Zastosowanie produktu
Parametry w YS/T 285-2012 Standard:
Klasa Ty-1: Gęstość pozorna nie mniejsza niż 1,55 g/cm, prawdziwa gęstość nie mniejsza niż 2,04 g/cm, wytrzymałość na ściskanie nie mniejsza niż 35,0 mPa, reaktywność CO ₂ (polarność resztkowa) nie większa niż 83,0 mg/(cm ² · h), przepuszczalność nie większa niż 3 × 10 ⁻⁹ m ², oporność na temperaturę porównawczą nie większą niż 57 ω (cm ² · h) nie większa niż 3 ⁻⁹ 10 ⁻⁹ m. Współczynnik ekspansji (10 ⁻⁶/k) nie większy niż 4,5, zawartość popiołu nie większa niż 0,5%.
Klasa TY-2: Gęstość pozorna nie mniejsza niż 1,52 g/cm ³, prawdziwa gęstość nie mniejsza niż 2,02 g/cm, wytrzymałość na ściskanie nie mniejsza niż 32,0 mPa, reaktywność CO ₂ (polarność resztkowa) Nie większa niż 73,0 mg/(cm ² · h), przepuszczalność nie większa niż 4,5 × 10 ⁻⁹ M ², oporność na temperaturę pokojową nie większą niż 62 ² M, termal. Współczynnik ekspansji (10 ⁻⁶/k) nie większy niż 5,0, zawartość popiołu nie większa niż 0,8%.
Ten standard określa również dopuszczalne odchylenie wielkości dla wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego:
Zwykle wymagania dotyczące rozmiaru są: długość 1750 mm x szerokość 740 mm x wysokość 620 mm (może istnieć pewien zakres fluktuacji).
Względne dopuszczalne odchylenie długości nie może przekraczać ± 1,0%.
Względne dopuszczalne odchylenie szerokości nie może przekraczać ± 1,5%.
Względne dopuszczalne odchylenie wysokości nie może przekraczać ± 3,0%.
Nonstraightness nie może przekraczać 1% długości.
W praktycznych zastosowaniach konieczne jest również odwołanie się do określonych standardów produktów i wymagań technicznych. Jeśli chcesz znać dokładniejsze specyfikacje, zaleca się bezpośrednio skontaktowanie się z producentem lub dostawcą wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego w celu uzyskania szczegółowych informacji dla określonych produktów.
Ponadto dostępny jest wewnętrzny standardowy dokument sterowania surowej anody i wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego:
Wymagania dotyczące rozmiaru dla surowego bloku węgla anodowego to długość 1770 mm x szerokość 742,5 mm x wysokość 623 mm, dopuszczalne odchylenie długości ± 5 mm, dopuszczalne odchylenie szerokości ± 5 mm, dopuszczalne odchylenie wysokości ± 15 mm i niewielka prostość <0,3%; Wskaźniki fizyczne i chemiczne anody wymagają gęstości objętościowej 1,63 g/cm ³ lub wyższej; Waga bloku węgla anodowego to wartość projektowa ± 20 kg/blok.
Wymagania dotyczące rozmiaru dla wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego wynoszą długość 1750 mm x szerokość 740 mm x wysokość 620 mm; Dopuszczalne odchylenie wielkości wstępnie upieczonej anody powinno być zgodne z przepisami długości nieprzekraczającej ± 1,0%, szerokość nieprzekraczająca ± 1,5%, wysokość nieprzekraczająca ± 3,0%, a niewypłacalność nieprzekraczająca 1%długości.
Zakładany blok węglowy anodowy jest niezbędnym i ważnym surowcem w aluminiowej branży elektrolizy.
Zazwyczaj jest wytwarzany z koksu naftowego, asfaltu i innych głównych surowców poprzez szereg złożonych procesów produkcyjnych. Wstępnie upieczone bloki węgla anody odgrywają kluczową rolę w procesie elektrolizy aluminiowej.
Jego główne funkcje obejmują:
- Dobra przewodność: może skutecznie prowadzić prąd i zapewnić stabilne wsparcie elektryczne dla aluminiowego procesu elektrolizy.
- Uczestniczyć w reakcjach elektrochemicznych: podczas procesu elektrolizy anoda ulega reakcji utleniania.
- Utrzymuj stabilne działanie ogniwa elektrolitycznego: ma dobre właściwości fizyczne i chemiczne i może wytrzymać wysokie temperatury, silne środowiska korozyjne itp. Podczas procesu elektrolizy.
Jakość wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego ma znaczący wpływ na bieżącą wydajność, zużycie energii, jakość produktu i żywotność aluminiowych komórek elektrolizy. Wysokiej jakości wstępnie upieczone bloki węgla anody powinny mieć dobrą przewodność, odporność na wstrząsy termiczne, odporność na utlenianie i niską szybkość upuszczania żużla.
W procesie produkcyjnym konieczne jest ściśle kontrolowanie jakości surowców, odsetek składników, procesu formowania, temperatury pieczenia i innych parametrów, aby zapewnić, że wydajność wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego spełnia wymagania elektrolizy aluminiowej.
Wspólne metody testowania wydajności dla wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego:
- Pomiar rezystywności temperatury pokojowej: Zgodnie z metodami określonymi w odpowiednich standardach (takich jak YS/T 63.2-2023), wskaźnik ten może odzwierciedlać przewodność bloku węgla.
- Oznaczanie reaktywności powietrza: Można zastosować wyspecjalizowany wstępnie upieczony tester reaktywności powietrza, taki jak tester zgodnie ze standardami, takimi jak ISO 12989-1: 2000 i YS/T 63.11-2006. Oceń stopień reakcji między próbką a powietrzem, mierząc parametry, takie jak utrata masy w określonych warunkach temperatury i powietrza.
- Wewnętrzne wykrywanie pęknięć:
Automatyczna metoda wkładania maszyn do rozpoznawania odcisku głosu: Korzystanie z uderzającego mechanizmu do uderzenia w blok węglowy, odbieranie wibracji bloku węgla drzewnego za pomocą sondy i przekształcanie go w dźwięk do transmisji na komputer. Szybka transformacja Fouriera stosuje się do uzyskania szczytowej amplitudy różnych sygnałów powierzchniowych bloku węgla drzewnego w określonym zakresie częstotliwości, a następnie wykonywana jest normalizacja danych w celu ustalenia sieci neuronowej do analizy, aby ustalić, czy w bloku węglowym występują pęknięcia.
Metoda wykrywania rezystancji: Za pomocą układu wykrywania składającego się z wielu macierzy prętów elektrody mierz rezystancję różnych obszarów bloku węgla. Przemysłowa maszyna sterująca kontroluje pręt elektrody w celu kontaktu z różnymi obszarami bloku węglowego, mierzy wiele zestawów wartości prądowych i określa, czy istnieją pęknięcia i ich lokalizacje wewnątrz bloku węgla w oparciu o wartości bieżące. Ta metoda może automatycznie identyfikować i lokalizować pęknięcia wewnętrzne w wstępnie upieczonych blokach węglowych anody z wysoką dokładnością rozpoznawania.
Ponadto w przypadku testowania wydajności wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego mogą być również zaangażowane inne aspekty testowania, a konkretne metody testowania zostaną wybrane i określone zgodnie z potrzebami produkcyjnymi i odpowiednimi standardami. W rzeczywistych testach, aby zapewnić dokładność i niezawodność wyników testu, konieczne jest ściśle przestrzeganie standardowych metod i użycie skalibrowanego i zatwierdzonego sprzętu do testowania. Jednocześnie ważne jest również regularne utrzymanie i kalibracja sprzętu do testowania.
Proces produkcyjny wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego obejmuje głównie następujące kroki:
- Przetwarzanie surowca: Korzystając z koksu ropy naftowej jako surowca, jest przetwarzany w wielkość cząstek, która spełnia wymagania procesu poprzez takie procesy, jak kalcynacja, pośrednie kruszenie, badanie przesiewowe i drobne kruszenie.
- Składniki: Wymieszaj cola naftową, wysokość smoły węglowej i inne surowce w określonej proporcji, aby zapewnić jakość produktu.
- Szczypanie: Włóż przygotowane składniki do maszyny ugniatającej do ugniatania, aby wszystkie składniki były w pełni mieszane równomiernie.
- Formowanie: Umieść mieszane i ugniatane materiały do maszyny do listwy i użyj metod takich jak wytłaczanie i wibracje, aby wytworzyć zielony korpus wstępnie upieczonych bloków węgla anody.
- Pieczenie: Umieść zielone ciało w piecu pieczonym i piecz je w wysokiej temperaturze, aby osiągnąć pewną siłę oraz właściwości fizyczne i chemiczne.
- Czyszczenie: Wyczyść wstępnie upieczony blok węglowy anody po upieczeniu w celu usunięcia pyłu powierzchniowego i zanieczyszczeń.
Powyższe jest ogólnym procesem produkcji wstępnie upieczonych bloków węgla anodowego, a konkretny proces produkcji może się różnić w zależności od producenta i produktu.
