흑연 대 구리 전극 : EDM 가공을 위해 어떤 전극 재료를 선택해야합니까?

권리를 선택합니다전극 재료전기 방전 가공 (EDM)의 경우 가공 부품의 효율성, 비용 및 최종 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 몇 년 동안구리 전극표준 이었지만흑연 전극많은 사람들에게 뚜렷한 이점을 제공하면서 큰 인기를 얻었습니다EDM 응용 프로그램. 미국의 정통한 조달 책임자 또는 사업주 인 Mark Thompson과 같은 경우 중국이나 베트남의 공급 업체의 옵션을 지속적으로 평가하면 품질과 비용의 균형을 이해하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 기사는 깊이 빠져 있습니다흑연 또는 구리토론, 탐구장점과 단점각각 중 어느 것을 결정하는 데 도움이됩니다선택할 전극 - 흑연또는 구리 - 특정EDM 가공필요합니다. 우리는 가공 가능성과 마모 속도에서 모든 것을 다룰 것입니다표면 마감그리고 공장 소유자로서 내 경험을 바탕으로 전반적인 비용 효율성흑연 전극그리고흑연 제품전 세계 고객을 위해 중국에서.

EDM 가공은 정확히 무엇이며 전극 재료가 그렇게 중요한 이유는 무엇입니까?

전기 방전 가공, OREDM, 비 전통적인 제조 공정입니다. 전기를 사용하여 제어 된 침식처럼 생각하십시오. 날카로운 도구로 재료를 절단하는 대신EDM전극과 공작물 사이에 점프하는 전기 스파크 (배출)를 사용합니다. 각 스파크는 공작물에서 작은 양의 재료를 녹아 기화시켜 점차 원하는 모양을 만듭니다. 그만큼전극"도구"역할을하며 그 모양은 공작물에 반영됩니다. 이 과정은 만들기에 환상적입니다복잡한 모양과 형태또는 전통적인 방법으로 다루기가 어렵거나 불가능한 매우 단단한 재료 가공. 당신은 할 수 있습니다복잡한 모양을 잘라냅니다놀라운 정밀도로.

그만큼전극 재료의 선택절대적으로 근본적입니다EDM 가공. 왜? 때문에전극그 자체는 과정에서 마모 될 수 있습니다. 의 속성전극 재료- 그것은전기 전도성, 열전도율, 녹는 점및 마모에 대한 저항 - 몇 가지 주요 요인에 직접 영향을 미칩니다.

• 가공 속도 (재료 제거 속도 - MRR) :공작물에서 얼마나 빨리 재료가 제거되는지.
• 전극 마모 (EW) :얼마나 많은전극 재료과정에서 소비됩니다. 더 낮은 마모는전극모양을 길게 유지하여 정확도를 향상시키고 여러 전극의 필요성을 줄입니다.
• 표면 마감 :공작물의 최종 표면의 품질과 질감.
• 전체 비용 :재료 비용, 전극 자체의 가공 시간 및 작업 당 필요한 전극 수를 포함합니다.

따라서 권리를 선택합니다전극 재료- 일반적으로 사이를 결정합니다흑연 또는 구리- 기술적 인 세부 사항이 아닙니다. 비즈니스 성과의 생산성, 정밀도 및 수익성에 영향을 미치는 전략적 결정입니다.EDM. 그만큼전극이 있어야합니다강렬한 열과 전기 방전을 견딜 수 있습니다.EDM효율적으로 전송하면서 처리합니다전극에서 전류공작물에.

흑연 전극 이해 : EDM에서 똑딱 거리는 이유는 무엇입니까?

흑연 전극현대에서 인기있는 선택입니다EDM 응용 프로그램. 흑연이란 무엇입니까?흑연은 미네랄입니다, 탄소의 형태. 다이아몬드 (또 다른 형태의 탄소)와 달리흑연은 비금속입니다그것은 훌륭합니다전기 전도성, 전극으로 사용하기에 적합합니다.흑연 전극이 만들어집니다석유 코크스의 혼합물에서 (종종 우리와 같은 프리미엄 등급을위한 고품질 바늘 코크초고 전력 흑연 전극 특이 적 소성 된 바늘 코크 블록), 피치 바인더 및 기타 첨가제. 이 혼합물은 압출 또는 성형, 구운 다음 매우 높은 온도 (최대 3000 ° C)에서 흑연화됩니다. 이 공정은 탄소 결정을 정렬하여 흑연에 고유 한 특성을 제공합니다.

핵심 속성흑연 전극효과적입니다EDM포함하다:

• 높은 열 저항 :흑연은 엄청나게 높습니다녹는 점(3650 ° C 약 3650 ° C), 쉽게 녹지 않고 EDM 동안 발생하는 강한 열을 견딜 수 있습니다.
• 좋은 전기 전도도 :구리만큼 높지는 않지만 흑연이 있습니다전도도효율적인 스파크로 충분합니다EDM. 다양한 등급은 다양한 전도도 수준을 제공합니다.
• 우수한 가공 가능성 : 흑연 물질비교적 쉽습니다기계복잡한 모양으로, 이것은 복잡한 것을 만들 때 중요한 이점입니다.EDM압형.가공 흑연표준 밀링 머신 (종종 먼지 수집 시스템이 필요)에서 빠르고 정확하게 수행 할 수 있습니다.
• 낮은 마모율 :최적의 조건에서흑연 전극더 낮은 마모율을 나타냅니다구리에 비해, 특히 거친 작업에서. 이것마모가 적습니다그리고 더 나은 형태 보유.
• 경량 : 흑연이 만들어졌습니다탄소는 구리보다 훨씬 가볍습니다. 에이구리 조각의 무게한 조각 이상의 것같은 크기의 흑연. 이것은 스트레스를 줄입니다EDM 기계‘특히 큰 전극이있는 서보 메커니즘.

공장으로서 우리는 다양한 등급을 생산합니다일반 전력 흑연 ELECTORODE덜 까다로운 작업에 적합합니다고출력 흑연 전극그리고초고 전력 흑연 전극최대 효율성과 최소 마모를 위해 설계된 등급EDM그리고전기 아크로응용 프로그램. 그만큼흑연이 낫습니다품질 (더 미세한 곡물 크기, 더 높은 밀도), 마모 및 달성 측면에서 성능이 향상됩니다.표면 마감.

구리 전극 설명 : EDM의 전통적인 선택?

구리 전극메인 스테이였습니다EDM 가공수십 년 동안 여전히 널리 사용됩니다. 구리는 뛰어난 금속 요소입니다전기 전도성, 이는 an으로의 주요 이점입니다전극 재료. 구리로 만든 전극전기 에너지를 공작물로 효율적으로 전달할 수 있습니다. 일반적으로 전해 구리 또는 텔 루륨 구리 합금은EDM 전극. 구리 전극 재료밀도가 높고 특정 응용 분야, 특히 마무리에서 좋은 내마모성을 제공합니다.

왜구리 전극전통적인 이동?

• 우수한 전기 전도도 :구리의 주요 강도. 최소 저항으로 높은 전류가 흐르도록 할 수 있습니다.EDM 기계디자인.
• 좋은 표면 마감 : 구리 전극종종 매우 미세한 표면 마감 처리, 특히 양극성으로 패스 마감 처리와 관련이 있습니다.
• 정통:기존 자료이기 때문에 많은 상점은 광범위한 경험과 사용을위한 최적화 된 매개 변수를 가지고 있습니다.구리 전극을 사용하십시오.
• 힘: 구리 합금일반적으로 흑연보다 더 단단하고 부서지기 쉬우므로, 특히 세부적인 세부 사항을 위해 취급 또는 설정 중에 치핑 또는 파손의 위험이 줄어 듭니다.

하지만,구리도단점이 함께 제공됩니다. 흑연과 비교하여 더 낮은 융점은 특히 거친 작업에 사용되는 더 높은 암페어에서 마모가 더 취해집니다.구리가 더 어렵습니다흑연보다 기계가 느리게 진행되므로 특정 툴링이 필요하며 잠재적으로 전극 제조 비용이 더 높아집니다. 또한 가공 중 구리의 "끈적 거림"은 도전이 될 수 있습니다. 하는 동안구리가 더 좋습니다지휘자, 현대의 실질적인 의미EDM정교한 전원 공급 장치가있는 기계는 종종 이론적 인 것을 의미합니다.전도도이점이 전극 마모 및 가공성을 고려할 때 항상 전체 가공 시간이 훨씬 빠른 것은 아닙니다.

흑연 대 구리 : 주요 성능 지표에 어떻게 쌓여 있습니까?

언제흑연과 구리를 선택합니다전극EDM, 주요 성능 지표를 직접 비교하는 것이 필수적입니다. 다음은 주요 차이점을 요약 한 표입니다.

이 표는 트레이드 오프를 강조합니다. 하는 동안구리 전극우수합니다전기 전도성, 흑연 전극특히 현대에서 가공 가능성, 내마모성 및 전반적인 속도에서 승리합니다.EDM 기계기술. 그만큼흑연 대 구리결정은 항상 명확한 것은 아니며 특정에 크게 의존합니다.EDM일.

EDM 전극의 경우 흑연 가공 흑연이 구리보다 쉽거나 단단합니까?

순수한 가공 관점에서흑연 물질구리보다 기계가 훨씬 쉽고 빠릅니다. 언급했듯이가공 흑연할 수 있습니다구리보다 3 배 더 빠릅니다때로는 최대 5 배 더 빠르게. 흑연은 자유롭게 자르고 작은 칩 (먼지)을 생성하며 구리를 도전 할 수있는 "구미"또는 "끈적 끈적한"경향이 없습니다. 이를 통해 절단 속도와 사료 속도가 높아져서 제작하는 데 필요한 시간을 크게 줄입니다.전극. 복잡한 형상, 날카로운 모서리 및 미세한 세부 사항을 밀어 넣을 수 있습니다.흑연 전극표준 CNC 밀링 머신을 사용하여 상대적으로 쉽게 쉽게 쉽게 쉽게 쉽게워 넣습니다 (먼지 추출은 건강 및 기계 수명에 중요합니다).

반대로, 가공구리 전극더 많은 도전을 제시합니다.구리가 더 어렵습니다부드럽게 가공합니다. 절단 도구의 내장 가장자리를 방지하고 좋은 마감을 달성하기 위해 특정 공구 형상, 낮은 절단 속도 및 종종 특수 냉각제가 필요합니다. 그 과정은 느려져 노동력이 높아졌습니다기계전극 제조의 시간 비용. 하는 동안구리를자를 수 있습니다복잡한 모양으로, 일반적으로 흑연 가공보다 더 오래 걸리고 더 많은 관리가 필요합니다. 이러한 가공의 용이성은 주요입니다흑연의 장점그리고 변화를 유도하는 중요한 요소구리에서 흑연많은EDM상점. 당신은 할 수 있습니다재료를 안전하게 가공하십시오그리고 효율적으로, 당신을 얻습니다전극준비 준비EDM 기계훨씬 더 빨리.

EDM 응용 분야의 흑연 또는 구리가 적은 전극은 무엇입니까?

전극 마모는 중요한 요소입니다EDM, 정확도, 필요한 전극 수 및 전체 작업 시간에 영향을 미칩니다. 일반적으로,흑연 전극더 낮은 마모율을 나타냅니다구리에 비해특히 더 높은 전류를 사용하는 거친 작업 중. 흑연의 극도로 높은 승화점은 구리보다 스파크의 강렬한 열을 견딜 수있어 훨씬 낮은 온도에서 녹습니다. 이 우수한 열 저항마모가 적습니다에흑연 전극, 그것은 모양이 더 오래 유지된다는 것을 의미합니다. 이것은 종종 단일을 허용합니다흑연 전극다중의 거친 곳에서 거칠고 반제품 작업을 완료합니다구리 전극필요할 수 있습니다.

그러나 마무리 작업에서 상황이 더 미묘하게 될 수 있습니다. 매우 세밀하게흑연 전극마무리에서도 탁월한 내마모성을 제공하지만 전통적인 지혜는 때때로 호의를 얻습니다.구리 전극최소한의 마모로 절대 최고의 마감재를 달성하기 위해, 특히전극그리고 구체적으로EDM 기계설정. 뿐만 아니라,구리 텅스텐전극 (순수 구리가 아닌 합금)은 특히 복잡한 세부 사항에 대해 탁월한 내마모성을 제공하지만 상당히 높은 비용으로 제공됩니다. 가장 일반적으로EDM 응용 프로그램, 특히 상당한 재료 제거, 더 낮은 마모율과 관련된 것흑연 전극더 적은 수의 전극이 필요하다하나 또는 두 개의 전극잠재적으로 a세 번째 또는 전극이 완료됩니다작업) 및 프로세스 안정성 향상.흑연 전극도 있습니다더 예측 가능한 마모 패턴을 갖는 경향이 있습니다.

흑연이나 구리 전극으로 더 빠른 EDM 가공 속도를 얻을 수 있습니까?

더 빨리 달성EDM 가공종종 재료 제거 속도 (MRR)로 측정되는 속도는 생산성 향상을위한 핵심 목표입니다. 구리는 더 높습니다전기 전도성더 빠르고 실용적이어야한다고 제안 할 수 있습니다EDM경험은 종종 그것을 보여줍니다흑연 전극특히 현대에서 전체 MRR이 더 높아집니다EDM 기계기술. 왜? 흑연의 우수한 열 특성과 내마모성을 통해 작업자는 과도한 전극 마모 또는 손상없이 더 높은 피크 전류와 더 긴 정 타임을 사용할 수 있기 때문입니다. 밀고 a구리 전극열적으로 너무 단단하면 빠른 용융 및 악화로 이어질 수 있으며, 운영자는보다 보수적 인 설정을 사용하도록합니다.

현대의EDM전원 공급 장치는 다른 것에 대한 스파크 특성을 최적화하기에 충분히 정교합니다.전극 재료. 그들은 공격적인 매개 변수를 처리하는 흑연의 능력을 효과적으로 활용하여 대략적으로 더 빠른 거칠고 반제품주기를 초래할 수 있습니다.구리에 비해. 절대 최고 MRR은 특정 마모 유발 조건 하에서 구리로 이론적으로 달성 할 수 있지만, 허용 가능한 전극 마모와 속도의 균형을 맞추는 실용적이고 사용 가능한 MRR은 종종 더 높습니다.흑연 전극. 전극을 빠르게 파괴하지 않고 재료를 더 빨리 제거하는이 기능흑연 전극많은 일자리에 대한보다 생산적인 선택은CNC EDM 머신. 그만큼전류의 직접 흐름흑연으로보다 적극적으로 관리 할 수 ​​있습니다.

표면 마감은 어떻습니까? 구리 또는 흑연이 더 나은 결과를 제공합니까?

필수표면 마감최종 공작물에는흑연 또는 구리전극. 전통적으로구리 전극초산형 거울 같은 마감 처리를 위해 우수한 것으로 간주되었습니다. 구리의 구조는 공작물에서 매우 매끄러운 표면을 생성 할 수 있습니다. 특히 양의 전극 극성으로 종종 수행되는 느리고 미세한 결제 패스에서는 매우 매끄럽습니다. 절대적인 최고 광택제를 요구하는 응용 프로그램의 경우구리는 종종 있습니다선호전극 재료.

그러나 흑연 제조의 발전은 이러한 격차를 크게 폐쇄했습니다. 현대의 초산 곡물흑연 전극(종종 등방적으로 압축 된 흑연으로 만든) 대부분의 대다수에게 적합한 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.EDM 응용 프로그램. 달성 가능흑연을 마무리하십시오곡물 크기와 품질에 크게 의존합니다.흑연 물질- 곡물이 더 미세할수록 잠재적 인 마무리가 부드럽습니다. 구리는 여전히 진정한 미러 마감에 대해 약간의 우위를 가질 수 있지만 고품질은흑연 전극이 사용됩니다미세한 질감과 부드러운 표면이 필요한 곰팡이와 다이의 경우 매우 성공적입니다. 종종표면 마감달성 가능흑연은 좋을 것입니다또는 거의 구리만큼 우수하지만 여전히 마모와 속도에 이점을 제공합니다. 많은 직업에서 마무리 차이는 무시할 수 있으므로 흑연의 다른 장점을 더욱 매력적으로 만듭니다.

비용 고려 사항 : 흑연 또는 구리가 전반적으로보다 경제적 인 전극 재료입니까?

비용 효율성 평가흑연 대 구리전극은 초기 재료 가격을 넘어서야합니다. 기본 구리의 원료 비용은 일부 등급의 흑연보다 낮을 수 있지만전극 재료몇 가지 요인이 포함됩니다.

1. 원료 비용 :구리는 일반적으로 고품질보다 파운드/kg 당 저렴합니다흑연 물질. 그러나 가격이 변동하고 프리미엄 흑연 등급은 비쌀 수 있습니다.
2. 전극 가공 비용 : 흑연 기계구리보다 상당히 빠른 (3-5x). 이것은 노동을 크게 줄입니다기계전극 제조의 시간 비용, 종종 흑연의 더 높은 재료 비용을 상쇄합니다.
3. EDM 시간 비용 :더 높은 MRR을 달성 할 수 있습니다흑연 전극시간에 소요되는 시간이 줄어 듭니다EDM 기계, 부품 당 운영 비용 절감.
4. 전극의 수 :흑연의 마모 속도는 종종 더 적은 것을 의미합니다전극이 필요합니다직업 당 (하나 또는 두 개의 전극구리의 경우 잠재적으로 3 또는 4). 이것은 추가의 재료 및 가공 비용을 절약합니다.전극. 예를 들어, 필요합니다금형을 마무리하기 위해 제 3 또는 전극구리를 사용하는 경우 상당한 비용이 추가됩니다.
5. 처리/기계 스트레스 :거룻배흑연 전극스트레스를 줄이십시오EDM 기계‘서보, 특히 대형 전극의 경우 유지 보수 요구를 줄일 수 있습니다.

이 모든 요소를 ​​고려할 때흑연 전극이 종종 사용됩니다단위 중량 당 초기 재료 비용이 더 높음에도 불구하고, 그들은 종종 더 경제적 인 선택으로 종종 더 경제적 인 선택으로 판명되기 때문입니다. 전극 제조 시간의 절약EDM사이클 시간 및 낮은 수사용 된 전극일반적으로 많은 사람들의 원료 가격 차이보다EDM 응용 프로그램. Mark Thompson과 같은 조달 전문가가 킬로그램 당 구매 가격뿐만 아니라 총 소유 비용을 분석하는 것이 중요합니다.선택 - 흑연 또는 구리결정.

현명하게 선택 : 특정 EDM 작업에 언제 구리 대 흑연 전극을 사용해야합니까?

최적전극 재료의 선택의 특정 요구 사항에 크게 의존합니다EDM직업. 모든 상황에 대한 단일 "최고의"자료는 없습니다. 일반 지침은 다음과 같습니다.

다음과 같은 경우 흑연 전극을 사용하십시오.

• 속도와 높은 MRR은 중요합니다.재료를 빠르게 제거하는 경우 거칠고 반향을 일으키는 것이 우선 순위입니다.
• 복잡한 전극 모양이 필요합니다.흑연의 우수한 가공성은 복잡한 형상에 이상적입니다.
• 낮은 전극 마모가 필수적입니다.특히 깊은 구멍 또는 일관된 치수를 가진 여러 부품이 필요한 작업의 경우.
• 큰 전극이 필요합니다.흑연의 가벼운 무게는 스트레스를 줄입니다기계.
• 비용 효율성은 핵심입니다.가공의 전반적인 비용 절감EDM시간은 종종 흑연을 선호합니다.
• 우수한 표면 마감 처리는 충분합니다.현대적인 흑연 등급은 대부분의 마무리 요구 사항을 충족합니다.
• 현대에서 작동합니다EDM 기계흑연 성능을 최적화 할 수있는 고급 전원 공급 장치.

다음과 같은 경우 구리 전극을 사용하십시오.

• 초산/미러 표면 마감은 가장 중요합니다.구리는 여전히 최고 수준의 광택 요구 사항에 가장 우수합니다.
• 매우 미세하고 섬세한 전극 특징 :구리의 강인함은 취급 흑연에 비해 핸들링 또는 설정 중에 치핑이 덜 발생합니다.
• 특정 마무리 전략 :일부 상점은 특정 미세한 기술을 위해 구리를 선호하거나 구형을 사용할 때EDM 기계흑연에 덜 최적화 된 기술.
• 간단한 전극 형상 :전극 모양이 매우 기본적이면 흑연의 가공 시간 장점은 덜 중요합니다.
• Copper-Tungsten과의 작업 :더 비싼 합금이지만 극심한 내마모성이 필요한 응용 분야에서는 미세한 내마모성이 필요합니다.

궁극적으로 결정은 특정 직업의 우선 순위를 평가해야합니다.표면 마감, 비용, 복잡성 또는 내마모성? 이러한 상충 관계를 이해하면 가능합니다권리를 선택하십시오 전극의 유형최적의 결과를 위해. 많은 상점들이 둘 다 유지합니다흑연 및 구리 전극사용 가능하고 최고를 선택하십시오전극 재료직업별로.

성능을 넘어서 : 흑연 대 구리 전극 결정에 영향을 미치는 다른 요인은 무엇입니까?

마모, 속도 및 마감과 같은 핵심 성능 메트릭을 넘어서 다른 실용적인 요인은흑연 또는 구리특히 중국의 Mark Thompson 소싱과 같은 국제 구매자를위한 결정.

• 공급 업체 신뢰성 및 품질 관리 :이것은 가장 중요합니다. 제조업체 (회사와 같은 고품질 흑연 제품 생산)로서 우리는 일관된 재료 특성의 중요성을 이해합니다. 품질 검사 및 인증 (ISO 표준, 자재 사양)에 대한 Mark의 우려는 유효합니다. 평판이 좋은 공급 업체전극. 때때로 인증서 사기는 실제 위험이므로 공급 업체를 철저히 심사하는 것이 중요합니다. 투명한 프로세스로 기존 공장과 파트너 관계를 맺으면 이러한 위험이 최소화됩니다. 우리는 우리를 보장합니다고성능 사전 구운 양극 카본 블록그리고 전극은 엄격한 표준을 충족합니다.
• 의사소통:비효율적 인 의사 소통에 대한 Mark의 고통은 일반적입니다. 영어로 유창하고 지식이 풍부한 영업 및 기술 지원을받는 공급 업체와 함께 일하는 것이 중요합니다. 명확한 의사 소통은 사양, 배송 일정 및 지불 조건에 대한 오해를 방지합니다. Allen으로서 나는 고객과의 명확하고 직접적인 의사 소통을 우선시합니다.
• 물류 및 리드 시간 :배송 지연은 생산 일정을 무너 뜨릴 수 있습니다. 신뢰할 수있는 물류 계획 및 공급 업체의 현실적인 리드 타임 추정치가 중요합니다. 그만큼흑연의 가용성또는 구리 주식과 공급 업체의 생산 능력이 이에 영향을 미칩니다. 우리는 미국, 유럽 및 호주로의 적시에 배달을 보장하기 위해 7 라인에 걸쳐 효율적인 생산을 유지합니다.
• 자재 취급 및 안전 : 가공 흑연전도성 먼지를 생성하여 작업자 안전을위한 효과적인 먼지 수집 시스템이 필요하고 기계 전자 장치의 반바지를 방지합니다. 상점은 이것을 처리 할 수 ​​있도록 장비를 갖추어야합니다. 구리 가공은 칩을 생성하며, 일반적으로 관리하기 쉽지만 적절한 냉각수 취급이 필요합니다.
• 기술 전문 지식 :Mark는 판매에 대해 잘 알고 있지만 그의 기술 전문 지식이 부족하면 지침을 제공 할 수있는 공급 업체의 필요성을 강조합니다. 올바른 학년을 선택합니다흑연 전극(예 : UHP, HP, RP 또는 특정 EDM 등급전극을위한 전도성 흑연 막대) 또는구리 전극응용 프로그램을 이해해야합니다. 좋은 공급 업체는 파트너 역할을하며 최적의 선택을 돕습니다.전극 재료.

이러한 요소는 올바른 자료뿐만 아니라 올바른 선택의 중요성을 강조합니다.공급 업체. 신뢰할 수있는 파트너는 품질을 제공합니다흑연 전극또는구리 전극, 부드러운 물류를 보장하고, 효과적으로 의사 소통하며, 기술 지원을 제공하여 국제 구매자가 직면 한 주요 관심사와 고통 지점을 해결합니다.

주요 테이크 아웃 : 흑연 대 구리 전극

권리를 선택합니다전극 재료당신을 위해EDM 기계성공에 중요합니다. 다음은 핵심 요점을 비교하는 것의 빠른 요약입니다흑연 및 구리 전극:

• 흑연 전극 :일반적으로 더 빠른 가공 (전극 제조), 더 높은 재료 제거 속도 (MRR)를 제공합니다.EDM공정, 마모가 낮으며 (특히 거칠고) 무게가 가벼워집니다. 복잡한 모양, 속도가 큰 작업에 이상적이며 시간 절약으로 인해 전체적으로 비용 효율적입니다. 가공 중에 먼지 제어가 필요합니다.
• 구리 전극 :우수한 제공전기 전도성최고의 표면 마감을 달성 할 수 있습니다. 흑연보다 더 힘들지 만 (부서지기 쉬운), 가공이 느리고 어렵 기 때문에 전극 제조 비용이 더 높아집니다. 특히 공격적인 거친 조건에서 더 높은 마모 속도로 고통받을 수 있습니다.
• 가공성 :흑연은 훨씬 쉽고 빠릅니다기계(3-5x).
• 마모율 :흑연은 일반적으로 덜 착용하므로 적은 수의 필요가 필요합니다작업 당 전극.
• 속도 (MRR) :흑연은 종종 현대에서 더 높은 실용적인 MRR을 허용합니다EDM 기계.
• 표면 마감 :구리는 거울 마감 처리를 위해 탁월하지만 고품질 흑연은 대부분의 응용 분야에 적합한 탁월한 마감재를 제공합니다.
• 비용:흑연은 종종 가공 시간에 총 사용 비용이 낮으며EDM시간과 수전극잠재적으로 높은 원자재 비용에도 불구하고 고려됩니다.
• 애플리케이션:최고선택할 전극 - 흑연또는 구리 - 전적으로 특정 직무 우선 순위 (속도, 마감, 복잡성, 비용, 마모)에 달려 있습니다.
• 공급 업체 선택 :품질 관리, 커뮤니케이션, 물류 및 기술 지원과 같은 요소는 특히 국제적으로 소싱 할 때 자료 자체만큼 중요합니다.

이것들을 이해합니다장점과 단점정보에 입각 한 결정을 내리고 최적화 할 수 있습니다EDM 응용 프로그램효율성, 품질 및 수익성을 위해. 당신이흑연을 사용하십시오또는구리를 사용하십시오, 오른쪽 선택전극의 유형신뢰할 수있는 공급 업체와 파트너 관계가 중요합니다.