| Parametri Tekniċi tal-HP | ||||||||
| (mm) Dijametru nominali | (mm) Dijametru nominali | |||||||
| Oġġett | Unità | Standard tal-Industrija YB / T4090) | HP (valur imkejjel) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Reżistività elettrika | Elettrodu | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Bżieżel | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Densità tal-massa | Elettrodu | g / cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Bżieżel | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Qawwa tal-flexural | Elettrodu | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Bżieżel | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | Elettrodu | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Bżieżel | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Modulu elastiku | Elettrodu | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Bżieżel | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Irmied | Elettrodu | Biżżejjed | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Bżieżel | ||||||||
| Dijametru nominali | Żona ta 'sezzjoni trasversali | YT / T4090 (Standard tal-Industrija) | HP (Standard tal-Intrapriża) | |||
| Tagħbija kurrenti permissibbli | Densità kurrenti | Permissibbli Tagħbija kurrenti | Densità kurrenti | |||
| fi | mm | cm² | A | A / cm² | A | A / cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Gwida għall-analiżi tal-problemi tal-elettrodi | |||||||
| Fatturi | Ksur tal-ġisem | Ksur tal-bżieżel | Jinħallu | Tip spalling | Telf tal-bolt | Ossidazzjoni | Konsum |
| Nonconductor inkarigat | ◆ | ◆ | |||||
| Ruttam tqil inkarigat | ◆ | ◆ | |||||
| Kapaċità tat-Trasformatur Kbira wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Żbilanċ tal-fażi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Rotazzjoni tal-fażi | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Vibrazzjoni eċċessiva | ◆ | ||||||
| Pressjoni tal-klamper għolja wisq jew baxxa wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Sokit tal-elettrodu tas-saqaf DISALIMENT BL-ELETTRODI | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ilma sprejjat fuq elettrodi 'l fuq mis-saqaf | △ | ||||||
| Ruttam imsaħħan minn qabel | △ | ||||||
| Vultaġġ sekondarju għoli wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Kurrent sekondarju għoli wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fattur tal-enerġija baxx wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Konsum taż-żejt għoli wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Konsum ta 'ossiġnu għoli wisq | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Distakk għal żmien twil milli taptap għal tapping | ◆ | ◆ | |||||
| Dippjar tal-elettrodi | ◆ | ◆ | |||||
| Ġonta maħmuġa | ◆ | ◆ | |||||
| Żamma tal-lift miżmuma ħażin u għodda għall-issikkar | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Issikkar tal-ġonta insuffiċjenti | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nota: △ Tindika prestazzjoni miżjuda. ◆ Tindika l-prestazzjoni mnaqqsa. | |||||||
L-elettrodi tal-grafita b'qawwa għolja prodotti minn prinċipalment magħmula minn kokk tal-pitrolju u kokk tal-labra bħala materja prima, żift tal-qatran tal-faħam bħala legatur, u huma magħmula permezz ta 'kalċinazzjoni, lott, taħlit, tagħfas, kalċinazzjoni, grafitizzazzjoni, u magni. Huma kondutturi li jirrilaxxaw l-elettriku fil-forma ta 'ark f'forn elettriku biex isaħħan u jdub il-materjal tal-forn. Skond l-indikaturi tal-kwalità tagħhom, dawn jistgħu jinqasmu f'elettrodi tal-grafita tal-qawwa ordinarji, elettrodi tal-grafita b'qawwa għolja, u elettrodi tal-grafita tal-qawwa ultra-għolja. L-elettrodi tal-grafita huma komunement użati fil-fran tal-ark elettriku (għall-produzzjoni tal-azzar) u fran tal-ark mgħaddas (għall-produzzjoni ta 'ferroalloys, silikon pur, fosfru, karbur tal-kalċju, eċċ.). U fran ta 'reżistenza, bħal fran tal-grafitizzazzjoni għall-produzzjoni ta' elettrodi tal-grafita, fran li jdub il-ħġieġ, u fran elettriku għall-produzzjoni ta 'ramel tad-djamanti. Jista 'jiġi pproċessat skont ir-rekwiżiti tal-klijent, l-aktar użat għall-produzzjoni tal-azzar tal-forn tal-ark.
Vantaġġ tal-prodott
(1) Il-kumplessità dejjem tiżdied tal-ġeometrija tal-moffa u d-diversifikazzjoni tal-applikazzjonijiet tal-prodott wasslu għal rekwiżiti ogħla għall-eżattezza tal-kwittanza tal-magni Spark. Il-vantaġġi ta 'elettrodi tal-grafita huma proċessar faċli, rata ta' tneħħija ta 'magni ta' kwittanza għolja, u telf baxx ta 'grafita. Għalhekk, xi klijenti tal-magna Spark ibbażati fuq il-grupp abbandunaw elettrodi tar-ram u qalbu għal elettrodi tal-grafita. Barra minn hekk, xi elettrodi b'forma speċjali ma jistgħux ikunu magħmula mir-ram, iżda l-grafita hija aktar faċli biex tifforma u l-elettrodi tar-ram huma itqal, li jagħmluhom mhux tajbin għall-ipproċessar ta 'elettrodi kbar. Dawn il-fatturi wasslu għal xi klijenti tal-magna Spark ibbażati fuq il-grupp li jużaw elettrodi tal-grafita.
(2) L-elettrodi tal-grafita huma aktar faċli biex jiġu pproċessati u jkollhom veloċità tal-ipproċessar ferm aktar mgħaġġla mill-elettrodi tar-ram. Pereżempju, billi tuża teknoloġija tat-tħin biex tipproċessa grafita, il-veloċità tal-ipproċessar tagħha hija 2-3 darbiet aktar mgħaġġla minn proċessar tal-metall ieħor u ma teħtieġx proċessar manwali addizzjonali, filwaqt li l-elettrodi tar-ram jeħtieġu tħin manwali. Bl-istess mod, jekk ċentri tal-magni tal-grafita b'veloċità għolja jintużaw biex jimmanifatturaw l-elettrodi, il-veloċità se tkun aktar mgħaġġla, l-effiċjenza se tkun ogħla, u ma jkun hemm l-ebda problema tat-trab. F'dawn il-proċessi tal-magni, l-għażla ta 'għodod b'ebusija u grafita xierqa tista' tnaqqas il-ħsara tal-għodda u l-ħsara fl-elettrodu tar-ram. Jekk tqabbel il-ħin tat-tħin ta 'elettrodi tal-grafita u elettrodi tar-ram, l-elettrodi tal-grafita huma 67% aktar mgħaġġla mill-elettrodi tar-ram. B'mod ġenerali, fil-magni tal-kwittanza, l-użu ta 'elettrodi tal-grafita huwa 58% aktar mgħaġġel milli juża elettrodi tar-ram. B'dan il-mod, il-ħin tal-ipproċessar jitnaqqas b'mod sinifikanti, filwaqt li jitnaqqas ukoll l-ispejjeż tal-manifattura.
(3) Id-disinn ta 'elettrodi tal-grafita huwa differenti minn dak ta' elettrodi tradizzjonali tar-ram. Ħafna fabbriki tal-moffa ġeneralment għandhom ammonti ta 'riżerva differenti għal magni mhux maħduma u ta' preċiżjoni ta 'elettrodi tar-ram, filwaqt li l-elettrodi tal-grafita jużaw kważi l-istess ammont ta' riżerva, li jnaqqas il-frekwenza ta 'CAD / CAM u l-ipproċessar tal-magna. Dan waħdu huwa biżżejjed biex itejjeb ħafna l-eżattezza tal-kavità tal-moffa.
Forom ta 'proċessar ta' materjali tal-grafita
Hemm tliet forom ewlenin ta 'proċessar ta' elettrodi tal-grafita: metodu ta 'vibrazzjoni taħt pressjoni, metodu ta' formazzjoni awtomatika CNC, u metodu ta 'proċessar mekkaniku.
Materjali tal-grafita jistgħu jiġu pproċessati bl-użu ta 'metodi bħal tidwir, tħin, tħaffir, u tħin. Barra minn hekk, materjali tal-grafita huma suxxettibbli li jtiru l-irmied waqt l-ipproċessar mekkaniku, li għandu effetti ħżiena fuq tagħmir u operaturi tal-ipproċessar.
Forom ta 'proċessar ta' materjali tal-grafita
(1) Ċiklu ta 'produzzjoni twil. Iċ-ċiklu tal-produzzjoni ta 'elettrodi tal-grafita tal-qawwa ordinarja huwa ta' madwar 45 jum, u ċ-ċiklu ta 'produzzjoni ta' elettrodi tal-grafita ta 'enerġija ultra-għolja huwa aktar minn 70 jum. Madankollu, iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-ġonot tal-elettrodi tal-grafita li jeħtieġu impregnazzjonijiet multipli huwa itwal.
(2) Konsum ta 'enerġija għolja. Il-produzzjoni ta '1 tunnellata ta' elettrodi tal-grafita tal-qawwa ordinarja teħtieġ madwar 6000 kW · h ta 'enerġija elettrika, eluf ta' metri kubiċi ta 'gass jew gass naturali, u madwar 1 tunnellata ta' partiċelli tal-kokk metallurġiċi u trab.
(3) Hemm proċessi ta 'produzzjoni multipli. Il-proċess ta 'produzzjoni jinkludi kalċinazzjoni tal-materja prima, tgħaffiġ u tħin, lott, għaġna, iffurmar, inkaljar, impregnazzjoni, grafitizzazzjoni, u proċessar mekkaniku. Il-produzzjoni tagħha teħtieġ ħafna tagħmir mekkaniku speċjalizzat u fran bi strutturi speċjali, u l-investiment fil-kostruzzjoni huwa kbir, b'perjodu twil ta 'ħlas ta' investiment.
(4) Ċertu ammont ta 'trab u gassijiet ta' ħsara huma ġġenerati matul il-proċess ta 'produzzjoni, u huwa meħtieġ li jittieħdu miżuri komprensivi ta' ventilazzjoni u tnaqqis tat-trab kif ukoll miżuri ta 'protezzjoni ambjentali biex jiġu eliminati gassijiet ta' ħsara.
(5) Il-materja prima karbonju meħtieġa għall-produzzjoni, bħal kokk tal-pitrolju u żift tal-qatran tal-faħam, huma prodotti sekondarji tar-raffinar u l-intrapriżi kimiċi tal-faħam. Il-kwalità u l-istabbiltà tal-materja prima huma diffiċli biex tiggarantixxi bis-sħiħ, speċjalment kokk tal-labra, żift tal-elettrodi modifikati, u aġent ta 'impregnazzjoni speċjali b'kontenut baxx ta' quinoline li ma jinħallx użat fil-produzzjoni ta 'elettrodi tal-grafita ta' enerġija għolja u ultra-għolja. Huwa urġenti li l-intrapriżi tal-ipproċessar tal-pitrolju taċ-Ċina u tal-kimika tal-faħam jagħtu importanza u jikkooperaw b'mod attiv.
Applikazzjoni tal-Produzzjoni
(1) Użat għal fran elettriku tal-ark tal-azzar
(2) Użat għal fran elettriku tal-minjieri
(3) Użat għal fran ta 'reżistenza
(4) Użat għall-preparazzjoni ta 'prodotti tal-grafita irregolari
Introduzzjoni tal-Kumpanija
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. huwa fornitur tal-grafita professjonali ddedikat għar-riċerka u l-iżvilupp, l-ipproċessar, il-manifattura, u l-bejgħ ta 'prodotti tal-grafita. Il-kumpanija għandha saħħa ekonomika qawwija u appoġġ tekniku avvanzat, u żviluppat prodotti tal-grafita b'livell ta 'teknoloġija domestika ta' flus kontanti, li tipprovdi lill-klijenti servizzi integrati mill-għażla tal-materjal għad-disinn u l-ipproċessar. Il-prodott jintuża ħafna f'diversi oqsma, inklużi l-industrija elettronika tas-semikondutturi, l-industrija tal-ipproċessar mekkaniku, l-industrija tal-ajruspazju, u l-industrija tal-karozzi. Aħna nipprovdu lill-klijenti bi prodotti ta 'kwalità għolja u servizzi sinċieri, kontinwament nitgħallmu u nesploraw it-teknoloġija, u stabbilixxew relazzjonijiet kooperattivi ma' bosta korrimenti.
