(१) मूस भूमितीची वाढती जटिलता आणि उत्पादनांच्या अनुप्रयोगांच्या विविधतेमुळे स्पार्क मशीनच्या डिस्चार्ज अचूकतेसाठी जास्त आवश्यकता निर्माण झाली आहे. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडचे फायदे म्हणजे सुलभ प्रक्रिया, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग रिमूव्हल रेट आणि कमी ग्रेफाइट तोटा. म्हणूनच, काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांनी तांबे इलेक्ट्रोड सोडले आहेत आणि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सवर स्विच केले आहेत. याव्यतिरिक्त, काही विशेष आकाराचे इलेक्ट्रोड तांबे बनविले जाऊ शकत नाहीत, परंतु ग्रेफाइट तयार करणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड्स जड असतात, ज्यामुळे ते मोठ्या इलेक्ट्रोडवर प्रक्रिया करण्यास अयोग्य बनतात. या घटकांमुळे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स वापरुन काही गट आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकांना कारणीभूत ठरले आहे.

(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रक्रिया करणे सोपे आहे आणि तांबे इलेक्ट्रोड्सपेक्षा वेगवान प्रक्रियेची गती आहे. उदाहरणार्थ, ग्रेफाइटवर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, त्याची प्रक्रिया गती इतर धातूच्या प्रक्रियेपेक्षा 2-3 पट वेगवान आहे आणि त्यास अतिरिक्त मॅन्युअल प्रक्रियेची आवश्यकता नसते, तर तांबे इलेक्ट्रोड्सना मॅन्युअल ग्राइंडिंगची आवश्यकता असते. त्याचप्रमाणे, जर हाय-स्पीड ग्रेफाइट मशीनिंग सेंटर इलेक्ट्रोड्स तयार करण्यासाठी वापरले गेले तर वेग वेगवान होईल, कार्यक्षमता जास्त असेल आणि धूळ समस्या होणार नाही. या मशीनिंग प्रक्रियेत, योग्य कडकपणा आणि ग्रेफाइटसह साधने निवडणे टूल पोशाख आणि तांबे इलेक्ट्रोड नुकसान कमी करू शकते. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स आणि कॉपर इलेक्ट्रोड्सच्या मिलिंग वेळेची तुलना केल्यास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोडपेक्षा 67% वेगवान आहेत. सर्वसाधारणपणे, डिस्चार्ज मशीनिंगमध्ये, तांबे इलेक्ट्रोड वापरण्यापेक्षा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वापरणे 58% वेगवान आहे. अशाप्रकारे, प्रक्रियेचा वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आहे, तर उत्पादन खर्च देखील कमी होतो.

()) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्सची रचना पारंपारिक तांबे इलेक्ट्रोड्सपेक्षा वेगळी आहे. बर्‍याच मोल्ड कारखान्यांमध्ये तांबे इलेक्ट्रोड्सच्या उग्र आणि अचूक मशीनिंगसाठी सामान्यत: भिन्न राखीव प्रमाणात असते, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जवळजवळ समान राखीव रक्कम वापरतात, ज्यामुळे सीएडी/सीएएम आणि मशीन प्रक्रियेची वारंवारता कमी होते. हे एकटेच मूस पोकळीची अचूकता सुधारण्यासाठी पुरेसे आहे.