| Parameter Teknikal HP | ||||||||
| (mm) Diameter nominal | (mm) Diameter nominal | |||||||
| Item | Unit | Standard industri YB/T4090) | HP (nilai diukur) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Resistiviti elektrik | Elektrod | μQm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Puting | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Ketumpatan pukal | Elektrod | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Puting | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Kekuatan lentur | Elektrod | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Puting | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektrod | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Puting | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Modulus elastik | Elektrod | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Puting | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Abu | Elektrod | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Puting | ||||||||
| Diameter nominal | Kawasan keratan rentas | YT/T4090 (standard industri) | HP (Standard Enterprise) | |||
| Beban semasa yang dibenarkan | Ketumpatan semasa | Dibenarkan Beban semasa | Ketumpatan semasa | |||
| dalam | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Panduan untuk analisis masalah elektrod | |||||||
| Faktor | Kerosakan badan | Pecahan puting susu | Melonggarkan | Petua Spalling | Kehilangan bolt | Pengoksidaan | Penggunaan |
| Nonconductor yang bertanggungjawab | ◆ | ◆ | |||||
| Potongan berat yang bertanggungjawab | ◆ | ◆ | |||||
| Kapasiti pengubah terlalu besar | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Ketidakseimbangan fasa | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Putaran fasa | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Getaran yang berlebihan | ◆ | ||||||
| Tekanan kelab terlalu tinggi atau terlalu rendah | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Bumbung Elektrod Socket Disalignment dengan Elektrod | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Air disembur di atas elektrod di atas bumbung | △ | ||||||
| Pemanaskan sekerap | △ | ||||||
| Voltan sekunder terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Arus sekunder terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Faktor kuasa terlalu rendah | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Penggunaan minyak terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Penggunaan oksigen terlalu tinggi | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Jurang lama dari mengetuk ke mengetuk | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrod mencelup | ◆ | ◆ | |||||
| Sendi kotor | ◆ | ◆ | |||||
| Palam angkat dan alat pengetatan yang tidak diselenggarakan | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Pengetatan bersama yang tidak mencukupi | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nota: △ Menunjukkan peningkatan prestasi. ◆ Menunjukkan prestasi menurun. | |||||||
Elektrod grafit berkuasa tinggi yang dihasilkan oleh kebanyakannya diperbuat daripada coke petroleum dan kok jarum sebagai bahan mentah, padang tar arang batu sebagai pengikat, dan dibuat dengan kalsinasi, batching, pencampuran, menekan, kalsinasi, grafit, dan pemesinan. Mereka adalah konduktor yang melepaskan elektrik dalam bentuk arka dalam relau arka elektrik untuk memanaskan dan mencairkan bahan relau. Menurut petunjuk kualiti mereka, mereka boleh dibahagikan kepada elektrod grafit kuasa biasa, elektrod grafit kuasa tinggi, dan elektrod grafit kuasa ultra tinggi. Elektrod grafit biasanya digunakan dalam relau arka elektrik (untuk pembuatan keluli) dan relau arka tenggelam (untuk menghasilkan ferroalloys, silikon tulen, fosforus, kalsium karbida, dan lain -lain). Dan relau rintangan, seperti relau grafit untuk menghasilkan elektrod grafit, relau lebur kaca, dan relau elektrik untuk menghasilkan pasir berlian. Boleh diproses mengikut keperluan pelanggan, terutamanya digunakan untuk pembuatan keluli arka arka.
Kelebihan produk
(1) Peningkatan kerumitan geometri acuan dan kepelbagaian aplikasi produk telah membawa kepada keperluan yang lebih tinggi untuk ketepatan pelepasan mesin percikan. Kelebihan elektrod grafit adalah pemprosesan mudah, kadar penyingkiran pemesinan pelepasan tinggi, dan kehilangan grafit yang rendah. Oleh itu, sesetengah pelanggan mesin Spark berasaskan kumpulan telah meninggalkan elektrod tembaga dan bertukar kepada elektrod grafit. Di samping itu, beberapa elektrod berbentuk khas tidak boleh dibuat daripada tembaga, tetapi grafit lebih mudah untuk membentuk dan elektrod tembaga lebih berat, menjadikannya tidak sesuai untuk memproses elektrod besar. Faktor -faktor ini telah membawa kepada beberapa pelanggan mesin Spark berasaskan kumpulan menggunakan elektrod grafit.
(2) Elektrod grafit lebih mudah diproses dan mempunyai kelajuan pemprosesan yang lebih cepat daripada elektrod tembaga. Sebagai contoh, menggunakan teknologi penggilingan untuk memproses grafit, kelajuan pemprosesannya adalah 2-3 kali lebih cepat daripada pemprosesan logam lain dan tidak memerlukan pemprosesan manual tambahan, manakala elektrod tembaga memerlukan pengisaran manual. Begitu juga, jika pusat pemesinan grafit berkelajuan tinggi digunakan untuk mengeluarkan elektrod, kelajuan akan lebih cepat, kecekapan akan lebih tinggi, dan tidak akan ada masalah debu. Dalam proses pemesinan ini, memilih alat dengan kekerasan dan grafit yang sesuai dapat mengurangkan haus alat dan kerosakan elektrod tembaga. Jika membandingkan masa penggilingan elektrod grafit dan elektrod tembaga, elektrod grafit adalah 67% lebih cepat daripada elektrod tembaga. Secara umum, dalam pemesinan pelepasan, menggunakan elektrod grafit adalah 58% lebih cepat daripada menggunakan elektrod tembaga. Dengan cara ini, masa pemprosesan dikurangkan dengan ketara, sementara juga mengurangkan kos pembuatan.
(3) Reka bentuk elektrod grafit adalah berbeza daripada elektrod tembaga tradisional. Banyak kilang acuan biasanya mempunyai jumlah rizab yang berbeza untuk pemesinan kasar dan ketepatan elektrod tembaga, manakala elektrod grafit menggunakan jumlah rizab yang hampir sama, yang mengurangkan kekerapan CAD/CAM dan pemprosesan mesin. Ini sahaja cukup untuk meningkatkan ketepatan rongga acuan.
Bentuk pemprosesan bahan grafit
Terdapat tiga bentuk utama pemprosesan elektrod grafit: kaedah getaran bertekanan, kaedah pembentukan automatik CNC, dan kaedah pemprosesan mekanikal.
Bahan grafit boleh diproses menggunakan kaedah seperti beralih, penggilingan, penggerudian, dan pengisaran. Di samping itu, bahan grafit terdedah untuk terbang abu semasa pemprosesan mekanikal, yang mempunyai kesan buruk terhadap peralatan pemprosesan dan pengendali.
Bentuk pemprosesan bahan grafit
(1) Kitaran pengeluaran panjang. Kitaran pengeluaran elektrod grafit kuasa biasa adalah kira-kira 45 hari, dan kitaran pengeluaran elektrod grafit kuasa ultra tinggi adalah lebih daripada 70 hari. Walau bagaimanapun, kitaran pengeluaran sendi elektrod grafit yang memerlukan pelbagai impregnasi lebih lama.
(2) Penggunaan tenaga yang tinggi. Menghasilkan 1 tan elektrod grafit kuasa biasa memerlukan kira -kira 6000 kW · h tenaga elektrik, beribu -ribu meter padu gas atau gas asli, dan kira -kira 1 ton zarah kok metalurgi dan serbuk.
(3) Terdapat pelbagai proses pengeluaran. Proses pengeluaran termasuk kalsinasi bahan mentah, penghancuran dan pengisaran, batching, menguli, membentuk, memanggang, impregnasi, grafit, dan pemprosesan mekanikal. Pengeluarannya memerlukan banyak peralatan mekanikal khusus dan tanur dengan struktur khas, dan pelaburan pembinaan adalah besar, dengan tempoh bayaran balik pelaburan yang panjang.
(4) Sejumlah habuk dan gas berbahaya dijana semasa proses pengeluaran, dan perlu mengambil langkah pengudaraan dan pengurangan habuk yang komprehensif serta langkah -langkah perlindungan alam sekitar untuk menghapuskan gas berbahaya.
(5) Bahan mentah karbon yang diperlukan untuk pengeluaran, seperti petroleum kok dan padang arang batu, adalah produk sampingan dan perusahaan kimia arang batu. Kualiti dan kestabilan bahan mentah sukar untuk menjamin sepenuhnya, terutamanya kok jarum, padang elektrod yang diubah suai, dan padang agen yang meresapi khas dengan kandungan tidak larut quinoline yang rendah yang digunakan dalam pengeluaran elektrod grafik kuasa tinggi dan ultra tinggi. Ia sangat penting untuk perusahaan pemprosesan kimia petroleum dan arang batu China untuk melampirkan kepentingan dan secara aktif bekerjasama.
Permohonan Pengeluaran
(1) Digunakan untuk relau keluli arka elektrik
(2) Digunakan untuk tungku elektrik perlombongan
(3) Digunakan untuk relau rintangan
(4) digunakan untuk menyediakan produk grafit yang tidak teratur
Pengenalan Syarikat
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. adalah pembekal grafit profesional yang didedikasikan untuk penyelidikan dan pembangunan, pemprosesan, pembuatan, dan jualan produk grafit. Syarikat ini mempunyai kekuatan ekonomi yang kuat dan sokongan teknikal lanjutan, dan telah membangunkan produk grafit dengan tahap teknologi tunai domestik, menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan bersepadu dari pemilihan bahan ke reka bentuk dan pemprosesan. Produk ini digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, termasuk industri semikonduktor elektronik, industri pemprosesan mekanikal, industri aeroangkasa, dan industri automotif. Kami menyediakan pelanggan dengan produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan yang ikhlas, terus belajar dan meneroka teknologi, dan telah mewujudkan hubungan koperasi dengan ManyEnterprises.
