제품 소개
바늘 콜라의 소환은 바늘 콜라의 생산 과정에서 중요한 단계입니다.
바늘 콜라는 은색 회색 및 금속 광택 모양으로 탄소 재료로 활발하게 개발 된 고품질 품종입니다. 그것의 구조에는 크고 작은 모공과 약간 타원형 모양이있는 명백한 흐름 텍스처가 있습니다. 입자는 섬유 또는 바늘 모양의 질감과 유사한 종횡비가 크며 터치에 윤활 된 느낌을줍니다. 고전력 및 초 고력 흑연 전극과 같은 고급 탄소 제품 및 전력 리튬 배터리를위한 음성 전극 재료를 생산하기위한 원료로 사용될 수 있습니다.
바늘 모양의 코크스의 소성은 일반적으로 로터리 가마에서 수행됩니다. 지연된 코킹에 의해 생성 된 바늘 코크에는 생 코크로 알려진 높은 수분 및 휘발성 성분이 포함되어 있으며 분리 된 공기 조건 하에서 고온 소성 처리가 필요합니다. 소환 공정 동안, 바늘 콜라의 구조 및 원소 조성은 일련의 변화를 겪어 물리 화학적 특성을 향상시킨다. 소성의 목적은 원고에서 수분 및 휘발성 성분을 제거하고 코크스의 탄소 함량, 밀도, 강도, 전도도 및 화학적 안정성을 향상시키는 것입니다.
생 코크스는 가마의 한쪽 끝에서 들어가 고온 소성 배기 가스와 접촉합니다. 출구 끝에는 가스 또는 오일 버너가 있으며, 소환 영역 온도는 최대 1500 ℃에 도달 할 수 있습니다. 가마 몸체의 회전 속도는 킬른 내부의 체류 시간과 콜라의 가열 속도에 결정적인 영향을 미칩니다. 소환 효율의 중요한 평가 지표는 소성 후 바늘 코크의 진정한 밀도이며, 2.13g/cm보다 큰 진정한 밀도를 갖는 바늘 코크는 품질이 우수합니다.
다른 생산 재료에 따르면, 바늘 콜라는 유성 바늘 코크스 및 석탄 기반 바늘 코크로 나눌 수 있습니다. 오일 기반 바늘 코크스의 원료는 석유 가공 공장의 헤비 오일입니다. 높은 방향족 탄화수소 함량과 낮은 황 함량을 가진 헤비 오일을 선택하고 불순물을 제거해야합니다. 석탄 기반 바늘 코크의 원료는 콜타르 피치이며, 작은 구체의 성장을 방해하는 퀴놀린 불용성 물질과 같은 성분을 제거하고 성분 조절을 수행하기 위해 사전 처리해야합니다.
유성 바늘 코크스이든 석탄 기반 바늘 코크이든, 생산 공정에는 원료 전처리, 지연 코킹 및 소환의 세 부분이 포함됩니다. 지연된 코킹 프로세스에서,이 둘의 공정 흐름은 유사하지만 분별 시스템, 프로세스 매개 변수, 작동주기 및 코크스 수율에는 특정 차이가 있습니다.
다음은 회사가 제공 한 한국 수입 소성 된 바늘 콜라의 일부 사양 매개 변수의 예입니다.
고정 탄소 : 99.3%
- 수분 : 0.2%
- 확장 학위 : 4.2
