Produktapplikasjon
Parametere i YS/T 285-2012 Standard:
TY-1-karakter: tilsynelatende tetthet ikke mindre enn 1,55 g/cm ³, ekte tetthet ikke mindre enn 2,04 g/cm ³, trykkfasthet ikke mindre enn 35,0MPa, CO ₂ reaktivitet (gjenværende polaritet) ikke mer enn 83 mg/(cm ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² M, termisk ekspansjonskoeffisient (10 ⁻⁶/k) ikke større enn 4,5, askeinnhold ikke større enn 0,5%.
TY-2-karakter: tilsynelatende tetthet ikke mindre enn 1,52 g/cm ³, ekte tetthet ikke mindre enn 2,02 g/cm ³, trykkfasthet ikke mindre enn 32,0MPa, CO ₂ reaktivitet (gjenværende temperaturpolaritet) ikke mer enn 73,0 mg/(cm ² ² m) Ω · M, termisk ekspansjonskoeffisient (10 ⁻⁶/k) ikke større enn 5,0, askeinnhold ikke større enn 0,8%.
Denne standarden spesifiserer også det tillatte størrelsesavviket for karbonblokker for pre-bakte anode:
Størrelseskravene er vanligvis: lengde 1750mm x bredde 740mm x høyde 620mm (det kan være noe svingningsområde).
Det relative tillatte avviket av lengde skal ikke overstige ± 1,0%.
Det relative tillatte avviket for bredde skal ikke overstige ± 1,5%.
Det relative tillatte høydenes avvik skal ikke overstige ± 3,0%.
Nonstretness skal ikke overstige 1% av lengden.
I praktiske applikasjoner er det også nødvendig å referere til spesifikke produktstandarder og tekniske krav. Hvis du trenger å vite mer nøyaktige spesifikasjoner, anbefales det å kontakte produsenten eller leverandøren direkte av pre-bakkede anodekarbonblokker for å få detaljert informasjon for spesifikke produkter.
I tillegg er det et internt kontrollstandarddokument for rå anode og pre-bakkede anode-karbonblokker tilgjengelig for referanse:
Størrelseskravene for rå anode karbonblokk er lengde 1770 mm x bredde 742,5 mm x høyde 623mm, tillatt lengdeavvik ± 5mm, tillatt breddeavvik ± 5mm, tillatt høydeavvik ± 15 mm og liten retthet <0,3%; De fysiske og kjemiske indikatorene på anoden krever en bulkdensitet på 1,63 g/cm ³ eller høyere; Vekten til anodekarbonblokken er designverdien ± 20 kg/blokk.
Størrelseskravene for pre-bakte anode-karbonblokker er lengde 1750mm x bredde 740mm x høyde 620mm; Det tillatte avviket fra størrelsen på den forhåndsbakte anoden skal overholde forskriftene for lengde som ikke overstiger ± 1,0%, bredde ikke over ± 1,5%, høyde ikke over ± 3,0%, og ikke-retthet som ikke overstiger 1%av lengden.
Forhåndsbakt anode karbonblokk er en uunnværlig og viktig råstoff i aluminiumelektrolyseindustrien.
Det er vanligvis laget av petroleumskoks, asfalt og andre hoved råvarer gjennom en serie komplekse produksjonsprosesser. Forhåndsbakte anode-karbonblokker spiller en avgjørende rolle i aluminiumelektrolyseprosessen.
Hovedfunksjonene inkluderer:
- God konduktivitet: Den kan effektivt gjennomføre strøm og gi stabil elektrisk støtte for aluminiumelektrolyseprosessen.
- Delta i elektrokjemiske reaksjoner: Under elektrolyseprosessen gjennomgår anoden en oksidasjonsreaksjon.
- Oppretthold stabil drift av den elektrolytiske cellen: den har gode fysiske og kjemiske egenskaper og tåler høye temperaturer, sterke etsende miljøer osv. Under elektrolyseprosessen.
Kvaliteten på karbonblokker for pre-bakte anode har en betydelig innvirkning på dagens effektivitet, energiforbruk, produktkvalitet og levetid for aluminiumelektrolyseceller. Pre-bakte anode-karbonblokker av høy kvalitet skal ha god ledningsevne, termisk støtmotstand, oksidasjonsmotstand og lav slagg-droppinghastighet.
I produksjonsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere kvaliteten på råvarer, andel ingredienser, støpingsprosess, steketemperatur og andre parametere for å sikre at ytelsen til pre-bakkede anode-karbonblokker oppfyller kravene til aluminiumelektrolyse.
Vanlige ytelsestestingsmetoder for pre-bakte anode-karbonblokker:
- Måling av romtemperaturresistivitet: I henhold til metodene som er spesifisert i relevante standarder (for eksempel YS/T 63.2-2023), kan denne indeksen gjenspeile konduktiviteten til karbonblokken.
- Luftreaktivitetsbestemmelse: En spesialisert pre-bakt karbonblokkanodeluftreaktivitetstester kan brukes, for eksempel en tester i henhold til standarder som ISO 12989-1: 2000 og YS/T 63.11-2006. Evaluer graden av reaksjon mellom prøven og luft ved å måle parametere som massetap under visse temperaturer og luftforhold.
- Intern sprekkdeteksjon:
Automatisk maskin som hamret metode VoicePrint -gjenkjennelse: Bruke en slående mekanisme for å slå en kullblokk, motta vibrasjonen av kullblokken gjennom en sonde og konvertere den til lyd for overføring til en datamaskin. Rask Fourier -transformasjon brukes til å oppnå toppamplituden til forskjellige overflatesignaler for kullblokken i et spesifikt frekvensområde, og deretter utføres datarormalisering for å etablere et nevralt nettverk for analyse, for å bestemme om det er sprekker inne i kullblokken.
Motstandsdeteksjonsmetode: Ved å bruke et deteksjonssystem bestående av flere elektrodestang -matriser, må du måle motstanden til forskjellige områder av karbonblokken. Den industrielle kontrollmaskinen kontrollerer elektrodestangen for å kontakte forskjellige områder av karbonblokken, måler flere sett med strømverdier, og bestemmer om det er sprekker og deres plassering i karbonblokken basert på gjeldende verdier. Denne metoden kan automatisk identifisere og finne interne sprekker i pre-bakte anode-karbonblokker med høy gjenkjennelsesnøyaktighet.
I tillegg, for ytelsestesting av pre-bakte anodekarbonblokker, kan andre aspekter ved testing også være involvert, og de spesifikke testmetodene vil bli valgt og bestemt i henhold til produksjonsbehov og relevante standarder. I faktisk testing, for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene, er det nødvendig å strengt følge standardmetoder og bruke kalibrert og validert testutstyr. Samtidig er det også viktig å vedlikeholde og kalibrere testutstyret regelmessig.
Produksjonsprosessen med pre-bakte anode-karbonblokker inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
- Råstoffbehandling: Ved hjelp av petroleumskoks som råstoff blir den behandlet til en partikkelstørrelse som oppfyller prosesskravene gjennom prosesser som kalsinering, mellomliggende knusing, screening og fin knusing.
- Ingredienser: Bland petroleumskoks, kulltjærehøyde og andre råvarer i en viss andel for å sikre kvaliteten på produktet.
- Kobling: Legg de tilberedte ingrediensene i eltemaskinen for elting, slik at alle ingrediensene er fullstendig blandet jevnt.
- Molding: Plasser de blandede og eltede materialene i en støpemaskin, og bruk metoder som ekstrudering og vibrasjon for å produsere en grønn kropp av pre-bakkede karbonblokker.
- Steking: Plasser den grønne kroppen i en stekeovn og stek den ved høy temperatur for å oppnå en viss styrke og fysiske og kjemiske egenskaper.
- Rengjøring: Rengjør karbonblokken for pre-bakte anode etter baking for å fjerne overflatestøv og urenheter.
Ovennevnte er den generelle produksjonsprosessen for pre-bakte anode-karbonblokker, og den spesifikke produksjonsprosessen kan variere avhengig av produsent og produkt.
