| HP 기술 매개 변수 | ||||||||
| (mm) 공칭 직경 | (mm) 공칭 직경 | |||||||
| 목 | 단위 | YB/T4090 산업 표준) | HP (측정 값) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| 전기 저항성 | 전극 | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| 젖꼭지 | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| 벌크 밀도 | 전극 | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| 젖꼭지 | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| 굽힘 강도 | 전극 | MPA | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| 젖꼭지 | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| CTE | 전극 | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| 젖꼭지 | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| 탄성 계수 | 전극 | GPA | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| 젖꼭지 | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| 금연 건강 증진 협회 | 전극 | 비율 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 젖꼭지 | ||||||||
| 공칭 직경 | 단면적 | YT/T4090 (산업 표준) | HP (Enterprise Standard) | |||
| 허용 가능한 전류 부하 | 전류 밀도 | 허용됩니다 전류 부하 | 전류 밀도 | |||
| ~에 | mm | cm² | A | a/cm² | A | a/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| 전극 문제 분석 지침 | |||||||
| 요인 | 신체 파손 | 젖꼭지 파손 | 풀기 | 팁 스펠링 | 볼트 손실 | 산화 | 소비 |
| 비전 도자 | ◆ | ◆ | |||||
| 무거운 스크랩 | ◆ | ◆ | |||||
| 변압기 용량이 너무 큽니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| 위상 불균형 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| 위상 회전 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 과도한 진동 | ◆ | ||||||
| Clamper 압력이 너무 높거나 너무 낮습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 지붕 전극 소켓 전극과 분리 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 지붕 위의 전극에 물이 뿌려졌습니다 | △ | ||||||
| 스크랩 예열 | △ | ||||||
| 2 차 전압이 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| 2 차 전류가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| 전력 계수가 너무 낮습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 석유 소비가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 산소 소비가 너무 높습니다 | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| 탭핑에서 태핑까지 오랜 시간 간격 | ◆ | ◆ | |||||
| 전극 담그기 | ◆ | ◆ | |||||
| 더러운 관절 | ◆ | ◆ | |||||
| 제대로 유지되지 않은 리프트 플러그 및 조임 도구 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 공동 강화 불충분 | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| 참고 : △ 성능 향상을 나타냅니다. ◆ 성능 감소를 나타냅니다. | |||||||
제품 소개
주로 석유 코크스와 바늘 코크로로 제조 된 고출력 흑연 전극은 원료로서 콜타르 피치, 바인더로서 석탄 타르 피치로 만들어지며, 배치, 배치, 믹싱, 프레스, 계산, 흑연 화 및 가공에 의해 만들어집니다. 전기 아크 용광로의 아크 형태로 전기를 방출하여 용광로 재료를 가열하고 녹이는 도체입니다. 품질 지표에 따르면, 일반적인 전력 흑연 전극, 고출력 흑연 전극 및 초고 전력 흑연 전극으로 나눌 수 있습니다. 흑연 전극은 일반적으로 전기 아크 용광로 (철강 제조 용) 및 침수 아크로 (Ferroalloys, 순수한 실리콘, 인, 탄수화물 등을 생산하기 위해)에 일반적으로 사용됩니다. 및 흑연 전극을 생산하기위한 흑연의 용광로, 유리 용융 용광로 및 다이아몬드 모래를 생산하기위한 전기 용광로와 같은 저항 용광로. 주로 아크 퍼니스 스틸 메이킹에 사용되는 고객 요구 사항에 따라 처리 할 수 있습니다.
제품 이점
(1) 곰팡이 형상의 복잡성이 증가하고 제품 응용 분야의 다각화로 인해 스파크 기계의 방전 정확도에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 흑연 전극의 장점은 쉽게 처리, 높은 방전 가공 제거 속도 및 낮은 흑연 손실입니다. 따라서 일부 그룹 기반 스파크 기계 고객은 구리 전극을 버리고 흑연 전극으로 전환했습니다. 또한, 일부 특수 모양의 전극은 구리로 만들어 질 수 없지만 흑연은 형성하기 쉽고 구리 전극이 무겁기 때문에 큰 전극을 처리하는 데 부적합합니다. 이러한 요소로 인해 흑연 전극을 사용하는 일부 그룹 기반 스파크 머신 고객으로 이어졌습니다.
(2) 흑연 전극은 처리하기가 더 쉽고 구리 전극보다 가공 속도가 상당히 빠릅니다. 예를 들어, 밀링 기술을 사용하여 흑연을 처리하면 처리 속도가 다른 금속 가공보다 2-3 배 빠르며 추가 수동 처리가 필요하지 않지만 구리 전극에는 수동 연삭이 필요합니다. 마찬가지로, 고속 흑연 가공 센터가 전극을 제조하는 데 사용되면 속도가 더 빨라지고 효율이 높아지고 먼지 문제는 없습니다. 이러한 가공 공정에서 적절한 경도와 흑연이있는 도구를 선택하면 공구 마모와 구리 전극 손상이 줄어 듭니다. 흑연 전극 및 구리 전극의 밀링 시간을 비교하는 경우, 흑연 전극은 구리 전극보다 67% 빠릅니다. 일반적으로, 배출 가공에서, 흑연 전극을 사용하는 것은 구리 전극을 사용하는 것보다 58% 빠른다. 이러한 방식으로 처리 시간이 크게 줄어들면서 제조 비용도 줄어 듭니다.
(3) 흑연 전극의 설계는 전통적인 구리 전극의 설계와 다릅니다. 많은 곰팡이 공장은 일반적으로 구리 전극의 거친 및 정밀 가공에 대한 예비 금액이 다른 반면, 흑연 전극은 거의 동일한 예비량을 사용하여 CAD/CAM 및 기계 처리의 빈도를 줄입니다. 이것만으로는 금형 공동의 정확도를 크게 향상시키기에 충분합니다.
흑연 물질의 가공 형태
흑연 전극의 세 가지 주요 형태가 있습니다 : 가압 진동 방법, CNC 자동 형성 방법 및 기계적 처리 방법.
흑연 재료는 회전, 밀링, 시추 및 연삭과 같은 방법을 사용하여 처리 될 수 있습니다. 또한, 흑연 재료는 기계적 가공 중에 재산을 비추는 경향이 있으며, 이는 가공 장비 및 운영자에 부정적인 영향을 미칩니다.
흑연 물질의 가공 형태
(1) 긴 생산주기. 일반 전력 흑연 전극의 생산주기는 약 45 일이며, 초고 전력 흑연 전극의 생산주기는 70 일 이상입니다. 그러나, 다중 함침이 필요한 흑연 전극 조인트의 생산주기는 더 길다.
(2) 고 에너지 소비. 1 톤의 일반 전력 흑연 전극을 생산하려면 약 6000kW의 전기 에너지, 수천 입방 미터의 가스 또는 천연 가스, 약 1 톤의 야금 코크스 입자 및 분말이 필요합니다.
(3) 여러 생산 공정이 있습니다. 생산 공정에는 원자재 소성, 분쇄 및 연삭, 배치, 반죽, 형성, 로스팅, 함침, 그래 틱 및 기계적 처리가 포함됩니다. 그 생산에는 특수 구조가있는 많은 전문 기계 장비와 가마가 필요하며, 건설 투자는 긴 투자 회수 기간이 길어집니다.
(4) 생산 공정에서 일정량의 먼지와 유해 가스가 생성되며, 유해한 가스를 제거하기위한 환경 보호 조치뿐만 아니라 포괄적 인 환기 및 먼지 감소 측정을 수행해야합니다.
(5) 석유 코크스 및 콜 타르 피치와 같은 생산에 필요한 탄소 질 원료는 정제 및 석탄 화학 기업의 부산물입니다. 원료의 품질과 안정성은 특히 바늘 코크스, 변형 된 전극 피치 및 고출력 및 초고력 흑연 전극 생산에 사용되는 낮은 퀴놀린 불용성 함량을 갖는 특수 함침 제 피치, 특히 보장하기가 어렵다. 중국의 석유 및 석탄 화학 처리 기업은 중요성을 부여하고 적극적으로 협력하는 것이 시급합니다.
생산 응용 프로그램
(1) 전기 아크 스틸 메이킹 용광로에 사용됩니다
(2) 전기 용광로를 채굴하는 데 사용됩니다
(3) 저항 용광로에 사용됩니다
(4) 불규칙한 흑연 제품을 준비하는 데 사용됩니다
회사 소개
Handan Tuoda New Material Technology Co., Ltd.는 흑연 제품의 연구 개발, 가공, 제조 및 판매 전용 전문 흑연 공급 업체입니다. 이 회사는 강력한 경제적 강점과 고급 기술 지원을 보유하고 있으며 국내 현금 기술 수준의 흑연 제품을 개발하여 고객에게 재료 선택에서 설계 및 처리에 이르기까지 통합 서비스를 제공합니다. 이 제품은 전자 반도체 산업, 기계식 가공 산업, 항공 우주 산업 및 자동차 산업을 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우리는 고객에게 고품질 제품과 성실한 서비스를 제공하고 기술을 지속적으로 배우고 탐색하며 많은 텐더 프라이스와 협력 관계를 구축했습니다.
