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Eletrodo | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Mamilo | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Módulo elástico | Eletrodo | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Mamilo | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Cinzas | Eletrodo | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Mamilo | ||||||||
| Diâmetro nominal | Área transversal | YT/T4090 (padrão da indústria) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Carga atual permitida | Densidade de corrente | Admissível Carga atual | Densidade de corrente | |||
| em | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Orientação para análise de problemas de eletrodo | |||||||
| Fatores | Quebra corporal | Quebra de mamilo | Afrouxamento | Ponta de ponta | Perda de parafuso | Oxidação | Consumo |
| Não -condutor no comando | ◆ | ◆ | |||||
| Sucata pesada no comando | ◆ | ◆ | |||||
| Capacidade de transformador muito grande | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Desequilíbrio de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotação de fase | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibração excessiva | ◆ | ||||||
| Pressão de Clamper muito alta ou muito baixa | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Disalignação do soquete do eletrodo do telhado com eletrodo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Água pulverizada em eletrodos acima do teto | △ | ||||||
| Sucata de pré -aquecimento | △ | ||||||
| Tensão secundária muito alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Corrente secundária muito alta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fator de potência muito baixo | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Consumo de petróleo muito alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Consumo de oxigênio muito alto | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Limpa de longa data de tocar para tocar | ◆ | ◆ | |||||
| Imersão de eletrodo | ◆ | ◆ | |||||
| Junta suja | ◆ | ◆ | |||||
| Plugue de elevação mal mantido e ferramenta de aperto | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Aperto insuficiente da junta | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| NOTA: △ Indica aumento do desempenho. ◆ indica diminuição do desempenho. | |||||||
Introdução ao produto
Os eletrodos de grafite de alta potência produzidos por coca-cola e coque de petróleo como matérias-primas, tom de alcatrão de carvão como aglutinante e são feitas por calcinação, lotes, mistura, prensagem, calcinação, grafitização e usinagem. São condutores que liberam eletricidade na forma de um arco em um forno de arco elétrico para aquecer e derreter o material do forno. De acordo com seus indicadores de qualidade, eles podem ser divididos em eletrodos de grafite de energia comum, eletrodos de grafite de alta potência e eletrodos de grafite de energia ultra-alta. Os eletrodos de grafite são comumente usados em fornos de arco elétrico (para fabricação de aço) e fornos de arco submersos (para produzir festroalias, silício puro, fósforo, carboneto de cálcio, etc.). E fornos de resistência, como fornos de grafitização para produzir eletrodos de grafite, fornos de fusão de vidro e fornos elétricos para produzir areia de diamante. Pode ser processado de acordo com os requisitos do cliente, usados principalmente para a fabricação de aço do forno de arco.
Vantagem do produto
(1) A crescente complexidade da geometria do molde e a diversificação de aplicações de produtos levaram a requisitos mais altos para a precisão da descarga das máquinas de faísca. As vantagens dos eletrodos de grafite são fáceis de processamento, alta taxa de remoção de usinagem de descarga e baixa perda de grafite. Portanto, alguns clientes da Spark Machine baseados em grupo abandonaram eletrodos de cobre e mudaram para eletrodos de grafite. Além disso, alguns eletrodos de formato especial não podem ser feitos de cobre, mas a grafite é mais fácil de formar e os eletrodos de cobre são mais pesados, tornando -os inadequados para o processamento de eletrodos grandes. Esses fatores levaram a alguns clientes da Spark Machine baseados em grupo usando eletrodos de grafite.
(2) Os eletrodos de grafite são mais fáceis de processar e têm uma velocidade de processamento significativamente mais rápida que os eletrodos de cobre. Por exemplo, usando a tecnologia de moagem para processar grafite, sua velocidade de processamento é 2-3 vezes mais rápida que outros processamento de metal e não requer processamento manual adicional, enquanto os eletrodos de cobre requerem moagem manual. Da mesma forma, se os centros de usinagem de grafite de alta velocidade forem usados para fabricar eletrodos, a velocidade será mais rápida, a eficiência será maior e não haverá problema de poeira. Nesses processos de usinagem, a seleção de ferramentas com dureza e grafite apropriadas pode reduzir o desgaste da ferramenta e os danos nos eletrodos de cobre. Se comparar o tempo de moagem dos eletrodos de grafite e eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite são 67% mais rápidos que os eletrodos de cobre. Em geral, na usinagem de descarga, o uso de eletrodos de grafite é 58% mais rápido do que o uso de eletrodos de cobre. Dessa forma, o tempo de processamento é significativamente reduzido, além de reduzir os custos de fabricação.
(3) O projeto de eletrodos de grafite é diferente do dos eletrodos tradicionais de cobre. Muitas fábricas de molde geralmente têm quantidades de reserva diferentes para usinagem áspera e de precisão dos eletrodos de cobre, enquanto os eletrodos de grafite usam quase a mesma quantidade de reserva, o que reduz a frequência do processamento de CAD/CAM e máquina. Isso por si só é suficiente para melhorar bastante a precisão da cavidade do molde.
Formas de processamento de materiais de grafite
Existem três formas principais de processamento de eletrodos de grafite: método de vibração pressurizada, método de formação automática CNC e método de processamento mecânico.
Os materiais de grafite podem ser processados usando métodos como girar, moer, perfurar e retirar. Além disso, os materiais de grafite são propensos a cinzas volantes durante o processamento mecânico, que tem efeitos adversos nos equipamentos e operadores de processamento.
Formas de processamento de materiais de grafite
(1) Ciclo de produção longo. O ciclo de produção dos eletrodos de grafite de energia comum é de cerca de 45 dias, e o ciclo de produção de eletrodos de grafite de energia ultra-alta é superior a 70 dias. No entanto, o ciclo de produção de juntas de eletrodo de grafite que requerem múltiplas impregnações é mais longo.
(2) Alto consumo de energia. A produção de 1 tonelada de eletrodos de grafite de energia comum requer aproximadamente 6000 kW · h de energia elétrica, milhares de metros cúbicos de gás ou gás natural e aproximadamente 1 tonelada de partículas de coque metalúrgicas e pó.
(3) Existem vários processos de produção. O processo de produção inclui calcinação de matéria -prima, esmagamento e trituração, lotes, amassados, modelagem, torrefação, impregnação, grafitização e processamento mecânico. Sua produção requer muitos equipamentos mecânicos especializados e fornos com estruturas especiais, e o investimento em construção é grande, com um longo período de retorno de investimento.
(4) Uma certa quantidade de poeira e gases prejudiciais é gerada durante o processo de produção e é necessário tomar medidas abrangentes de ventilação e redução de poeira, bem como medidas de proteção ambiental para eliminar gases nocivos.
(5) As matérias-primas carbonáceas necessárias para produção, como coque de petróleo e tom de alcatrão de carvão, são subprodutos de refino e empresas químicas de carvão. A qualidade e a estabilidade das matérias-primas são difíceis de garantir completamente, especialmente a coque da agulha, o passo do eletrodo modificado e o tom de agente impregnante especial com baixo teor de quinolina insolúvel usado na produção de eletrodos de grafite de alta potência e de alta alta alta. É urgente para as empresas de processamento químico de petróleo e carvão da China para atribuir importância e cooperar ativamente.
Aplicação de produção
(1) Usado para fornos de siderúrgica de arco elétrico
(2) Usado para mineração de fornos elétricos
(3) usado para fornos de resistência
(4) usado para preparar produtos de grafite irregulares
Introdução da empresa
A Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. é um fornecedor profissional de grafite dedicado à pesquisa e desenvolvimento, processamento, fabricação e vendas de produtos de grafite. A empresa possui forte força econômica e suporte técnico avançado e desenvolveu produtos de grafite com nível de tecnologia de caixa doméstica, fornecendo aos clientes serviços integrados, desde a seleção de materiais até o design e o processamento. O produto é amplamente utilizado em vários campos, incluindo a indústria eletrônica de semicondutores, indústria de processamento mecânico, indústria aeroespacial e indústria automotiva. Fornecemos aos clientes produtos de alta qualidade e serviços sinceros, aprendemos e exploramos continuamente a tecnologia e estabelecemos relações cooperativas com muitas empresas.
