| HP tehniskie parametri | ||||||||
| (mm) nominālais diametrs | (mm) nominālais diametrs | |||||||
| Priekšmets | Vienība | YB/T4090 nozares standarts) | HP (izmērītā vērtība) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Elektriskā pretestība | Elektrods | μQM | ≤7,0 | ≤7,5 | ≤7,5 | 5.6-6,5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Krūtsgals | ≤6,3 | ≤6,3 | ≤6,3 | 3.5-4.3. | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Lielapjoma blīvums | Elektrods | G/cm³ | ≥1,60 | ≥1,60 | ≥1,60 | 1.7.-1.75. | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Krūtsgals | ≥1,72 | ≥1,72 | ≥1,72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1,82-1.85 | ||
| Lieces spēks | Elektrods | MPA | ≥10,5 | ≥10 | ≥8,5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Krūtsgals | ≥17,0 | ≥17,0 | ≥17,0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Cte | Elektrods | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Krūtsgals | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Elastības modulis | Elektrods | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Krūtsgals | ≤16,0 | ≤16,0 | ≤16,0 | 14.0-16.0 | 15.0-18,0 | 15.0-18,0 | ||
| Pelna | Elektrods | % | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Krūtsgals | ||||||||
| Nominālais diametrs | Šķērsgriezuma zona | YT/T4090 (nozares standarts) | HP (uzņēmuma standarts) | |||
| Pieļaujama strāvas slodze | Pašreizējais blīvums | Pieļaujams Pašreizējā slodze | Pašreizējais blīvums | |||
| iekšā | mm | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16. | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Norādījumi elektrodu problēmu analīzei | |||||||
| Faktors | Ķermeņa pārrāvums | Krūtsgala pārrāvums | Atšķaidošs | Uzgalis | Skrūvju zudums | Oksidācija | Patēriņš |
| Nelaime, kas nav vadība | ◆ | ◆ | |||||
| Smagie lūžņi atbildīgi | ◆ | ◆ | |||||
| Transformatora ietilpība ir pārāk liela | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Fāzes nelīdzsvarotība | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Fāzes rotācija | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Pārmērīga vibrācija | ◆ | ||||||
| Classper spiediens pārāk augsts vai pārāk zems | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Jumta elektrodu ligzdas disalignment ar elektrodu | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ūdens, kas izsmidzināts uz elektrodiem virs jumta | △ | ||||||
| Metāllūžņos | △ | ||||||
| Sekundārais spriegums pārāk augsts | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Sekundārā strāva ir pārāk augsta | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Jaudas koeficients ir pārāk zems | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Naftas patēriņš ir pārāk augsts | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Skābekļa patēriņš ir pārāk augsts | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Ilgstoša plaisa no pieskaršanās līdz pieskaršanai | ◆ | ◆ | |||||
| Elektrodu iegremdēšana | ◆ | ◆ | |||||
| Netīrs savienojums | ◆ | ◆ | |||||
| Slikti uzturēts pacēlāja spraudņa un pievilkšanas instruments | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Nepietiekama savienojuma savilkšana | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Piezīme: △ Norāda paaugstinātu veiktspēju. ◆ Norāda samazinātu veiktspēju. | |||||||
Lieljaudas grafīta elektrodi, kas galvenokārt izgatavoti no naftas koksa un adatas koksa kā izejvielas, ogļu darvas piķi kā saistvielu, un tie ir izgatavoti, kalcinējot, pakešu, sajaukšanai, presēšanai, kalcinēšanai, grafitizācijai un apstrādei. Tie ir vadītāji, kas elektrību izlaiž loka veidā elektriskās loka krāsnī, lai sildītu un izkausētu krāsns materiālu. Saskaņā ar to kvalitātes indikatoriem tos var iedalīt parastos jaudas grafīta elektrodos, lieljaudas grafīta elektrodos un īpaši augstas barošanas grafīta elektrodos. Grafīta elektrodus parasti izmanto elektriskās loka krāsnīs (tērauda ražošanai) un iegremdētām loka krāsnīm (ferroalloys, tīra silīcija, fosfora, kalcija karbīda utt. Ražošanai). Un pretestības krāsnis, piemēram, grafitizācijas krāsnis grafīta elektrodu, stikla kušanas krāsņu ražošanai un elektriskās krāsnis dimanta smilšu ražošanai. Var apstrādāt atbilstoši klienta prasībām, kuras galvenokārt izmanto loka krāsnī tērauda ražošanai.
Produkta priekšrocība
(1) Arvien pieaugošā pelējuma ģeometrijas sarežģītība un produktu pielietojuma dažādošana ir izraisījusi augstākas prasības dzirksteles mašīnu izlādes precizitātei. Grafīta elektrodu priekšrocības ir ērta apstrāde, augsta izlādes apstrādes noņemšanas ātrums un zems grafīta zudums. Tāpēc daži uz grupām balstīti Spark Machine klienti ir atteikušies no vara elektrodiem un pārgājuši uz grafīta elektrodiem. Turklāt dažus īpašas formas elektrodus nevar izgatavot no vara, bet grafītu ir vieglāk veidoties, un vara elektrodi ir smagāki, padarot tos nepiemērotus lielo elektrodu apstrādei. Šie faktori ir noveduši pie dažiem uz grupām balstītiem dzirksteles mašīnu klientiem, izmantojot grafīta elektrodus.
(2) Grafīta elektrodus ir vieglāk apstrādāt, un tiem ir ievērojami ātrāks apstrādes ātrums nekā vara elektrodiem. Piemēram, izmantojot frēzēšanas tehnoloģiju grafīta apstrādei, tā apstrādes ātrums ir 2–3 reizes ātrāks nekā cita metāla apstrāde, un tai nav nepieciešama papildu manuāla apstrāde, savukārt vara elektrodiem nepieciešama manuāla slīpēšana. Līdzīgi, ja elektrodu ražošanai tiek izmantoti ātrgaitas grafīta apstrādes centri, ātrums būs ātrāks, efektivitāte būs augstāka, un putekļu problēma nebūs. Šajos apstrādes procesos rīku izvēle ar atbilstošu cietību un grafītu var samazināt instrumentu nodilumu un vara elektrodu bojājumus. Ja salīdzina grafīta elektrodu un vara elektrodu frēzēšanas laiku, grafīta elektrodi ir par 67% ātrāki nekā vara elektrodi. Parasti izlādes apstrādē grafīta elektrodu izmantošana ir par 58% ātrāka nekā vara elektrodu izmantošana. Tādā veidā apstrādes laiks ir ievērojami samazināts, vienlaikus samazinot arī ražošanas izmaksas.
(3) Grafīta elektrodu dizains atšķiras no tradicionālo vara elektrodiem. Daudzām pelējuma rūpnīcām parasti ir atšķirīgs rezerves daudzums vara elektrodu rupjai un precīzai apstrādei, savukārt grafīta elektrodi izmanto gandrīz tādu pašu rezerves daudzumu, kas samazina CAD/CAM un mašīnas apstrādes frekvenci. Ar to vien pietiek, lai ievērojami uzlabotu pelējuma dobuma precizitāti.
Grafīta materiālu apstrādes formas
Ir trīs galvenās apstrādes grafīta elektrodu formas: spiediena vibrācijas metode, CNC automātiskās veidošanās metode un mehāniskās apstrādes metode.
Grafīta materiālus var apstrādāt, izmantojot tādas metodes kā pagrieziens, malšana, urbšana un slīpēšana. Turklāt grafīta materiāliem ir tendence lidot pelnus mehāniskās apstrādes laikā, kam ir nelabvēlīga ietekme uz apstrādes aprīkojumu un operatoriem.
Grafīta materiālu apstrādes formas
(1) ilgs ražošanas cikls. Parasto jaudas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir apmēram 45 dienas, un īpaši augstas barošanas grafīta elektrodu ražošanas cikls ir vairāk nekā 70 dienas. Tomēr grafīta elektrodu savienojumu ražošanas cikls, kuriem nepieciešami vairāki piesūcinājumi, ir garāks.
(2) augsts enerģijas patēriņš. Ražojot 1 tonnu parasto jaudas grafīta elektrodus, nepieciešami aptuveni 6000 kW · H elektriskās enerģijas, tūkstošiem kubikmetru gāzes vai dabasgāzes un aptuveni 1 tonnu metalurģisku koksa daļiņu un pulveri.
(3) Ir vairāki ražošanas procesi. Ražošanas process ietver izejvielu kalcinēšanu, sasmalcināšanu un slīpēšanu, pakešu veidošanu, mīcīšanu, veidošanu, grauzdēšanu, piesūcināšanu, grafitizāciju un mehānisko apstrādi. Tās ražošanai ir nepieciešams daudz specializētu mehānisko aprīkojumu un krāsns ar īpašām konstrukcijām, un būvniecības ieguldījumi ir lieli, ar ilgu ieguldījumu atmaksas periodu.
(4) Ražošanas procesa laikā rodas noteikts putekļu un kaitīgu gāzu daudzums, un ir nepieciešams veikt visaptverošus ventilācijas un putekļu samazināšanas pasākumus, kā arī vides aizsardzības pasākumus, lai novērstu kaitīgas gāzes.
(5) Nepieciešamās oglekļa izejvielas ražošanai, piemēram, naftas koksa un ogļu darvas solis, ir rafinēšanas un ogļu ķīmisko uzņēmumu blakusprodukti. Izejvielu kvalitāti un stabilitāti ir grūti pilnībā garantēt, īpaši adatu kokss, modificēts elektrodu solis un īpašs piesūcinošs līdzeklis ar zemu hinolīna nešķīstošu saturu, ko izmanto lieljaudas un īpaši augstas barošanas grafīta elektrodu ražošanā. Ķīnas naftas un ogļu ķīmiskās apstrādes uzņēmumiem steidzami piešķirt nozīmi un aktīvi sadarboties.
Ražošanas pieteikums
(1) Izmanto elektriskās loka tērauda ražošanas krāsnīm
(2) Izmanto elektriskās krāsnīm kalnrūpniecībai
(3) Izmanto pretestības krāsnīm
(4) Izmanto neregulāru grafīta produktu sagatavošanai
Uzņēmuma ievads
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd. ir profesionāls grafīta piegādātājs, kas veltīts grafīta produktu izpētei un izstrādei, apstrādei, ražošanai un pārdošanai. Uzņēmumam ir spēcīgs ekonomiskais spēks un uzlabots tehniskais atbalsts, un tas ir izstrādājis grafīta produktus ar vietējās naudas tehnoloģiju līmeni, nodrošinot klientiem integrētus pakalpojumus no materiālu atlases līdz projektēšanai un apstrādei. Produkts tiek plaši izmantots dažādās jomās, ieskaitot elektronisko pusvadītāju nozari, mehāniskās apstrādes rūpniecību, kosmiskās aviācijas nozari un automobiļu rūpniecību. Mēs klientiem piedāvājam augstas kvalitātes produktus un sirsnīgus pakalpojumus, nepārtraukti apgūstiet un izpēta tehnoloģijas un esam izveidojuši sadarbības attiecības ar ManyenterPreses.
