Producttoepassing
Parameters in YS/T 285-2012 Standaard:
TY-1 Grade: schijnbare dichtheid niet minder dan 1,55 g/cm ³, echte dichtheid niet minder dan 2,04 g/cm ³, druksterkte niet minder dan 35,0 mpa, CO ₂ Reactiviteit (resterende polariteit) Niet groter dan 83,0 mg/(cm ² · h), permeabiel niet groter dan 3 × 10 ² m ², kamertemperatuur niet groter dan 57 ω. Expansiecoëfficiënt (10 ⁻⁶/K) niet groter dan 4,5, asgehalte niet groter dan 0,5%.
TY-2 Grade: schijnbare dichtheid niet minder dan 1,52 g/cm ³, echte dichtheid niet minder dan 2,02 g/cm ³, druksterkte niet minder dan 32,0 mpa, CO ₂ reactiviteit (resterende polariteit) niet groter dan 73,0 mg/(cm ² · h), permeaatheid niet groter dan 4,5 × 10 × m², kamertemperatuurweerstand niet groter dan 62 ippen. Thermische expansiecoëfficiënt (10 ⁻⁶/K) niet groter dan 5,0, asgehalte niet groter dan 0,8%.
Deze standaard specificeert ook de toegestane grootteafwijking voor pre-gebakken anode koolstofblokken:
De grootte -vereisten zijn meestal: lengte 1750 mm x breedte 740 mm x hoogte 620 mm (er kan een schommelingbereik zijn).
De relatieve toegestane afwijking van de lengte mag niet groter zijn dan ± 1,0%.
De relatieve toegestane afwijking van de breedte mag niet groter zijn dan ± 1,5%.
De relatieve toegestane afwijking van de hoogte mag niet groter zijn dan ± 3,0%.
De niet -straightness mag niet groter zijn dan 1% van de lengte.
In praktische toepassingen is het ook noodzakelijk om te verwijzen naar specifieke productnormen en technische vereisten. Als u meer nauwkeurige specificaties moet weten, wordt het aanbevolen om rechtstreeks contact op te nemen met de fabrikant of leverancier van pre-gebakken anode koolstofblokken om gedetailleerde informatie voor specifieke producten te verkrijgen.
Bovendien is er een interne besturingsstandaarddocument voor ruwe anode en voorgebakken anode-koolstofblokken beschikbaar voor referentie:
De groottevereisten voor het koolstofblok van ruwe anode zijn lengte 1770 mm x breedte 742,5 mm x hoogte 623 mm, toegestane lengteafwijking ± 5 mm, toegestane breedteafwijking ± 5 mm, toegestane hoogteviatie ± 15 mm en kleine rechtheid <0,3%; De fysische en chemische indicatoren van de anode vereisen een bulkdichtheid van 1,63 g/cm ³ of hoger; Het gewicht van het koolstofblok van anode is de ontwerpwaarde ± 20 kg/blok.
De grootte-vereisten voor vooraf gebakken anode koolstofblokken zijn lengte 1750 mm x breedte 740 mm x hoogte 620 mm; De toegestane afwijking van de grootte van de voorgebakken anode moet voldoen aan de voorschriften van de lengte van maximaal ± 1,0%, de breedte van maximaal ± 1,5%, de hoogte van niet meer dan ± 3,0%en niet-rechtheid van niet meer dan 1%van de lengte.
Pre-gebakken anode koolstofblok is een onmisbare en belangrijke grondstof in de aluminium elektrolyse-industrie.
Het is meestal gemaakt van petroleumcokes, asfalt en andere hoofdrondstoffen via een reeks complexe productieprocessen. Pre-gebakken anode koolstofblokken spelen een cruciale rol in het aluminium elektrolyseproces.
De belangrijkste functies zijn onder meer:
- Goede geleidbaarheid: het kan effectief stroom uitvoeren en stabiele elektrische ondersteuning bieden voor het aluminium elektrolyseproces.
- Deelnemen aan elektrochemische reacties: tijdens het elektrolyseproces ondergaat de anode een oxidatiereactie.
- Handhaaf de stabiele werking van de elektrolytische cel: het heeft goede fysische en chemische eigenschappen en is bestand tegen hoge temperaturen, sterke corrosieve omgevingen, enz. Tijdens het elektrolyseproces.
De kwaliteit van pre-gebakken anode-koolstofblokken heeft een aanzienlijke invloed op de huidige efficiëntie, energieverbruik, productkwaliteit en levensduur van aluminium elektrolysecellen. Koolstofblokken van hoogwaardige pre-gebakken anode moeten een goede geleidbaarheid, thermische schokweerstand, oxidatieweerstand en lage slakken-droppingsnelheid hebben.
In het productieproces is het noodzakelijk om de kwaliteit van grondstoffen, het aandeel van de ingrediënten, het vormproces, het bradentemperatuur en andere parameters strikt te regelen om ervoor te zorgen dat de prestaties van pre-gebakken anode-koolstofblokken voldoen aan de vereisten van aluminium elektrolyse.
Gemeenschappelijke prestatietestmethoden voor pre-gebakken anode koolstofblokken:
- Meting van kamertemperatuurweerstand: volgens de methoden die zijn gespecificeerd in relevante normen (zoals YS/T 63.2-2023), kan deze index de geleidbaarheid van het koolstofblok weerspiegelen.
- Bepaling van de luchtreactiviteit: een gespecialiseerde pre-gebakken koolstofblokanode-luchtreactiviteitstester kan worden gebruikt, zoals een tester volgens normen zoals ISO 12989-1: 2000 en YS/T 63.11-2006. Evalueer de mate van reactie tussen het monster en de lucht door het meten van parameters zoals massaverlies onder bepaalde temperatuur- en luchtomstandigheden.
- Interne scheurdetectie:
Automatische machine hamershode VoicePrint Recognition: het gebruik van een opvallend mechanisme om een houtskoolblok te slaan, de trillingen van het houtskoolblok door een sonde te ontvangen en het om te zetten in geluid voor verzending naar een computer. Snelle Fourier -transformatie wordt gebruikt om de piekamplitude van verschillende oppervlaktesignalen van het houtskoolblok in een specifiek frequentiebereik te verkrijgen, en vervolgens wordt gegevensnormalisatie uitgevoerd om een neuraal netwerk voor analyse op te zetten, om te bepalen of er scheuren in het houtskoolblok zijn.
Weerstandsdetectiemethode: meten met behulp van een detectiesysteem bestaande uit meerdere elektrodestangarrays, meet de weerstand van verschillende gebieden van het koolstofblok. De industriële bedieningsmachine regelt de elektrodestang om contact op te nemen met verschillende gebieden van het koolstofblok, meet meerdere sets stroomwaarden en bepaalt of er scheuren en hun locaties in het koolstofblok zijn op basis van de huidige waarden. Deze methode kan automatisch interne scheuren identificeren en lokaliseren in pre-gebakken anode koolstofblokken met een hoge herkenningsnauwkeurigheid.
Bovendien kunnen voor de prestatietests van pre-gebakken anode-koolstofblokken ook andere aspecten van testen worden betrokken en worden de specifieke testmethoden geselecteerd en bepaald op basis van productiebehoeften en relevante normen. Bij de daadwerkelijke testen, om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten te waarborgen, is het noodzakelijk om standaardmethoden strikt te volgen en gekalibreerde en gevalideerde testapparatuur te gebruiken. Tegelijkertijd is het ook belangrijk om de testapparatuur regelmatig te onderhouden en te kalibreren.
Het productieproces van vooraf gebakken anode-koolstofblokken bevat voornamelijk de volgende stappen:
- De verwerking van grondstoffen: het gebruik van petroleum cola als grondstof wordt het verwerkt tot een deeltjesgrootte die voldoet aan de procesvereisten door processen zoals calcinatie, tussenliggende branden, screening en fijne pletten.
- Ingrediënten: meng in een bepaalde verhouding petroleum cola, koolteerveld en andere grondstoffen om de kwaliteit van het product te waarborgen.
- Knijpen: doe de voorbereide ingrediënten in de kneedmachine om te kneden, zodat alle ingrediënten gelijkmatig volledig worden gemengd.
- Gieten: plaats de gemengde en gekneed materialen in een vormmachine en gebruik methoden zoals extrusie en trillingen om een groen lichaam van vooraf gebakken anode koolstofblokken te produceren.
- Roosteren: Plaats het groene lichaam in een braadsoven en rooster het op een hoge temperatuur om een bepaalde sterkte en fysische en chemische eigenschappen te bereiken.
- Reiniging: Reinig het voorgebakken koolstofblok van anode na het bakken om oppervlaktestof en onzuiverheden te verwijderen.
Het bovenstaande is het algemene productieproces voor pre-gebakken anode koolstofblokken en het specifieke productieproces kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en het product.
