| HP Technische parameters | ||||||||
| (mm) nominale diameter | (mm) nominale diameter | |||||||
| Item | Eenheid | YB/T4090 Industry Standard) | HP (gemeten waarde) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektrische weerstand | Elektrode | μqm | ≤7.0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Nippel | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Bulkdichtheid | Elektrode | g/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Nippel | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Buigsterkte | Elektrode | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Nippel | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elektrode | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Nippel | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastische modulus | Elektrode | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Nippel | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| As | Elektrode | Reken | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Nippel | ||||||||
| Nominale diameter | Dwarsdoorsnede gebied | YT/T4090 (industriestandaard) | HP (Enterprise Standard) | |||
| Toegestane stroombelasting | Huidige dichtheid | Toegelaten Huidige belasting | Huidige dichtheid | |||
| in | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 20000000000000000000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Richtlijnen voor analyse van elektrodeproblemen | |||||||
| Factoren | Lichaambreuk | Tepelbreuk | Losraken | Tip afsplitsen | Boutverlies | Oxidatie | Consumptie |
| Niet -geleider verantwoordelijk | ◆ | ◆ | |||||
| Zwaar schroot belast | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatorcapaciteit te groot | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fase -onbalans | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Faserotatie | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Overmatige trillingen | ◆ | ||||||
| Clamper -druk te hoog of te laag | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Dakelektrode -socket -uitlijning met elektrode | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Water gespoten op elektroden boven het dak | △ | ||||||
| Schroot voorverwarming | △ | ||||||
| Secundaire spanning te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Secundaire stroom te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Vermogensfactor te laag | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Olieverbruik te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Zuurstofverbruik te hoog | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Lange tijd kloof van tikken naar tikken | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrode dompelen | ◆ | ◆ | |||||
| Vies gewricht | ◆ | ◆ | |||||
| Slecht onderhouden liftplug en aanscherpend gereedschap | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Onvoldoende gewrichtsverstrakking | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Opmerking: △ Geeft een verhoogde prestaties aan. ◆ Geeft een verminderde prestaties aan. | |||||||
De krachtige grafietelektroden geproduceerd door voornamelijk gemaakt van petroleum cola en naald cola als grondstoffen, koolteerveld als bindmiddel, en worden gemaakt door calcinatie, batching, mengen, drukken, calcineren, grafitisatie en bewerking. Het zijn geleiders die elektriciteit vrijgeven in de vorm van een boog in een elektrische boogoven om het ovenmateriaal te verwarmen en te smelten. Volgens hun kwaliteitsindicatoren kunnen ze worden onderverdeeld in gewone stroomgrafietelektroden, krachtige grafietelektroden en ultrahoge stroomgrafietelektroden. Grafietelektroden worden vaak gebruikt in elektrische boogovens (voor stalen) en ondergedompelde boogovens (voor het produceren van ferroalloys, zuiver silicium, fosfor, calciumcarbide, enz.). En weerstandsovens, zoals grafitisatie -ovens voor het produceren van grafietelektroden, glazen smeltovens en elektrische ovens voor het produceren van diamantzand. Kan worden verwerkt volgens de eisen van de klant, voornamelijk gebruikt voor boogovensstaalmaking.
Productvoordeel
(1) De toenemende complexiteit van schimmelgeometrie en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot hogere vereisten voor de ontladingsnauwkeurigheid van vonkmachines. De voordelen van grafietelektroden zijn eenvoudige verwerking, het verwijderen van de verwijderingssnelheid met hoge ontlading en lage grafietverlies. Daarom hebben sommige groepsgebaseerde Spark Machine -klanten koperelektroden verlaten en overgeschakeld naar grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige speciaal gevormde elektroden niet van koper worden gemaakt, maar grafiet is gemakkelijker te vormen en koperelektroden zijn zwaarder, waardoor ze ongeschikt zijn voor het verwerken van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige groepsgebaseerde Spark Machine -klanten met behulp van grafietelektroden.
(2) Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en hebben een aanzienlijk hogere verwerkingssnelheid dan koperelektroden. Het gebruik van freestechnologie om grafiet te verwerken, de verwerkingssnelheid is bijvoorbeeld 2-3 keer sneller dan andere metaalverwerking en vereist geen extra handmatige verwerking, terwijl koperelektroden handmatig slijpen vereisen. Evenzo, als high-speed grafietbewerkingscentra worden gebruikt om elektroden te produceren, zal de snelheid sneller zijn, zal de efficiëntie hoger zijn en zal er geen stofprobleem zijn. In deze bewerkingsprocessen kan het selecteren van gereedschappen met de juiste hardheid en grafiet de gereedschapslijtage en koperelektrodeschade verminderen. Als het vergelijken van de freestijd van grafietelektroden en koperelektroden, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperelektroden. Over het algemeen is het gebruik van grafietelektroden bij het bewerken van ontlading 58% sneller dan met behulp van koperelektroden. Op deze manier wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verminderd, terwijl de productiekosten ook worden verlaagd.
(3) Het ontwerp van grafietelektroden verschilt van dat van traditionele koperelektroden. Veel schimmelfabrieken hebben meestal verschillende reservehoeveelheden voor ruwe en precisie -bewerking van koperelektroden, terwijl grafietelektroden bijna dezelfde reservehoeveelheid gebruiken, wat de frequentie van CAD/CAM- en machineverwerking vermindert. Dit alleen al is voldoende om de nauwkeurigheid van de schimmelholte aanzienlijk te verbeteren.
Verwerking vormen van grafietmaterialen
Er zijn drie hoofdvormen van het verwerken van grafietelektroden: onder druk staande trillingsmethode, CNC automatische vormmethode en mechanische verwerkingsmethode.
Grafietmaterialen kunnen worden verwerkt met behulp van methoden zoals draaien, frezen, boren en slijpen. Bovendien zijn grafietmaterialen vatbaar voor vliegas tijdens mechanische verwerking, wat nadelige effecten heeft op verwerkingsapparatuur en operators.
Verwerking vormen van grafietmaterialen
(1) Lange productiecyclus. De productiecyclus van gewone elektrische grafietelektroden is ongeveer 45 dagen en de productiecyclus van ultrahoge power grafietelektroden is meer dan 70 dagen. De productiecyclus van grafietelektrodeverbindingen die meerdere impregnaties vereisen, is echter langer.
(2) Hoog energieverbruik. Het produceren van 1 ton gewone krachtgrafietelektroden vereist ongeveer 6000 kW · uur elektrische energie, duizenden kubieke meter gas of aardgas en ongeveer 1 ton metallurgische cola -deeltjes en poeder.
(3) Er zijn meerdere productieprocessen. Het productieproces omvat grondstofcalcinatie, pletten en slijpen, batchen, kneden, vormen, roosteren, impregneren, grafitisatie en mechanische verwerking. De productie vereist veel gespecialiseerde mechanische apparatuur en ovens met speciale structuren, en de bouwinvestering is groot, met een lange terugverdientijd.
(4) Een bepaalde hoeveelheid stof en schadelijke gassen worden gegenereerd tijdens het productieproces, en het is noodzakelijk om uitgebreide ventilatie- en stofreductiemaatregelen te nemen, evenals maatregelen voor milieubescherming om schadelijke gassen te elimineren.
(5) De vereiste koolstofhoudende grondstoffen voor productie, zoals petroleumcokes en koolteerveld, zijn bijproducten van raffinage en chemische kolenondernemingen. De kwaliteit en stabiliteit van de grondstoffen zijn moeilijk te garanderen, met name naald cola, gemodificeerde elektrode-toonhoogte en speciale impregnerende agentveld met een laag onoplosbaar gehalte aan quinoline dat wordt gebruikt in krachtige en ultrahoge krachtige grafietelektrodeproductie. Het is dringend voor de Chinese petroleum- en kolenchemische verwerkingsbedrijven om belang te hechten aan en actief mee te werken.
Productieapplicatie
(1) gebruikt voor stalen ovens van elektrische boog
(2) gebruikt voor het mijnen van elektrische ovens
(3) gebruikt voor weerstandsovens
(4) gebruikt voor het bereiden van onregelmatige grafietproducten
Introductie van het bedrijf
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. is een professionele grafietleverancier die zich toelegt op het onderzoek en de ontwikkeling, verwerking, productie en verkoop van grafietproducten. Het bedrijf heeft een sterke economische sterkte en geavanceerde technische ondersteuning en heeft grafietproducten ontwikkeld met een nationaal niveau van het geld van contanten, en biedt klanten geïntegreerde diensten van materiaalselectie tot ontwerp en verwerking. Het product wordt op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, waaronder de elektronische halfgeleiderindustrie, mechanische verwerkingsindustrie, ruimtevaartindustrie en auto -industrie. We bieden klanten producten van hoge kwaliteit en oprechte diensten, leren en verkennen de technologie continu en hebben samenwerkingsrelaties met vele enterprises aangegaan.
