എച്ച്പി സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ | ||||||||
(എംഎം) നാമമാത്ര വ്യാസം | (എംഎം) നാമമാത്ര വ്യാസം | |||||||
ഇനം | ഘടകം | YB / T4090 വ്യവസായ നിലവാരം) | എച്ച്പി (അളന്ന മൂല്യം) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
വൈദ്യുതി പ്രതിനിധീകരണം | ഇലക്ട്രോഡ് | μQM | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
മുലക്കണ്ണ് | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
ബൾക്ക് സാന്ദ്രത | ഇലക്ട്രോഡ് | g / cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7. - 1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
മുലക്കണ്ണ് | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
കംപല ശക്തി | ഇലക്ട്രോഡ് | എംപിഎ | ≥ 10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
മുലക്കണ്ണ് | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
സിടിഇ | ഇലക്ട്രോഡ് | 10 | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
മുലക്കണ്ണ് | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് | ഇലക്ട്രോഡ് | ജിപിഎ | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
മുലക്കണ്ണ് | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
ചാരം | ഇലക്ട്രോഡ് | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
മുലക്കണ്ണ് |
നാമമാത്ര വ്യാസം | ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ | YT / T4090 (വ്യവസായ നിലവാരം) | എച്ച്പി (എന്റർപ്രൈസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്) | |||
അനുവദനീയമായ നിലവിലെ ലോഡ് | നിലവിലെ സാന്ദ്രത | അനുവദിക്കാവുന്ന നിലവിലെ ലോഡ് | നിലവിലെ സാന്ദ്രത | |||
... ഇല് | എംഎം | CM² | A | എ / സെ.മീ. | A | എ / സെ.മീ. |
14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
ഇലക്ട്രോഡ് പ്രശ്നങ്ങളെ വിശകലനത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം | |||||||
ഘടകങ്ങൾ | ശരീരഭാരം | മുലക്കണ്ണ് പൊതിയൽ | അയവുലതുസൂത്നം | ടിപ്പ് സ്പാളിംഗ് | ബോൾട്ട് നഷ്ടം | ഓക്സിഡേഷൻ | ഉപഭോഗം |
നിർണ്ണക്യത്തിലൂടെ ചുമതല | പതനം | പതനം | |||||
ചുമതലയുള്ള കനത്ത സ്ക്രാപ്പ് | പതനം | പതനം | |||||
ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശേഷി വളരെ വലുതാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | |
ഘട്ടം അസന്തുലിതാവസ്ഥ | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | ||
ഘട്ടം ഭ്രമണം | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
അമിതമായ വൈബ്രേഷൻ | പതനം | ||||||
ക്ലോപ്പർ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആണ് | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
ഇലക്ട്രോഡുമായുള്ള റൂഫ് ഇലക്ട്രോഡ് സോക്കറ്റ് തകരാറ് | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
മേൽക്കൂരയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ വെള്ളം തളിച്ചു | പതനം | ||||||
ചൂഷണം ചൂഷണം ചെയ്യുക | പതനം | ||||||
ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | ||
ദ്വിതീയ കറന്റ് വളരെ ഉയർന്നതാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | |
പവർ ഫാക്ടർ വളരെ കുറവാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
എണ്ണ ഉപഭോഗം വളരെ ഉയർന്നതാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | |||
ഓക്സിജൻ കഴിക്കുന്നത് വളരെ ഉയർന്നതാണ് | പതനം | പതനം | പതനം | പതനം | |||
ടാപ്പുചെയ്യാൻ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ദീർഘനേരം വിടവ് | പതനം | പതനം | |||||
ഇലക്ട്രോഡ് ഡിപ്പിംഗ് | പതനം | പതനം | |||||
വൃത്തികെട്ട ജോയിന്റ് | പതനം | പതനം | |||||
മോശം പരിപാലിക്കുന്ന ലിഫ്റ്റ് പ്ലഗ്, കർശന ഉപകരണം | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
ജോയിന്റ് കർശനമാക്കൽ | പതനം | പതനം | പതനം | ||||
കുറിപ്പ്: △ വർദ്ധിച്ച പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. Personsion തുടർന്നുള്ള പ്രകടനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. |
പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ച ഹൈ-പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൽക്കരി ടാർ പിച്ച്, കൽക്കരി, കലക്കം, പ്രസ്സ്, കാൽനടയാത്ര, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, മെച്ചിംഗ് എന്നിവയാണ്. ചൂള മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും ഉരുകാൻ ഒരു ആർക്ക് ചൂളയിൽ ഒരു ആർക്ക് രൂപത്തിൽ വൈദ്യുതി റിലീസ് ചെയ്യുന്നയാളാണ് അവ. അവരുടെ ഗുണനിലവാരമുള്ള സൂചകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, ഉയർന്ന പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ, അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളിൽ (സ്റ്റീൽമേക്സിനായി), വെള്ളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർസി ഫർണിസുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഫെറുസോലോയ്കൾ, ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്, കാൽസ്യം കാർബൈഡ് മുതലായവ). ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഫർണേസുകൾ, ഗ്ലാസ് മെലിംഗ് ഫർട്ടസുകൾ, ഡയമണ്ട് മണൽ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് സ്രുനസുകൾ, ഇലക്ട്രിക് സ്രുവികൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫർണസുകൾ. പ്രധാനമായും ആർസി ഫർണേഷ്യൻ സ്റ്റീൽമേക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
(1) പൂപ്പൽ ജ്യാമിതിയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വൈവിധ്യവത്കരണവും സ്പാർക്ക് മെഷീനുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് കൃത്യതയ്ക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളിലേക്ക് നയിച്ചു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ചില ഗ്രൂപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിലേക്ക് മാറി. കൂടാതെ, ചില പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡുകൾ ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിനും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഭാരം കൂടിയതും വലിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടകങ്ങൾ ചില ഗ്രൂപ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്പാർക്ക് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കളിലേക്ക് നയിച്ചു.
(2) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ വേഗത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മില്ലിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത 2-3 മടങ്ങ് വേഗത്തിലായി. അതുപോലെ, ഇലക്ട്-സ്പീഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങൾ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വേഗത വേഗത്തിലാകും, കാര്യക്ഷമത ഉയർന്നതായിരിക്കും, പൊടിപടലങ്ങളില്ല. ഈ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, ഉചിതമായ കാഠിന്യവും ഗ്രാഫുമായി ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും മില്ലിംഗ് സമയത്തെ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ 67% വേഗത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ. പൊതുവേ, ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗിൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 58% വേഗത്തിലാണ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതേസമയം ഉൽപാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
(3) ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപകൽപ്പന പരമ്പരാഗത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. നിരവധി പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത കരുതൽ തുകകളുണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഏതാണ്ട് ഒരേ കരുതൽ തുക ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കാഡ് / ക്യാമിന്റെയും മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറയുടെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് മാത്രം മതി.
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്: സമ്മർദ്ദൈസ് ചെയ്ത വൈബ്രേഷൻ രീതി, സിഎൻസി യാന്ത്രിക രൂപീകരണ രീതി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി.
ടേൺ, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, അരക്കൽ തുടങ്ങിയ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചാപ്രിപ്പ് സമയത്ത് ആഷ് തയ്യാറാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളും ഓപ്പറേറ്റർമാരും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.
(1) നീണ്ട ഉൽപാദന ചക്രം. സാധാരണ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം ഏകദേശം 45 ദിവസമാണ്, അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം 70 ദിവസത്തിൽ കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സന്ധികളുടെ ഉൽപാദന ചക്രം ഒന്നിലധികം ഇംപെട്ടലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
(2) ഉയർന്ന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം. 1 ടൺ സാധാരണ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഏകദേശം 6000 kW · H ഇലക്ട്രിക്കൽ energy ർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, ആയിരക്കണക്കിന് ക്യുബിക് മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിവാതക കണങ്ങളെ, പൊടി.
(3) ഒന്നിലധികം ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുണ്ട്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ കാൽനിയം, ചതച്ചതും പൊടിക്കുന്നതും ബാമ്പിംഗ്, ആമുച്ച, രൂപപ്പെടുത്തൽ, വറുക്കൽ, ഇംപെയർട്ടേഷൻ, ബീച്ചിറ്റൈസേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേക ഘടനകളുള്ള നിരവധി പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കിലോസ് ആവശ്യമാണ്, ഒരു നീണ്ട നിക്ഷേപ തിരിച്ചടവ് കാലയളവിനൊപ്പം നിർമ്മാണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്.
.
(5) ആവശ്യമായ കാർബണികളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പെട്രോളിയം കോക്ക്, കൽക്കരി ടാർ പിച്ച് എന്നിവ പോലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി, അനുസരിച്ച് രാസ സംരംഭങ്ങൾ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും പൂർണ്ണമായി ഗ്യാരണ്ടിക്ക് പ്രയാസമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സൂചി കോക്ക്, പരിഷ്ക്കരിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് പിച്ച്, ഉയർന്ന പവർ, അൾട്രാ-ഹൈ പവർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന താഴ്ന്ന ക്വിനോലിൻ ലയിക്കാത്ത ഉള്ളടക്കമുള്ള ഏജന്റ് പിച്ച്. ചൈനയുടെ പെട്രോളിയം, കൽക്കരി രാസ സംസ്കരണ സംരംഭങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം നൽകാനും സജീവമായി സഹകരിക്കാനും അടിയന്തിരമാണ്.
(1) ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് സ്റ്റീൽമേക്കിംഗ് ചൂളകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
(2) വൈദ്യുത വൈദ്യുത ചൂഷണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
(3) പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ചൂളകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
(4) ക്രമരഹിതമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തിനും വികസനത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും വിൽപ്പനയ്ക്കും വേണ്ടി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണക്കാരനാണ് ഹാൻഡൻ തുഡ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽ ടെക്നോളജി കമ്പനി. കമ്പനിക്ക് ശക്തമായ സാമ്പത്തിക ശക്തിയും വിപുലമായ സാങ്കേതിക സഹായവുമുണ്ട്, കൂടാതെ ആഭ്യന്തര ക്യാഷ് ടെക്നോളജി തലത്തിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി സംയോജിത സേവനങ്ങളുമായി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് അർദ്ധചാലക വ്യവസായം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം, എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായം, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉൽപ്പന്നം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആത്മാർത്ഥമായ സേവനങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ നൽകുന്നു, തുടർച്ചയായി പഠിക്കുകയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും നിരവധി നിരവധി ബന്ധമുള്ള ബന്ധം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തു.