| HP ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು | ||||||||
| (ಎಂಎಂ) ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ | (ಎಂಎಂ) ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ | |||||||
| ಕಲೆ | ಘಟಕ | YB/T4090 ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) | HP (ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯ) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | μqm | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | g/cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7. -1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | ಎಂಪಿಎ ಎಂಪಿಎಗಳನ್ನು ಯುಪಿಎ ಎದೆಗೈ | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| ಒಂದು ಬಗೆಯ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | 10 ℃ | ≤2.4 | ≤2.4 | ≤2.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | ಜಿಪಿಎ | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| ಬೂದಿ | ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು | ||||||||
| ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ | ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ | YT/T4090 (ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟ) | ಎಚ್‌ಪಿ (ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) | |||
| ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರೆ | ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ | ಅನುಮತಿಸು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊರೆ | ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ | |||
| ಒಳಗೆ | ಮಿಮೀ | cm² | A | A/cm² | A | A/cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ | |||||||
| ಅಂಶಗಳು | ದೇಹ ಒಡೆಯುವಿಕೆ | ಮೊಲೆತೊಟ್ಟು ಒಡೆಯುವಿಕೆ | ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು | ತುದಿ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ | ಬೋಲ್ಟ್ ನಷ್ಟ | ಉತ್ಕರ್ಷಣ | ಸೇವನೆ |
| ನಾನ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉಸ್ತುವಾರಿ | ◆ | ◆ | |||||
| ಭಾರೀ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಸ್ತುವಾರಿ | ◆ | ◆ | |||||
| ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| ಹಂತ ಅಸಮತೋಲನ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| ಹಂತ ತಿರುಗುವಿಕೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ | ◆ | ||||||
| ಕ್ಲಾಂಪರ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ roof ಾವಣಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಕೆಟ್ ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| The ಾವಣಿಯ ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | △ | ||||||
| ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು | △ | ||||||
| ದ್ವಿತೀಯಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರವಾಹ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| ಪವರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ತೈಲ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅಂತರ | ◆ | ◆ | |||||
| ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ | ◆ | ◆ | |||||
| ದಟ್ಟಗಲ್ಲೆ | ◆ | ◆ | |||||
| ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದ ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ಸಾಕಷ್ಟು ಜಂಟಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| ಗಮನಿಸಿ: roped ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. Defort ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. | |||||||
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೈ-ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮಿಶ್ರಣ, ಒತ್ತುವ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಚಾಪದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅವು. ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಹೈ-ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ (ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ) ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಫೆರೋಲಾಯ್ಸ್, ಶುದ್ಧ ಸಿಲಿಕಾನ್, ರಂಜಕ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು). ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ಲಾಭ
(1) ಅಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣವು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲವು ಗುಂಪು ಆಧಾರಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
(2) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ಇತರ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೈಪಿಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ 67% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು 58% ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಒರಟು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೀಸಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೀಸಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಎಡಿ/ಸಿಎಎಂ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಮಾತ್ರ ಸಾಕು.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಪಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಕಂಪನ ವಿಧಾನ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಚನೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ.
ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬೂದಿಯನ್ನು ಹಾರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರೂಪಗಳು
(1) ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸುಮಾರು 45 ದಿನಗಳು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 70 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. 1 ಟನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಮಾರು 6000 ಕಿ.ವ್ಯಾ · ಗಂ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಸಾವಿರಾರು ಘನ ಮೀಟರ್ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1 ಟನ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಬೆರೆಸುವುದು, ಆಕಾರ, ಹುರಿಯುವುದು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ವಿಶೇಷ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗೂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಮಗ್ರ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಕಡಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(5) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಬೊನೇಸಿಯಸ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪಿಚ್, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ವಿನೋಲಿನ್ ಕರಗದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪಿಚ್. ಚೀನಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸುವುದು ತುರ್ತು.
ಉತ್ಪಾದನೆ
(1) ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
(2) ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
(3) ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
(4) ಅನಿಯಮಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕಂಪನಿ ಪರಿಚಯ
ಹಟ್ಟನ್ ಟುವೊಡಾ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರ. ಕಂಪನಿಯು ಬಲವಾದ ಆರ್ಥಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ನಗದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉದ್ಯಮ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕವರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕಾರಿ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ.
