Апликација за производи
Параметри во YS/T 285-2012 Стандард:
TY-1 grade: apparent density not less than 1.55g/cm ³, true density not less than 2.04g/cm ³, compressive strength not less than 35.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 83.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 3 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 57 Ω· М, коефициент на термичка експанзија (10 ⁻⁶/k) не поголем од 4,5, содржината на пепел не поголема од 0,5%.
TY-2 grade: apparent density not less than 1.52g/cm ³, true density not less than 2.02g/cm ³, compressive strength not less than 32.0MPa, CO ₂ reactivity (residual polarity) not greater than 73.0mg/(cm ² · h), permeability not greater than 4.5 × 10 ⁻⁹ m ², room temperature resistivity not greater than 62 Ω · m, коефициент на термичка експанзија (10 ⁻⁶/k) не поголем од 5,0, содржината на пепел не поголема од 0,8%.
Овој стандард, исто така, ја специфицира дозволената девијација на големината за претходно печени анодни јаглеродни блокови:
Барањата за големина обично се: должина 1750мм x ширина 740мм x висина 620мм (може да има одреден опсег на флуктуација).
Релативната дозволена девијација на должина не смее да надминува 1,0%.
Релативната дозволена девијација на ширина не смее да надминува 1,5%.
Релативната дозволена девијација на висината не смее да надмине 3,0%.
Необичноста не смее да надминува 1% од должината.
Во практични апликации, исто така е неопходно да се однесуваат на специфични стандарди на производи и технички барања. Ако треба да знаете поточни спецификации, се препорачува директно да се јавите во производителот или снабдувачот на претходно печени анодни јаглеродни блокови за да добиете детални информации за специфични производи.
Покрај тоа, постои стандарден документ за внатрешна контрола за суровини аноди и претходно печени анодни јаглеродни блокови достапни за референца:
Барањата за големина за суровиот аноден јаглероден блок се должина 1770мм x ширина 742,5мм x висина 623мм, дозволена девијација на должина ± 5мм, дозволена девијација на ширина ± 5мм, дозволена девијација на висина ± 15мм и мала права <0,3%; Физичките и хемиските индикатори на анодата бараат најголема густина од 1,63g/cm ³ или поголема; Тежината на анодниот јаглероден блок е дизајнерска вредност ± 20 кг/блок.
Барањата за големина за претходно печени анодни јаглеродни блокови се должина 1750мм x ширина 740мм x висина 620мм; Дозволената девијација на големината на претходно печената анода треба да биде во согласност со прописите на должина што не надминува 1,0%, ширина што не надминува 1,5%, висината што не надминува 3,0%, а не исправноста што не надминува 1%од должината.
Пред-печен аноден јаглероден блок е неопходен и важна суровина во индустријата за електролиза на алуминиум.
Обично се прави од нафта кока, асфалт и други главни суровини преку серија сложени процеси на производство. Пред-печени анодни јаглеродни блокови играат клучна улога во процесот на електролиза на алуминиум.
Неговите главни функции вклучуваат:
- Добра спроводливост: Може ефикасно да спроведе струја и да обезбеди стабилна електрична поддршка за процесот на електролиза на алуминиум.
- Учествувајте во електрохемиски реакции: За време на процесот на електролиза, анодата се подложува на реакција на оксидација.
- Одржувајте стабилна работа на електролитичката клетка: има добри физички и хемиски својства и може да издржи високи температури, силни корозивни околини, итн. За време на процесот на електролиза.
Квалитетот на претходно печените јаглеродни блокови има значително влијание врз тековната ефикасност, потрошувачката на енергија, квалитетот на производот и животниот век на клетките на алуминиумска електролиза. Предизвикувачки јаглеродни блокови со висок квалитет на аноди треба да имаат добра спроводливост, отпорност на термичка шок, отпорност на оксидација и ниска стапка на паѓање на згура.
Во процесот на производство, неопходно е строго да се контролира квалитетот на суровините, процентот на состојки, процесот на обликување, температурата на печење и другите параметри за да се обезбеди дека перформансите на претходно печените јаглеродни блокови ги исполнуваат барањата на алуминиумска електролиза.
Заеднички методи за тестирање на перформанси за претходно печени анодни јаглеродни блокови:
- Мерење на отпорност на собна температура: Според методите наведени во релевантни стандарди (како што е YS/T 63.2-2023), овој индекс може да ја одрази спроводливоста на јаглеродниот блок.
- Одредување на реактивност на воздухот: Може да се користи специјализиран тестер за реактивност на анодата на јаглерод блок анода, како што е тестер според стандардите како ISO 12989-1: 2000 и YS/T 63.11-2006. Оценете го степенот на реакција помеѓу примерокот и воздухот со мерење на параметрите како што е загуба на маса под одредени услови на температурата и воздухот.
- Внатрешно откривање на пукнатини:
Препознавање на методот за автоматско чекање на машината за чекање: Користење на впечатлив механизам за удирање на блок од јаглен, примање на вибрации на блокот на јаглен преку сондата и претворање во звук за пренос на компјутер. Брза трансформација на Фурие се користи за да се добие врвната амплитуда на различни површински сигнали на блокот на јаглен во специфичен опсег на фреквенција, а потоа се изведува нормализација на податоците за да се воспостави нервна мрежа за анализа, за да се утврди дали има пукнатини во блокот на јаглен.
Метод на откривање на отпорност: Користење на систем за откривање што се состои од повеќе низи на електрода на шипки, измерете ја отпорноста на различни области на јаглеродниот блок. Индустриската контрола на машината ја контролира шипката за електрода за да контактира со различни области на јаглеродниот блок, мери повеќе групи на тековни вредности и одредува дали има пукнатини и нивни локации во внатрешноста на јаглеродниот блок врз основа на тековните вредности. Овој метод може автоматски да ги идентификува и лоцира внатрешните пукнатини во претходно печени анодни јаглеродни блокови со голема точност за препознавање.
Покрај тоа, за тестирање на перформанси на претходно печени анодни јаглеродни блокови, може да бидат вклучени и други аспекти на тестирање, а специфичните методи за тестирање ќе бидат избрани и утврдени според потребите на производство и релевантни стандарди. Во реалното тестирање, за да се обезбеди точност и веродостојност на резултатите од тестот, неопходно е строго да се следат стандардни методи и да се користи калибрирана и валидна опрема за тестирање. Во исто време, исто така е важно редовно да се одржува и калибрира опремата за тестирање.
Процесот на производство на претходно печени анодни јаглеродни блокови главно ги вклучува следниве чекори:
- Обработка на суровини: Користејќи ја нафтената кока како суровина, таа се обработува во големина на честички што ги исполнува барањата за процеси преку процеси како што се калцинирање, средно дробење, скрининг и фино кршење.
- Состојки: Измешајте ја нафтената кокс, теренот за јаглен и другите суровини во одреден дел за да се обезбеди квалитетот на производот.
- Стипување: Ставете ги подготвените состојки во машината за мачкање за месење, така што сите состојки се целосно измешани рамномерно.
- Образба: Ставете ги мешаните и мачканите материјали во машина за обликување и користете методи како што се екструзија и вибрации за да произведете зелено тело на претходно печени анодни јаглеродни блокови.
- Печење: Ставете го зеленото тело во печка за печење и печете го на висока температура за да постигнете одредена јачина и физички и хемиски својства.
- Чистење: Исчистете го претходно печениот јаглероден блок на анода по печењето за да ги отстраните површинските прашина и нечистотиите.
Горенаведеното е генерален процес на производство за претходно печени анодни јаглеродни блокови, а специфичниот процес на производство може да варира во зависност од производителот и производот.
