Produktu lietošana
Parametri YS/T 285-2012 standartā:
TY-1 pakāpe: šķietamais blīvums, kas nav mazāks par 1,55 g/cm ³, patiess blīvums, kas nav mazāks par 2,04 g/cm ³, spiedes stiprums, kas nav mazāks par 35,0 mPa, CO ₂ reaģētspēja (atlikušā polaritāte), kas nav lielāka par 83,0 mg/(cm ² · h), ne vairāk kā 57 · m. Termiskās izplešanās koeficients (10 ⁻⁶/k) nav lielāks par 4,5, pelnu saturs nav lielāks par 0,5%.
TY-2 pakāpe: šķietamais blīvums, kas nav mazāks par 1,52 g/cm ³, patiesais blīvums, kas nav mazāks par 2,02 g/cm ³, spiedes stiprums, kas nav mazāks par 32,0 mPa, CO ₂ reaģētspēja (atlikušā polaritāte), kas nav lielāka par 73,0 mg/(cm ² · h), caurlaidība nav lielāka par 4,5 × 10 ⁻⁹ m ² Termiskās izplešanās koeficients (10 ⁻⁶/k) nav lielāks par 5,0, pelnu saturs nav lielāks par 0,8%.
Šis standarts norāda arī pieļaujamo lieluma novirzi iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem:
Izmēra prasības parasti ir: garums 1750 mm x platums 740 mm x augstums 620 mm (var būt kāds svārstību diapazons).
Relatīvi pieļaujamā garuma novirze nedrīkst pārsniegt ± 1,0%.
Relatīvi pieļaujamā platuma novirze nedrīkst pārsniegt ± 1,5%.
Relatīvi pieļaujamā augstuma novirze nedrīkst pārsniegt ± 3,0%.
Nonstrightness nedrīkst pārsniegt 1% no garuma.
Praktiskos lietojumos ir jāatsaucas arī uz konkrētiem produktu standartiem un tehniskajām prasībām. Ja jums jāzina precīzākas specifikācijas, ieteicams tieši sazināties ar iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem vai piegādātāju, lai iegūtu detalizētu informāciju par konkrētiem produktiem.
Turklāt ir pieejami atsaucei, ka ir pieejams neapstrādāta anoda un iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem:
Neapstrādātas anoda oglekļa bloka lieluma prasības ir garums 1770 mm x platums 742,5 mm x augstums 623 mm, pieļaujamā garuma novirze ± 5 mm, pieļaujamā platuma novirze ± 5 mm, pieļaujamā augstuma novirze ± 15 mm un neliela taisnība <0,3%; Anoda fizikālajiem un ķīmiskajiem rādītājiem ir nepieciešams lielapjoma blīvums 1,63 g/cm ³ vai augstāks; Anoda oglekļa bloka svars ir dizaina vērtība ± 20 kg/bloks.
Iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem lieluma prasības ir garums 1750 mm x platums 740 mm x augstums 620 mm; Iepriekš ceptā anoda lieluma pieļaujamajai novirzei jāatbilst noteikumiem, kuru garums nepārsniedz ± 1,0%, platums nepārsniedz ± 1,5%, augstums nepārsniedz ± 3,0%, un netaisnība nepārsniedz 1%no garuma.
Iepriekš ceptais anoda oglekļa bloks ir neaizstājams un svarīgs izejviela alumīnija elektrolīzes nozarē.
Parasti to izgatavo no naftas koksa, asfalta un citām galvenajām izejvielām, izmantojot virkni sarežģītu ražošanas procesu. Iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem ir izšķiroša loma alumīnija elektrolīzes procesā.
Tās galvenās funkcijas ir:
- Laba vadītspēja: tā var efektīvi vadīt strāvu un nodrošināt stabilu elektrisko atbalstu alumīnija elektrolīzes procesam.
- Piedalieties elektroķīmiskajās reakcijās: elektrolīzes procesa laikā anods iziet oksidācijas reakciju.
- Uzturiet stabilu elektrolītisko šūnu darbību: tai ir labas fizikālās un ķīmiskās īpašības, un elektrolīzes procesa laikā tas var izturēt augstu temperatūru, spēcīgu kodīgu vidi utt.
Iepriekš cepto anoda oglekļa bloku kvalitāte būtiski ietekmē alumīnija elektrolīzes šūnu pašreizējo efektivitāti, enerģijas patēriņu, produktu kvalitāti un kalpošanas laiku. Augstas kvalitātes iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem jābūt labai vadītspējai, termiskai triecienam pretestībai, izturībai pret oksidāciju un zemu izdedžu pilienu ātrumu.
Ražošanas procesā ir stingri jākontrolē izejvielu kvalitāte, sastāvdaļu proporcija, liešanas process, grauzdēšanas temperatūra un citi parametri, lai pārliecinātos, ka iepriekš cepto anoda oglekļa bloku veiktspēja atbilst alumīnija elektrolīzes prasībām.
Parastās veiktspējas pārbaudes metodes iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem:
- Istabas temperatūras pretestības mērīšana: saskaņā ar metodēm, kas norādītas attiecīgajos standartos (piemēram, YS/T 63.2-2023), šis indekss var atspoguļot oglekļa bloka vadītspēju.
- Gaisa reaktivitātes noteikšana: Var izmantot specializētu iepriekš ceptas oglekļa bloka anoda gaisa reaktivitātes testeri, piemēram, testeri atbilstoši tādiem standartiem kā ISO 12989-1: 2000 un YS/T 63.11-2006. Novērtējiet reakcijas pakāpi starp paraugu un gaisu, izmērot parametrus, piemēram, masas zudumu noteiktā temperatūrā un gaisa apstākļos.
- Iekšējā plaisas noteikšana:
Automātiska mašīnu āmurēšanas metode balss nospieduma atpazīšana: pārsteidzoša mehānisma izmantošana kokogļu blokā, iegūstot kokogļu bloka vibrāciju caur zondi un pārveidojot to par skaņu, lai pārraidītu datoram. Ātra Furjē transformācija tiek izmantota, lai iegūtu kokogļu bloka dažādu virsmas signālu maksimālo amplitūdu noteiktā frekvenču diapazonā, un pēc tam tiek veikta datu normalizācija, lai izveidotu neironu tīklu analīzei, lai noteiktu, vai kokogļu blokā ir plaisas.
Pretestības noteikšanas metode: Izmantojot noteikšanas sistēmu, kas sastāv no vairākiem elektrodu stieņu blokiem, izmēriet dažādu oglekļa bloka zonu pretestību. Rūpnieciskā vadības mašīna kontrolē elektrodu stieni, lai saskartos ar dažādiem oglekļa bloka apgabaliem, mēra vairākus strāvas vērtību kopas un nosaka, vai oglekļa blokā ir plaisas un to vietas, pamatojoties uz pašreizējām vērtībām. Šī metode var automātiski identificēt un atrast iekšējās plaisas iepriekš ceptos anoda oglekļa blokos ar augstu atpazīšanas precizitāti.
Turklāt, lai veiktu iepriekš ceptus anoda oglekļa blokus, var būt iesaistīti arī citi testēšanas aspekti, un tiks izvēlētas un noteiktas īpašās pārbaudes metodes un noteiktas atbilstoši ražošanas vajadzībām un attiecīgajiem standartiem. Faktiski pārbaudot, lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti un uzticamību, ir stingri jāievēro standarta metodes un jāizmanto kalibrēta un apstiprināta testēšanas iekārta. Tajā pašā laikā ir svarīgi arī regulāri uzturēt un kalibrēt testēšanas aprīkojumu.
Iepriekš cepto anoda oglekļa bloku ražošanas process galvenokārt ietver šādas darbības:
- Izejvielu apstrāde: Naftas koksa izmantošana kā izejviela tiek apstrādāta daļiņu lielumā, kas atbilst procesa prasībām, izmantojot tādus procesus kā kalcinēšana, starpposma sasmalcināšana, skrīnings un smalka sasmalcināšana.
- Sastāvdaļas: noteiktā proporcijā sajauciet naftas koksu, ogļu darvas piķi un citas izejvielas, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.
- Piespraužot: ielieciet sagatavotās sastāvdaļas mīcīšanas mašīnā mīcīšanai, lai visas sastāvdaļas būtu pilnībā sajauktas vienmērīgi.
- Veidošana: Ievietojiet sajauktajus un mīcītos materiālus veidņu mašīnā un izmantojiet tādas metodes kā ekstrūzija un vibrācija, lai iegūtu zaļu korpusu ar iepriekš ceptiem anoda oglekļa blokiem.
- Cepšana: novietojiet zaļo ķermeni grauzdēšanas krāsnī un apcepiet to augstā temperatūrā, lai sasniegtu noteiktu izturību un fizikālās un ķīmiskās īpašības.
- Tīrīšana: pēc cepšanas notīriet iepriekš cepto anoda oglekļa bloku, lai noņemtu virsmas putekļus un piemaisījumus.
Iepriekš minētais ir vispārējs iepriekš ceptu anoda oglekļa bloku ražošanas process, un īpašais ražošanas process var atšķirties atkarībā no ražotāja un produkta.
