제품 응용 프로그램
YS/T 285-2012 표준의 매개 변수 :
TY-1 학년 : 1.55g/cm 이상의 명백한 밀도, 2.04g/cm 이상의 진정한 밀도, 35.0mpa 이상, Co ₂ 반응성 (잔류 극성)이 83.0mg/(cm ² · h)보다 크지 않은 압축 강도, 3 x x x x x x x x x x. 팽창 계수 (10 ℃/k)는 4.5보다 크지 않고 Ash 함량은 0.5%를 초과하지 않습니다.
Ty-2 등급 : 1.52g/cm 이상의 명백한 밀도, 2.02g/cm 이상의 실제 밀도, 32.0mpa 이상, Co ₂ 반응성 (잔류 극성)이 73.0mg/(cm ² · h)보다 크지 않은 압축 강도, 4.5 × 10 × m, 실내 저항성이 아닌 x × 10 ℃보다 크다. 열 팽창 계수 (10 ⁻⁶/k)는 5.0을 초과하지 않으며, 재 함량은 0.8%를 초과하지 않습니다.
이 표준은 또한 사전 구운 양극 카본 블록에 대한 허용 크기 편차를 지정합니다.
크기 요구 사항은 일반적으로 다음과 같습니다. 길이 1750mm x 너비 740mm x 높이 620mm (일부 변동 범위가있을 수 있음).
길이의 상대적 허용 편차는 ± 1.0%를 초과해서는 안됩니다.
폭의 상대 허용 편차는 ± 1.5%를 초과하지 않아야합니다.
높이의 상대적 허용 편차는 ± 3.0%를 초과하지 않아야합니다.
nonstraights는 길이의 1%를 초과해서는 안됩니다.
실제 응용 프로그램에서는 특정 제품 표준 및 기술 요구 사항을 참조해야합니다. 보다 정확한 사양을 알아야하는 경우 사전 구운 양극 카본 블록의 제조업체 또는 공급 업체에 직접 문의하여 특정 제품에 대한 자세한 정보를 얻는 것이 좋습니다.
또한, 원시 양극 및 사전 구운 양극 카본 블록에 대한 내부 제어 표준 문서가 있습니다.
원시 양극 카본 블록의 크기 요구 사항은 길이 1770mm x 너비 742.5mm x 높이 623mm, 허용 길이 편차 ± 5mm, 허용 폭 5mm, 허용 높이 편차 ± 15mm 및 작은 직선 <0.3%; 양극의 물리적 및 화학적 지표는 1.63g/cm 이상의 벌크 밀도가 필요합니다. 양극 카본 블록의 무게는 설계 값 ± 20kg/블록입니다.
사전 구운 양극 카본 블록의 크기 요구 사항은 길이 1750mm x 너비 740mm x 높이 620mm입니다. 사전 구운 양극의 크기의 허용 편차는 ± 1.0%를 초과하지 않는 길이의 규정을 준수해야하며, 폭은 ± 1.5%를 초과하지 않고 높이가 ± 3.0%를 초과하지 않으며, 비 직선이 길이의 1%를 초과하지 않아야합니다.
사전 구운 양극 카본 블록은 알루미늄 전기 분해 산업에서 필수적이고 중요한 원료입니다.
일반적으로 일련의 복잡한 생산 공정을 통해 석유 코크스, 아스팔트 및 기타 주요 원료로 만들어집니다. 사전 구운 양극 탄소 블록은 알루미늄 전기 분해 공정에서 중요한 역할을합니다.
주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
- 우수한 전도도 : 전류를 효과적으로 수행하고 알루미늄 전기 분해 공정에 대한 안정적인 전기적지지를 제공 할 수 있습니다.
- 전기 화학 반응에 참여 : 전기 분해 공정 동안, 양극은 산화 반응을 겪습니다.
- 전해 세포의 안정적인 작동을 유지하십시오. 물리적 및 화학적 특성이 우수하며 전기 분해 공정에서 고온, 강한 부식 환경 등을 견딜 수 있습니다.
사전 구운 양극 카본 블록의 품질은 현재 효율, 에너지 소비, 제품 품질 및 알루미늄 전기 분해 세포의 수명에 중대한 영향을 미칩니다. 고품질 사전 구운 양극 탄소 블록은 양호 전도도, 열 충격 저항, 산화 저항성 및 낮은 슬래그 드로핑 속도를 가져야합니다.
생산 공정에서, 사전 구운 양극 탄소 블록의 성능이 알루미늄 전기 분해의 요구 사항을 충족시키기 위해 원자재의 품질, 성분의 비율, 성적 비율, 성형 공정, 로스팅 온도 및 기타 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다.
사전 구운 양극 탄소 블록에 대한 일반적인 성능 테스트 방법 :
- 실온 저항 측정 : 관련 표준 (예 : YS/T 63.2-2023)에 지정된 방법에 따라이 지수는 탄소 블록의 전도도를 반영 할 수 있습니다.
- 공기 반응성 결정 : ISO 12989-1 : 2000 및 YS/T 63.11-2006과 같은 표준에 따른 테스터와 같은 특수 사전 구운 탄소 블록 양극 공기 반응성 테스터를 사용할 수 있습니다. 특정 온도 및 공기 조건에서 질량 손실과 같은 파라미터를 측정하여 샘플과 공기 사이의 반응 정도를 평가합니다.
- 내부 균열 감지 :
자동 머신 망치 방법 VoicePrint 인식 : 눈에 띄는 메커니즘을 사용하여 숯 블록을 치고 프로브를 통해 숯 블록의 진동을 수신하고 컴퓨터로 전송하기 위해 사운드로 변환합니다. 빠른 푸리에 변환은 특정 주파수 범위에서 숯 블록의 상이한 표면 신호의 피크 진폭을 얻는 데 사용 된 다음, 데이터 정규화를 수행하여 분석을위한 신경망을 설정하여 숯 블록 내부에 균열이 있는지 여부를 결정합니다.
저항 감지 방법 : 다중 전극로드 어레이로 구성된 감지 시스템을 사용하여 탄소 블록의 다른 영역의 저항을 측정하십시오. 산업 제어 기계는 전극로드를 제어하여 탄소 블록의 다른 영역에 접촉하고 여러 세트의 전류 값을 측정하며 현재 값에 따라 탄소 블록 내부에 균열과 위치가 있는지 여부를 결정합니다. 이 방법은 높은 인식 정확도로 사전 구운 양극 탄소 블록에서 내부 균열을 자동으로 식별하고 찾을 수 있습니다.
또한 사전 구운 양극 탄소 블록의 성능 테스트를 위해 테스트의 다른 측면도 관련 될 수 있으며 특정 테스트 방법이 생산 요구 및 관련 표준에 따라 선택되고 결정됩니다. 실제 테스트에서 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 표준 방법을 엄격하게 따르고 교정 및 검증 된 테스트 장비를 사용해야합니다. 동시에 테스트 장비를 정기적으로 유지 관리하고 보정하는 것이 중요합니다.
사전 구운 양극 탄소 블록의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
- 원자재 가공 : 석유 코크스를 원료로 사용하면 소환, 중간 분쇄, 스크리닝 및 미세 분쇄와 같은 공정을 통해 공정 요구 사항을 충족하는 입자 크기로 가공됩니다.
- 성분 : 석유 코크스, 콜 타르 피치 및 기타 원료를 일정 비율로 혼합하여 제품의 품질을 보장합니다.
- 꼬집음 : 준비된 성분을 반죽기에 반죽기에 넣어 모든 성분이 완전히 혼합되도록하십시오.
- 성형 : 혼합 및 반죽 된 재료를 성형 기계에 넣고 압출 및 진동과 같은 방법을 사용하여 사전 구운 양극 탄소 블록의 녹색 바디를 생성하십시오.
- 로스팅 : 녹색 바디를 로스팅 용광로에 넣고 고온에서 구워 특정 강도와 물리적, 화학적 특성을 얻으십시오.
- 청소 : 표면 먼지와 불순물을 제거하기 위해 베이킹 후 사전 구운 양극 카본 블록을 청소하십시오.
위의 것은 사전 구운 양극 탄소 블록의 일반적인 생산 공정이며, 특정 생산 공정은 제조업체 및 제품에 따라 다를 수 있습니다.
