| Parametry techniczne HP | ||||||||
| (mm) średnica nominalna | (mm) średnica nominalna | |||||||
| Przedmiot | Jednostka | Standard branżowy YB/T4090) | HP (zmierzona wartość) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Rezystywność elektryczna | Elektroda | μqm | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Sutek | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Gęstość luzem | Elektroda | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1.74 | 1,70-1.72 |
| Sutek | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Siła zginania | Elektroda | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Sutek | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektroda | 10 ℃ | ≤2,4 | ≤2,4 | ≤2,4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Sutek | ≤2,2 | ≤2,2 | ≤2,2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Moduł sprężystości | Elektroda | GPA | ≤14,0 | ≤14,0 | ≤14,0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Sutek | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Popiół | Elektroda | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Sutek | ||||||||
| Średnica nominalna | Obszar przekrojowy | YT/T4090 (standard branżowy) | HP (Standard Enterprise) | |||
| Dopuszczalne obciążenie prądowe | Gęstość prądu | Dopuszczalny Obciążenie bieżące | Gęstość prądu | |||
| W | mm | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - - | - - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - - | - - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - - | - - |
| Wytyczne dotyczące analizy problemów z elektrodą | |||||||
| Czynniki | Pęknięcie ciała | Pęknięcie sutka | Rozwolnienie | Wskazówka | Utrata śruby | Utlenianie | Konsumpcja |
| Odpowiedzialny za niekranicę | ◆ | ◆ | |||||
| Rządzić ciężkim złomem | ◆ | ◆ | |||||
| Pojemność transformatora zbyt duża | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Nierównowaga fazowa | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Obrót fazowy | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nadmierna wibracja | ◆ | ||||||
| Zwleczenie ciśnienia zbyt wysokie lub zbyt niskie | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Elektrodę dachową Niezwalifikowanie elektrody z elektrodą | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Woda spryskana elektrodami nad dachem | △ | ||||||
| Zmarowanie złomu | △ | ||||||
| Napięcie wtórne zbyt wysokie | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Prąd wtórny zbyt wysoki | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Współczynnik mocy zbyt niski | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Zużycie ropy zbyt wysokie | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Zużycie tlenu zbyt wysokie | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Długo czasu od stukania do stukania | ◆ | ◆ | |||||
| Zanurzenie elektrody | ◆ | ◆ | |||||
| Brudny staw | ◆ | ◆ | |||||
| Słabo utrzymane narzędzie do zatykania i dokręcania podnoszenia | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Niewystarczające zaostrzenie stawu | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Uwaga: △ Wskazuje zwiększoną wydajność. ◆ Wskazuje zmniejszoną wydajność. | |||||||
Elektrody grafitowe o dużej mocy wytwarzane głównie z koksu ropy naftowej i koksu igły jako surowce, wysokości smoły węglowej jako spoiwa, i są wytwarzane przez kalcynację, partię, mieszanie, naciskanie, kalcynację, grafityzację i obróbkę. Są to przewodniki, które uwalniają energię elektryczną w postaci łuku w elektrycznym piecu łukowym w celu podgrzewania i stopienia materiału pieca. Zgodnie z ich wskaźnikami jakości można je podzielić na zwykłe elektrody grafitowe mocy, elektrody grafitowe o dużej mocy i elektrody grafitowe o wysokiej mocy. Elektrody grafitowe są powszechnie stosowane w elektrycznych piecach łukowych (do produkcji stalowej) i zanurzonych piecach łukowych (do wytwarzania żelaza, czystego krzemu, fosforu, węgla wapnia itp.). Oraz piece oporowe, takie jak piece grafityczne do wytwarzania elektrod grafitowych, szklanych pieców do topnienia i pieców elektrycznych do wytwarzania piasku diamentowego. Można przetwarzać zgodnie z wymaganiami klientów, wykorzystywane głównie do stalowego produkcji pieca ARC.
Przewaga produktu
(1) Rosnąca złożoność geometrii pleśni i dywersyfikacja zastosowań produktów doprowadziły do wyższych wymagań dotyczących dokładności rozładowania maszyn spish. Zalety elektrod grafitowych są łatwe przetwarzanie, wysoka szybkość usuwania obróbki wyładowania i niskie utrata grafitu. Dlatego niektórzy grupy klienci Machine Machine porzucili miedziane elektrody i przełączyli się na elektrody grafitowe. Ponadto niektóre elektrody specjalne w kształcie nie można wykonać z miedzi, ale grafit jest łatwiejszy do utworzenia, a elektrody miedziane są cięższe, co czyni je nieodpowiednimi do przetwarzania dużych elektrod. Czynniki te doprowadziły do tego, że niektórzy grupy klienci Spark Machine korzystają z elektrod grafitowych.
(2) Elektrody grafitowe są łatwiejsze do przetworzenia i mają znacznie szybszą prędkość przetwarzania niż elektrody miedziane. Na przykład, stosując technologię frezowania do przetwarzania grafitu, jego prędkość przetwarzania jest 2-3 razy szybsza niż inne przetwarzanie metalu i nie wymaga dodatkowego ręcznego przetwarzania, podczas gdy elektrody miedziane wymagają ręcznego szlifowania. Podobnie, jeśli do produkcji elektrod wykorzystywane są szybkie centra obróbki grafitowej, prędkość będzie szybsza, wydajność będzie wyższa, a nie będzie problemu z pyłem. W tych procesach obróbki wybór narzędzi o odpowiedniej twardości i graficie może zmniejszyć zużycie narzędzia i uszkodzenie elektrod miedzianych. Jeśli porównując czas mielenia elektrod grafitowych i elektrod miedzianych, elektrody grafitowe są 67% szybsze niż elektrody miedziane. Zasadniczo podczas obróbki rozładowania stosowanie elektrod grafitowych jest 58% szybciej niż za pomocą elektrod miedzianych. W ten sposób czas przetwarzania jest znacznie skrócony, a jednocześnie zmniejsza koszty produkcji.
(3) Projektowanie elektrod grafitowych różni się od konstrukcji tradycyjnych elektrod miedzianych. Wiele fabryk pleśni zwykle ma różne ilości rezerwy dla szorstkiej i precyzyjnej obróbki elektrod miedzianych, podczas gdy elektrody grafitowe wykorzystują prawie tę samą ilość rezerwy, co zmniejsza częstotliwość przetwarzania CAD/CAM i maszyny. Samo to wystarczy, aby znacznie poprawić dokładność wnęki pleśni.
Formy przetwarzania materiałów grafitowych
Istnieją trzy główne formy przetwarzania elektrod grafitowych: metoda wibracji ciśnieniowej, metoda automatycznego formowania CNC i metoda przetwarzania mechanicznego.
Materiały grafitowe można przetwarzać przy użyciu metod takich jak obracanie, mielenie, wiercenie i szlifowanie. Ponadto materiały grafitowe są podatne na popiół lotny podczas przetwarzania mechanicznego, który ma negatywny wpływ na urządzenia do przetwarzania i operatorów.
Formy przetwarzania materiałów grafitowych
(1) Długi cykl produkcji. Cykl produkcji zwykłych elektrod grafitowych wynosi około 45 dni, a cykl produkcji elektrod grafitowych o ultra wysokiej mocy wynosi ponad 70 dni. Jednak cykl produkcji połączeń elektrod grafitowych, które wymagają wielu impregnacji, jest dłuższy.
(2) Wysokie zużycie energii. Wytwarzanie 1 tony zwykłych elektrod grafitowych wymaga około 6000 kW · h energii elektrycznej, tysięcy metrów sześciennych gazu lub gazu ziemnego oraz około 1 tony metalurgicznych cząstek i proszku.
(3) Istnieje wiele procesów produkcyjnych. Proces produkcyjny obejmuje kalcynację surowców, kruszenie i szlifowanie, partię, ugniatanie, kształtowanie, pieczenie, impregnacja, grafityzacja i przetwarzanie mechaniczne. Jego produkcja wymaga wielu specjalistycznych urządzeń mechanicznych i pieców ze specjalnymi strukturami, a inwestycja budowlana jest duża, z długim okresem zwrotu inwestycji.
(4) Podczas procesu produkcyjnego wytwarzane są pewna ilość pyłu i szkodliwych gazów i konieczne jest podjęcie kompleksowych środków wentylacji i redukcji pyłu, a także środków ochrony środowiska w celu wyeliminowania szkodliwych gazów.
(5) Wymagane surowce węglowe do produkcji, takie jak koks ropy naftowej i wysokość smoły węglowej, są produktami ubocznymi rafinacji i przedsiębiorstw chemicznych węglowych. Jakość i stabilność surowców są trudne do pełnego zagwarantowania, zwłaszcza koksu igły, zmodyfikowanego wysokości elektrody i specjalnego tonu środka impregnującego o niskiej zawartości nierozpuszczalnej chinoliny stosowanej w produkcji elektrody grafitowej o dużej mocy i ultra-wysokiej mocy. Pilne jest, aby chińskie przedsiębiorstwa naftowe i chemiczne chemiczne przywiązują znaczenie i aktywnie współpracować.
Zastosowanie produkcyjne
(1) używane do elektrycznych pieców stalowych
(2) używane do górnictwa pieców elektrycznych
(3) Stosowane do pieców oporowych
(4) używane do przygotowywania nieregularnych produktów grafitowych
Wprowadzenie firmy
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. jest profesjonalnym dostawcą grafitu poświęconym badaniom i rozwoju, przetwarzaniu, produkcji i sprzedaży produktów grafitowych. Firma ma silną siłę ekonomiczną i zaawansowane wsparcie techniczne oraz opracowała produkty grafitowe o krajowym poziomie technologii gotówkowej, zapewniając klientom zintegrowane usługi od wyboru materiałów po projektowanie i przetwarzanie. Produkt jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, w tym w elektronicznym przemyśle półprzewodników, przemysłu mechanicznym, branży lotniczej i branży motoryzacyjnej. Zapewniamy klientom wysokiej jakości produkty i szczere usługi, stale się uczymy i eksplorujemy technologię oraz ustanowiliśmy relacje współpracy z wieloma oddziałami.
