RP 기술 매개 변수 | ||||||||
(mm) 공칭 직경 | (mm) 공칭 직경 | |||||||
목 | 단위 | YB/T4090 산업 표준) | RP (측정 값) | |||||
200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
전기 저항성 | 전극 | μqm | ≤9.5 | ≤10 | ≤10 | 7-8.5 | 7-8.5 | 7-8.5 |
젖꼭지 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | ||
전극 | g/cm³ | ≥1.58 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | 1.62-1.67 | |
젖꼭지 | ≥1.7 | ≥1.7 | ≥1.67 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | 1.72-1.77 | ||
굽힘 강도 | 전극 | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥10 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 11.0-15.0 |
젖꼭지 | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
CTE | 전극 | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
젖꼭지 | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
탄성 계수 | 전극 | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
젖꼭지 | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
금연 건강 증진 협회 | 전극 | 비율 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
젖꼭지 |
공칭 직경 | 단면적 | YT/T4090 (산업 표준) | RP (Enterprise Standard) | |
허용 가능한 전류 부하 | 허용됩니다 전류 부하 | |||
~에 | mm | cm² | A | A |
14 | 350 | 937 | 5000-15000 | 18270-25200 |
16 | 400 | 1275 | 15000-21000 | 22050-32550 |
18 | 450 | 1622 | 21000-25000 | 26250-42000 |
20 | 500 | 2000 | 25000-30000 | 31500-50400 |
22 | 550 | - | - | - |
24 | 600 | - | - | - |
28 | 700 | - | - | - |
전극 문제 분석 지침 | |||||||
요인 | 신체 파손 | 젖꼭지 파손 | 풀기 | 팁 스펠링 | 볼트 손실 | 산화 | 소비 |
비전 도자 | ◆ | ◆ | |||||
무거운 스크랩 | ◆ | ◆ | |||||
변압기 용량이 너무 큽니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
위상 불균형 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
위상 회전 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
과도한 진동 | ◆ | ||||||
Clamper 압력이 너무 높거나 너무 낮습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
지붕 전극 소켓 전극과 분리 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
지붕 위의 전극에 물이 뿌려졌습니다 | △ | ||||||
스크랩 예열 | △ | ||||||
2 차 전압이 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
2 차 전류가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
전력 계수가 너무 낮습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
석유 소비가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
산소 소비가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
탭핑에서 태핑까지 오랜 시간 간격 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
전극 담그기 | ◆ | ◆ | |||||
더러운 관절 | |||||||
제대로 유지되지 않은 리프트 플러그 및 조임 도구 | ◆ | ||||||
공동 강화 불충분 | ◆ | ||||||
참고 : △ 성능 향상을 나타냅니다. ◆ 성능 감소를 나타냅니다. |
흑연 전극은 석유 코크스, 바늘 코크스 및 콜 타르 피치와 같은 고품질의 낮은 재 물질로 만들어집니다. 소환, 포장, 반죽, 형성, 베이킹 및 압력 함침, 흑연화 및 전문 CNC 가공으로 정밀 가공 후. 이들 제품은 전기 저항성이 낮은 특성, 전도도가 우수한, 재 함량이 낮은 재산, 소형 구조, 우수한 산화성 저항성 및 높은 기계적 강도의 특성을 지니고 있으며 LF, 아크 퍼니스, 스틸 메이킹, 비철 금속, 실리콘 및 인 산업에서 널리 사용됩니다. 따라서 전기 아크 용광로 및 용융 용광로를위한 최고의 전도성 재료입니다. 흑연 전극의 특성 : 우리의 흑연 전극은 저항성이 낮고 밀도가 높고 산화성이 높고 정확한 가공 정확도, 특히 낮은 황 및 낮은 재 함량이있어 두 번째로 강철을 제공하지 않습니다.
흑연 전극은 주로 국자 용광로, 철강 제조 용 전기 아크 용광로, 황색 인 용광로, 산업용 실리콘 용광로 또는 구리 용융물에 사용됩니다. 그들은 현재 전도도가 높고 그러한 가혹한 환경에서 매우 높은 수준의 열을 유지하는 능력을 가진 유일한 제품입니다. HP & UHP 흑연 전극의 고품질 바늘 코크는 완벽한 전극 적용을 보장합니다. 흑연 전극은 또한 Ladle Furnaces 및 기타 제련 공정에서 강철을 정제하는 데 사용됩니다.
회사 소개 :
우리 회사는 흑연 제품을 생산하고 판매하는 전문 기업입니다. 26 년 이상의 경험을 바탕으로 우리는 20 개국 이상의 해외 고객을 축적했습니다. 이 제품은 고객에게 고품질 성능과 경쟁력있는 가격에 대해 칭찬을받습니다. 흑연 전극은 핵심 생성물입니다. 우리는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 완전한 생산 라인, 엄격한 품질 관리 시스템 및 다양한 운송 솔루션을 보유하고 있습니다. 또한 제품 및 서비스의 품질을 지속적으로 개선하기 위해 노력해 왔습니다.
흑연 전극은 주로 국자 용광로, 철강 제조 용 전기 아크 용광로, 황색 인 용광로, 산업용 실리콘 용광로 또는 구리 용융물에 사용됩니다. 그들은 현재 전도도가 높고 그러한 가혹한 환경에서 매우 높은 수준의 열을 유지하는 능력을 가진 유일한 제품입니다. HP & UHP 흑연 전극의 고품질 바늘 코크는 완벽한 전극 적용을 보장합니다. 흑연 전극은 또한 Ladle Furnaces 및 기타 제련 공정에서 강철을 정제하는 데 사용됩니다.
회사 소개 :
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