| Технички параметри на HP | ||||||||
| (мм) номинален дијаметар | (мм) номинален дијаметар | |||||||
| Ставка | Единица | Индустриски стандард YB/T4090) | HP (измерена вредност) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Електрична отпорност | Електрода | μqm | ≤7.0 | .57,5 | .57,5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Брадавица | .36.3 | .36.3 | .36.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Густина на најголемиот дел | Електрода | g/cm³ | .11,60 | .11,60 | .11,60 | 1.7.-1.75 | 1,72-1,74 | 1,70-1,72 |
| Брадавица | .1,72 | .1,72 | .1,72 | 1,80-1,82 | 1,82-1,84 | 1,82-1,85 | ||
| Флексурална сила | Електрода | МПА | .510.5 | ≥ 10 | .58.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Брадавица | .017.0 | .017.0 | .017.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Електрода | 10 | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Брадавица | .2.2 | .2.2 | .2.2 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | ||
| Еластичен модул | Електрода | Успех | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Брадавица | .016.0 | .016.0 | .016.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Пепел | Електрода | % | .50.5 | .50.5 | .50.5 | .50.5 | .50.5 | .50.5 |
| Брадавица | ||||||||
| Номинален дијаметар | Област на пресек | YT/T4090 (Индустриски стандард) | HP (стандард на претпријатие) | |||
| Дозволено оптоварување на струјата | Тековна густина | Дозволено Тековно оптоварување | Тековна густина | |||
| во | мм | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 година | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Упатство за анализа на проблеми со електродата | |||||||
| Фактори | Прекинување на телото | Прекинување на брадавиците | Олабавување | Продажба на врски | Загуба на завртката | Оксидација | Потрошувачка |
| Надлежен нема спроводник | ◆ | ◆ | |||||
| Надлежен е тежок отпад | ◆ | ◆ | |||||
| Капацитет на трансформаторот премногу голем | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фаза на нерамнотежа | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Фаза на ротација | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Прекумерна вибрација | ◆ | ||||||
| Притисокот притисок е премногу висок или премногу низок | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Приклучок за приклучок на електрода на покривот со електрода | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Вода испрскана на електроди над покривот | △ | ||||||
| Загревање на отпадоци | △ | ||||||
| Секундарниот напон премногу висок | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Секундарна струја премногу висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фактор на моќност е премногу низок | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Потрошувачката на нафта е премногу висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Потрошувачката на кислород премногу висока | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Долг временски јаз од прислушување до прислушување | ◆ | ◆ | |||||
| Натопување на електрода | ◆ | ◆ | |||||
| Валкан зглоб | ◆ | ◆ | |||||
| Слабо одржувана алатка за лифт и затегнување | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Недоволно затегнување на зглобовите | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Белешка: △ означува зголемени перформанси. ◆ Укажува намалена изведба. | |||||||
Графитските електроди со голема моќност произведени од главно изработени од нафта кокс и игла кокс како суровини, теренот за јаглен како врзивно средство, и се прават со калцинирање, серија, мешање, притискање, калцитација, графитизација и обработка. Тие се проводници кои ослободуваат електрична енергија во форма на лак во електрична лак печка за да го загреат и стопат материјалот за печка. Според нивните индикатори за квалитет, тие можат да се поделат на обични електроди на графит, графитни електроди со голема моќност и ултра-високи електроди на графит. Графитните електроди најчесто се користат во електрични печки за лак (за правење челични) и потопени лакови печки (за производство на фероалии, чист силикон, фосфор, калциум карбид, итн.). И печки за отпор, како што се печки за графитизација за производство на графитни електроди, печки за топење на стакло и електрични печки за производство на дијамантски песок. Може да се обработи според барањата на клиентите, главно користени за правење челични печки.
Предност на производот
(1) Зголемената сложеност на геометријата на мувла и диверзификација на апликациите на производи доведоа до поголеми барања за точноста на празнење на машините за искра. Предностите на графитските електроди се лесна обработка, стапка на отстранување на машината за празнење и ниска загуба на графит. Затоа, некои клиенти на Spark Machine заснована на групна е напуштена на бакарни електроди и се префрлија на графитни електроди. Покрај тоа, некои специјални електроди во форма не можат да бидат изработени од бакар, но графитот е полесен за формирање, а бакарните електроди се потешки, што ги прави несоодветни за обработка на големи електроди. Овие фактори доведоа до некои клиенти на Spark Machine заснована на групи кои користат графитни електроди.
(2) Електродите на графит се полесно за обработка и имаат значително побрза брзина на обработка од бакарни електроди. На пример, користејќи технологија за мелење за обработка на графит, неговата брзина на обработка е 2-3 пати побрза од другите метални обработка и не бара дополнителна рачна обработка, додека бакарните електроди бараат рачно мелење. Слично на тоа, доколку се користат брзински центри за обработка на графит за производство на електроди, брзината ќе биде побрза, ефикасноста ќе биде поголема и нема да има проблем со прашина. Во овие процеси на обработка, изборот на алатки со соодветна цврстина и графит може да го намали оштетувањето на алатките и бакарната електрода. Ако се споредува времето за мелење на графитните електроди и бакарните електроди, графитните електроди се 67% побрзи од бакарните електроди. Општо, во машинската обработка на празнење, користењето графитни електроди е 58% побрзо од користењето на бакарни електроди. На овој начин, времето за обработка е значително намалено, истовремено намалувајќи ги трошоците за производство.
(3) Дизајнот на графитни електроди е различен од оној на традиционалните бакарни електроди. Многу фабрики за мувла обично имаат различни количини на резерва за груба и прецизно обработка на бакарни електроди, додека графитските електроди користат скоро иста количина на резерва, што ја намалува фреквенцијата на CAD/CAM и обработката на машината. Само ова е доволно за значително да се подобри точноста на шуплината на мувла.
Обработка на форми на графитни материјали
Постојат три главни форми на обработка на графитни електроди: метод на вибрации под притисок, метод за автоматско формирање на ЦПУ и метод на механичка обработка.
Графитните материјали можат да се обработат со употреба на методи како што се вртење, мелење, дупчење и мелење. Покрај тоа, графитните материјали се склони кон летање пепел за време на механичка обработка, што има негативни ефекти врз опремата за обработка и операторите.
Обработка на форми на графитни материјали
(1) долг циклус на производство. Циклусот на производство на обични електроди на графит на електрична енергија е околу 45 дена, а производниот циклус на ултра-високи графитни електроди е повеќе од 70 дена. Сепак, производниот циклус на зглобовите на графит електрода за кои се потребни повеќе импрегнации е подолг.
(2) голема потрошувачка на енергија. Производство на 1 тон обични електроди на графит на електрична енергија бара приближно 6000 kW · h електрична енергија, илјадници кубни метри гас или природен гас и приближно 1 тон металуршки честички на кокс и прав.
(3) Постојат повеќе процеси на производство. Процесот на производство вклучува калцинација на суровини, дробење и мелење, серија, месење, обликување, печење, импрегнација, графитизација и механичка обработка. Неговото производство бара многу специјализирана механичка опрема и печки со посебни структури, а градежната инвестиција е голема, со долг период на отплата на инвестиции.
(4) Одредена количина прашина и штетни гасови се создаваат за време на процесот на производство и неопходно е да се преземат сеопфатни мерки за вентилација и намалување на прашината, како и мерки за заштита на животната средина за да се елиминираат штетните гасови.
(5) Потребните јаглеродни суровини за производство, како што се нафтената кокс и теренот за јаглен, се нуспроизводи на рафинирање и хемиски претпријатија за јаглен. Квалитетот и стабилноста на суровините е тешко да се гарантира целосно, особено иглата кока, модифициран терен за електрода и специјално средство за импрегнирање на агент со ниска содржина на кинолин што се користи во производство на електрода на графит со голема моќност и ултра-висока моќност. Итно е за кинеските нафтени и јаглен за хемиска обработка на хемикалии да придаваат важност и активно да соработуваат.
Апликација за производство
(1) Се користи за електрични печки за производство на челик
(2) Се користи за рударство електрични печки
(3) Се користи за печки за отпор
(4) Се користи за подготовка на неправилни графитни производи
Вовед во компанијата
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. е професионален снабдувач на графит посветен на истражувањето и развојот, преработката, производството и продажбата на графитни производи. Компанијата има силна економска сила и напредна техничка поддршка и има развиено графитни производи со домашно ниво на готовина, обезбедувајќи им на клиентите интегрирани услуги од избор на материјали до дизајн и обработка. Производот е широко користен во различни полиња, вклучувајќи ја и електронската индустрија за полупроводници, индустријата за механичка преработка, воздушната индустрија и автомобилската индустрија. Ние им нудиме на клиентите висококвалитетни производи и искрени услуги, постојано учат и истражуваат технологија и воспоставивме кооперативни односи со многу enterterprise.
