| HP tekniske parametere | ||||||||
| (mm) nominell diameter | (mm) nominell diameter | |||||||
| Punkt | Enhet | YB/T4090 bransjestandard) | HP (målt verdi) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrisk resistivitet | Elektrode | μqm | ≤7.0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Brystvorte | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Bulk tetthet | Elektrode | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1,74 | 1.70-1,72 |
| Brystvorte | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1,82 | 1.82-1,84 | 1.82-1,85 | ||
| Bøyestyrke | Elektrode | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Brystvorte | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Brystvorte | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastisk modul | Elektrode | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Brystvorte | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Aske | Elektrode | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Brystvorte | ||||||||
| Nominell diameter | Tverrsnittsareal | YT/T4090 (bransjestandard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Tillatt strømbelastning | Strøm tetthet | Tillatt Gjeldende belastning | Strøm tetthet | |||
| i | mm | CM² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Veiledning til analyse av elektrodeproblemer | |||||||
| Faktorer | Kroppsbrudd | Nippelbrudd | Løsne | Tips spall | Bolt tap | Oksidasjon | Forbruk |
| Ikke -ledende ansvar | ◆ | ◆ | |||||
| Tungt skrot ansvarlig | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorkapasitet for stor | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fase -ubalanse | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Faserotasjon | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Overdreven vibrasjon | ◆ | ||||||
| Klampertrykk for høyt eller for lavt | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Takelektrodeuttak | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vann sprayet på elektroder over taket | △ | ||||||
| Forvarming av skrap | △ | ||||||
| Sekundær spenning for høy | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundærstrøm for høyt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Kraftfaktor for lav | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Oljeforbruket for høyt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Oksygenforbruk for høyt | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lang tid gap fra å tappe til å tappe | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrode dypping | ◆ | ◆ | |||||
| Skitten ledd | ◆ | ◆ | |||||
| Dårlig vedlikeholdt løftplugg og strammingsverktøy | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Utilstrekkelige felles stramming | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Merk: △ indikerer økt ytelse. ◆ Angir redusert ytelse. | |||||||
Grafittelektrodene med høy effekt produsert av hovedsakelig laget av petroleumskoks og nålkoks som råvarer, kulltjære som bindemiddel, og er laget av kalsinering, batching, blanding, pressing, kalsinering, grafitisering og maskinering. De er ledere som frigjør strøm i form av en bue i en elektrisk bueovn for å varme opp og smelte ovnmaterialet. I henhold til deres kvalitetsindikatorer kan de deles inn i vanlige kraftgrafittelektroder, grafittelektroder med høy effekt og ultrahøye effektgrafittelektroder. Grafittelektroder brukes ofte i elektriske lysbueovner (for stålproduksjon) og nedsenkede lysbueovner (for å produsere ferroalloys, rent silisium, fosfor, kalsiumkarbid, etc.). Og motstandsovner, for eksempel grafitiseringsovner for å produsere grafittelektroder, glassmeltingovner og elektriske ovner for å produsere diamantsand. Kan behandles i henhold til kundekrav, hovedsakelig brukt til bueovnstålproduksjon.
Produktfordel
(1) Den økende kompleksiteten av mugggeometri og diversifisering av produktapplikasjoner har ført til høyere krav til utslippsnøyaktighet av gnistmaskiner. Fordelene med grafittelektroder er enkel prosessering, fjerningshastighet med høy utladning og lavt grafittap. Derfor har noen gruppebaserte Spark Machine -kunder forlatt kobberelektroder og byttet til grafittelektroder. I tillegg kan det ikke lages noen spesielle formede elektroder av kobber, men grafitt er lettere å danne og kobberelektroder er tyngre, noe som gjør dem uegnet for å behandle store elektroder. Disse faktorene har ført til at noen gruppebaserte Spark Machine -kunder bruker grafittelektroder.
(2) Grafittelektroder er enklere å behandle og ha en betydelig raskere prosesseringshastighet enn kobberelektroder. For eksempel ved bruk av freseteknologi for å behandle grafitt, er dens prosesseringshastighet 2-3 ganger raskere enn annen metallbehandling og krever ikke ytterligere manuell prosessering, mens kobberelektroder krever manuell sliping. Tilsvarende, hvis høyhastighets grafittbearbeidingssentre brukes til å produsere elektroder, vil hastigheten være raskere, effektiviteten vil være høyere, og det vil ikke være noe støvproblem. I disse maskineringsprosessene kan det å velge verktøy med passende hardhet og grafitt redusere verktøyets slitasje og kobberelektrodeskade. Hvis du sammenligner fresetiden for grafittelektroder og kobberelektroder, er grafittelektroder 67% raskere enn kobberelektroder. Generelt sett er det ved å bruke grafittelektroder 58% raskere enn å bruke kobberelektroder. På denne måten reduseres behandlingstiden betydelig, samtidig som den reduserer produksjonskostnadene.
(3) Utformingen av grafittelektroder er forskjellig fra tradisjonelle kobberelektroder. Mange muggfabrikker har vanligvis forskjellige reserve mengder for grov og presisjonsbearbeiding av kobberelektroder, mens grafittelektroder bruker nesten samme reserve mengde, noe som reduserer frekvensen av CAD/CAM og maskinbehandling. Dette alene er nok til å forbedre nøyaktigheten til formhulen.
Behandlingsformer for grafittmaterialer
Det er tre hovedformer for prosessering av grafittelektroder: vibrasjonsmetode på trykk, CNC automatisk formingsmetode og mekanisk prosesseringsmetode.
Grafittmaterialer kan behandles ved hjelp av metoder som dreining, fresing, boring og sliping. I tillegg er grafittmaterialer utsatt for å fly aske under mekanisk prosessering, noe som har skadelige effekter på prosesseringsutstyr og operatører.
Behandlingsformer for grafittmaterialer
(1) Lang produksjonssyklus. Produksjonssyklusen av vanlige kraftgrafittelektroder er omtrent 45 dager, og produksjonssyklusen til ultrahøy effektgrafittelektroder er mer enn 70 dager. Imidlertid er produksjonssyklusen av grafittelektrodefuger som krever flere impregneringer lengre.
(2) Høyt energiforbruk. Å produsere 1 tonn ordinære kraftgrafittelektroder krever omtrent 6000 kW · t elektrisk energi, tusenvis av kubikkmeter gass eller naturgass, og omtrent 1 tonn metallurgiske kokspartikler og pulver.
(3) Det er flere produksjonsprosesser. Produksjonsprosessen inkluderer kalsinering av råstoff, knusing og sliping, batching, elting, forming, steking, impregnering, grafitisering og mekanisk prosessering. Produksjonen krever mange spesialiserte mekaniske utstyr og ovner med spesielle strukturer, og byggeinvesteringene er store, med en lang investeringsperiode.
(4) En viss mengde støv og skadelige gasser genereres under produksjonsprosessen, og det er nødvendig å ta omfattende ventilasjons- og støvreduksjonstiltak samt miljøvernstiltak for å eliminere skadelige gasser.
(5) De nødvendige karbonholdige råstoffene for produksjon, som petroleumskoks og kulltjære stigning, er biprodukter av raffinering og kullkjemiske foretak. Kvaliteten og stabiliteten til råvarene er vanskelig å garantere, spesielt nålkoks, modifisert elektrode tonehøyde og spesiell impregneringsmiddel tonehøyde med lavt kinolinoppløselig innhold som brukes i høykraft og ultrahøy effektgrafittelektrodeproduksjon. Det haster for Kinas petroleums- og kullkjemiske prosesseringsbedrifter å knytte viktigheten til og aktivt samarbeide.
Produksjonsapplikasjon
(1) Brukes til elektriske bue -stålproduksjonsovner
(2) Brukes til å gruve elektriske ovner
(3) Brukes til motstandsovner
(4) Brukes til å utarbeide uregelmessige grafittprodukter
Selskapets introduksjon
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. er en profesjonell grafittleverandør dedikert til forskning og utvikling, prosessering, produksjon og salg av grafittprodukter. Selskapet har sterk økonomisk styrke og avansert teknisk support, og har utviklet grafittprodukter med innenlandsk kontantteknologinivå, og gir kundene integrerte tjenester fra materialvalg til design og prosessering. Produktet er mye brukt på forskjellige felt, inkludert elektronisk halvlederindustri, mekanisk prosesseringsindustri, luftfartsindustri og bilindustri. Vi gir kundene høykvalitetsprodukter og oppriktige tjenester, kontinuerlig lærer og utforsker teknologi, og har etablert samarbeidsforhold med mange rangeringer.
