(1) Didėjantis pelėsių geometrijos sudėtingumas ir produktų programų įvairinimas lėmė didesnius „Spark“ mašinų iškrovos tikslumo reikalavimus. Grafito elektrodų pranašumai yra lengvai apdorojami, didelis išleidimo apdirbimo pašalinimo greitis ir mažas grafito praradimas. Todėl kai kurie grupės „Spark Machine“ klientai atsisakė vario elektrodų ir perėjo prie grafito elektrodų. Be to, kai kurių specialių formų elektrodų negalima pagaminti iš vario, tačiau grafitą lengviau suformuoti, o vario elektrodai yra sunkesni, todėl jie netinkami apdoroti didelius elektrodus. Šie veiksniai paskatino kai kuriuos grupinius „Spark Machine“ klientus, naudojančius grafito elektrodus.

(2) Grafikos elektrodus lengviau apdoroti ir turi žymiai greitesnį apdorojimo greitį nei vario elektrodai. Pvz., Naudojant frezavimo technologiją grafitui apdoroti, jo apdorojimo greitis yra 2–3 kartus greičiau nei kitas metalo apdorojimas ir nereikalauja papildomo rankinio apdorojimo, o variniams elektrodams reikalingas rankinis šlifavimas. Panašiai, jei elektrodams gaminti naudojami greitaeigių grafito apdirbimo centrai, greitis bus greitesnis, efektyvumas bus didesnis ir dulkių problemos nebus. Šiuose apdirbimo procesuose pasirinkus įrankius su tinkamu kietumu ir grafitu, galima sumažinti įrankių susidėvėjimą ir vario elektrodų pažeidimus. Palyginus grafito ir vario elektrodų frezavimo laiką, grafito elektrodai yra 67% greitesni nei vario elektrodai. Apskritai, atliekant išleidimo apdirbimą, grafito elektrodų naudojimas yra 58% greitesnis nei naudojant vario elektrodus. Tokiu būdu perdirbimo laikas žymiai sutrumpėja, kartu sumažinant gamybos sąnaudas.

(3) Grafito elektrodų dizainas skiriasi nuo tradicinių vario elektrodų. Daugelyje pelėsių gamyklų paprastai yra skirtingų atsargų kiekių, kad būtų galima grubiai ir tiksliai apdirbti varinius elektrodus, o grafito elektrodai naudoja beveik tą patį atsargų kiekį, o tai sumažina CAD/CAM ir mašinos apdorojimo dažnį. Vien to pakanka, kad būtų žymiai pagerintas pelėsio ertmės tikslumas.