| HP техникалық параметрлері | ||||||||
| (мм) номиналды диаметр | (мм) номиналды диаметр | |||||||
| Зат | Бірлік | YB / T4090 Салалық стандарт) | HP (өлшенген мән) | |||||
| 200 \ 400 | 450 \ 500 | 600 \ 700 | 600 \ 700 | 450 \ 500 | 450 \ 500 | |||
| Электр кедергісі | Электро | мккм | ≤7.0 | ≤7.5 | ≤7.5 | 5.6-6.5 | 5.8-6.7 | 5.8-6.8 |
| Үрпі | ≤6.3 | ≤6.3 | ≤6.3 | 3.5-4.3 | 3.5-4.2 | 3.5-4.2 | ||
| Жаппай тығыздық | Электро | g / cm³ | ≥1.60 | ≥1.60 | ≥1.60 | 1.7.-1.75 | 1.72-1.74 | 1.70-1.72 |
| Үрпі | ≥1.72 | ≥1.72 | ≥1.72 | 1.80-1.82 | 1.82-1.84 | 1.82-1.85 | ||
| Иілгіш күш | Электро | МПа | ≥10.5 | ≥10 | ≥8.5 | 12.0-15.0 | 11.0-15.0 | 10.0-12.0 |
| Үрпі | ≥17.0 | ≥17.0 | ≥17.0 | 22.0-26.0 | 22.0-26.0 | 24.0-28.0 | ||
| Табғы | Электро | 10 ℃ | ≤22.4 | ≤22.4 | ≤22.4 | 1.7-2.0 | 1.6-2.0 | 1.6-2.0 |
| Үрпі | ≤2.2 | ≤2.2 | ≤2.2 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | 1.4-1.8 | ||
| Серпімді модуль | Электро | Gpa | ≤14.0 | ≤14.0 | ≤14.0 | 9.0-12.0 | 9.0-11.5 | 9.0-11.5 |
| Үрпі | ≤16.0 | ≤16.0 | ≤16.0 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 15.0-18.0 | ||
| Күл | Электро | % | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Үрпі | ||||||||
| Номиналды диаметр | Көлденең қимасы | YT / T4090 (салалық стандарт) | HP (кәсіпорын стандарты) | |||
| Рұқсат етілген ағымдағы жүктеме | Ағымдағы тығыздық | Мүмкін Ағымдағы жүктеме | Ағымдағы тығыздық | |||
| -да | мм | cm² | A | A / cm² | A | A / cm² |
| 14 | 350 | 937 | 17400-24000 | 17-27 | 18270-25200 | 19-26 |
| 16 | 400 | 1275 | 21000-31000 | 16-24 | 22050-32550 | 17-26 |
| 18 | 450 | 1622 | 25000-40000 | 15-24 | 26250-42000 | 16-26 |
| 20 | 500 | 2000 ж | 30000-48000 | 15-24 | 31500-50400 | 16-25 |
| 22 | 550 | 2427 | 34000-53000 | 14-22 | - | - |
| 24 | 600 | 2892 | 38000-58000 | 13-21 | - | - |
| 28 | 700 | 3935 | 45000-72000 | 12-19 | - | - |
| Электродтық мәселелерді талдау бойынша нұсқаулық | |||||||
| Факторлар | Дене сынуы | Емізік сынуы | Қопту | Ұшты төгу | Болттың жоғалуы | Тотықтыру | Тұтыну |
| Жауапкерсіз емес | ◆ | ◆ | |||||
| Қатты сынықтар | ◆ | ◆ | |||||
| Трансформатордың сыйымдылығы тым үлкен | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Фазалық теңгерімсіздік | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Фазалық бұру | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Шамадан тыс діріл | ◆ | ||||||
| Қысқыш қысым тым жоғары немесе тым төмен | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Электр электродты электродтың розеткасы | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Төбеден жоғары электродтарға су шашыңыз | △ | ||||||
| Алдын ала қыздыру | △ | ||||||
| Екінші кернеу тым жоғары | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ||
| Қайталама ағым өте жоғары | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |
| Қуат факторы тым төмен | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Мұнай шығыны тым жоғары | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Оттегі тұтыну тым жоғары | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | |||
| Ұзақ уақыт аралығын түртуге дейін | ◆ | ◆ | |||||
| Электродты батыру | ◆ | ◆ | |||||
| Лас буын | ◆ | ◆ | |||||
| Нашар ұсталатын лифт ашасы және қатайту құралы | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Бірлескен қатайту жеткіліксіз | ◆ | ◆ | ◆ | ||||
| Ескерту: △ △ өнімділікті арттырады. ◆ төмендеудің төмендеуін көрсетеді. | |||||||
Графиттік электродтар, негізінен мұнай коксы мен ине коксы, майлы кокс, байытқыш, көмір голдары байланыстырады және кальций, партиялау, араластыру, араластыру, кальций, графиттеу, графиттеу және өңдеу. Олар электр желісі түріндегі электр желісі түріндегі электрмен айналысатын дирижерлер, электр доғалы пештеріндегі пештің материалдарын жылытып, ерітіңіз. Олардың сапа көрсеткіштеріне сәйкес оларды қарапайым электр графиті электродтарына, жоғары қуат графит электродтарына және ультра жоғары қуат графит электродтарына бөлуге болады. Графиттік электродтар әдетте электр доғалы пештерінде (болатмайтектер үшін) және су астындағы доғалы пештерде қолданылады (ферроқорытпа, таза кремний, фосфор, кальций карбиді және т.б.). Графит электродтарын, шыны балқыту пештерін, әйнек балқыту пештерін және гауһар құм өндіретін электр пештерінің қарсылас пештері. Клиенттердің талаптарына сәйкес өңдеуге негізінен, негізінен доғаның пештерінің болатмакасы үшін қолданылады.
Өнімнің артықшылығы
(1) Қалыпты геометрияның жоғарылауы және өнімнің қосымшаларын әртараптандырудың жоғарылауы ұшқын машиналарының разрядтық дәлдігін қамтамасыз етті. Графит электродтарының артықшылықтары оңай өңдеу, разрядты розеткаларды кетірудің жоғары мөлшері және графитті жоғалту. Сондықтан, кейбір топтық SPARK станоктарының клиенттері мыстан бас тартып, графитті электродтарға ауыстырылды. Сонымен қатар, кейбір арнайы пішінді электродтар мыстан жасалуы мүмкін емес, бірақ графитті формалар мен мыс электродтар ауыр, оларды үлкен электродтарды өңдеуге жарамсыз етеді. Бұл факторлар графит электродтарын пайдаланып, бірнеше топқа негізделген SPARK станоктарының клиенттеріне әкелді.
(2) Графит электродтарын өңдеу оңай және мыс электродтарға қарағанда жылдам өңдеу жылдамдығы. Мысалы, графитті өңдеу үшін фрезерлеу технологиясын қолдану, оны өңдеу жылдамдығы басқа металдарды өңдеуден 2-3 есе тезірек және қосымша қолмен өңдеуді қажет етпейді, ал мыс электродтары қолмен тегістеуді қажет етпейді. Сол сияқты, егер электродтарды шығару үшін жоғары жылдамдықты графитті өңдеу орталықтары қолданылса, жылдамдық тез болады, тиімділік жоғарылайды және шаң проблемасы болмайды. Бұл өңдеу процестерінде тиісті қаттылық пен графит бар құралдарды таңдау құралдың тозуын және мыс электродтың зақымдануын азайтуға болады. Егер графит электродтары мен мыс электродтарының фрезерлік уақытын салыстырса, графит электродтары мыс электродтарға қарағанда 67% жылдамырақ. Жалпы, графитті электродтарды пайдаланып, разрядтау өңдеу кезінде мыс электродтарды қолданудан 58% жылдамырақ. Осылайша, өңдеу уақыты едәуір қысқарды, сонымен қатар өндірістік шығындарды азайтады.
(3) Графит электродтарын дизайны дәстүрлі мыс электродтарынан өзгеше. Көптеген құрықтық зауыттарда, әдетте, мыс электродтарды дөрекі және дәл өңдеуге арналған резервтік мөлшерден түрлі резервтік сомалар бар, ал графит электродтары бірдей резервтік мөлшерді пайдаланады, бұл CAD / CAM және машинаны өңдеу жиілігін төмендетеді. Бұл жалғыз күйдің дәлдігін едәуір жақсартуға жеткілікті.
Графит материалдарын өңдеу формалары
Графит электродтарын өңдеудің үш негізгі түрі бар: қысымдалған діріл әдісі, CNC автоматты түрде қалыптастыру әдісі және механикалық өңдеу әдісі.
Графит материалдарын бұру, фрезерлеу, бұрғылау және тегістеу сияқты әдістерді қолдана отырып өңдеуге болады. Сонымен қатар, графит материалдары механикалық өңдеу кезінде күлуге бейім, ол машиналық жабдықтар мен операторларға жағымсыз әсер етеді.
Графит материалдарын өңдеу формалары
(1) Ұзақ өндіріс циклы. Қарапайым қуат графиті электродтарының өндірістік циклі шамамен 45 күнді құрайды, ал ультра жоғары электр электродтарының өндірістік циклі 70 күннен асады. Алайда, бірнеше сіңдіруді қажет ететін графит электродтардың өндірістік циклі ұзағырақ.
(2) Жоғары энергияны тұтыну. 1 тонна қарапайым қуат графиті электродтарын өндіру үшін шамамен 6000 кВт электр энергиясы, мыңдаған текше метр газ немесе табиғи газ және шамамен 1 тонна металлургиялық кокс бөлшектері мен ұнтақ қажет.
(3) Бірнеше өндірістік процестер бар. Өндіріске шикізатпен айналысу, ұнтақтау және тегістеу, партиялау, партиялау, илеу, пішіндеу, қуыру, сіңдіру, графиттеу, графикалық өңдеу және механикалық өңдеу кіреді. Оның өндірісі көптеген мамандандырылған механикалық жабдықтар мен арнайы конструкциялары бар пештерден, ал құрылыс инвестициясы ұзақ, ұзақ инвестицияларды қайтару кезеңімен үлкен.
(4) Өндіріс кезінде шаң мен зиянды газдардың белгілі бір мөлшері жасалады, және зиянды газдарды жою үшін кешенді желдету және шаңды азайту шаралары, сондай-ақ қоршаған ортаны қорғау шаралары қажет.
(5) Өндіріске қажетті көміртекті шикізат, мысалы, мұнай коксы және көмір балығы сияқты, көмір химиялық кәсіпорындарының жанама өнімдері. Шикізаттың сапасы мен тұрақтылығына толықтай кепілдік беру, әсіресе индекс коксы, модификацияланған электродтық алаңы және жоғары қуатты және ультра жоғары қуат графитінің электродтарында қолданылатын төмен квиноленді ерімейтін құралы бар арнайы сіңдірілген агент алаңы. Қытайдың мұнай және көмір химиялық өңдеу кәсіпорындарының маңыздылығын және белсенді ынтымақтастық орнатуға шұғыл.
Өндірісті қолдану
(1) электр доғалы болат пештерінде қолданылады
(2) тау-кен электр пештері үшін қолданылады
(3) қарсылық пештеріне қолданылады
(4) Тұрақты емес графит өнімдерін дайындау үшін қолданылады
Компанияның кіріспе
«Туода» жаңа материал технологиясы Co., Ltd. - графит өнімдерін зерттеуге, өңдеуге, өндіруге және сатуға арналған кәсіби графит жеткізуші. Компанияның экономикалық беріктігі мен алдыңғы қатарлы техникалық қолдауы бар және ішкі кассалық технологиялар деңгейі бар графит өнімдері, тұтынушыларға материалдық іріктеуден бастап жобалау мен өңдеуге интеграцияланған қызметтер ұсынатын графит өнімдері бар. Өнім әр түрлі салаларда, соның ішінде электронды жартылай өткізгіш өнеркәсіпте, механикалық өңдеу өнеркәсібі, аэроғарыш өнеркәсібі және автомобиль өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Біз клиенттерге сапалы өнімдер мен шынайы қызметтерді ұсынамыз, үнемі технологияны үйреніп, зерттеп, технологияларды зерттейміз және көпжайындармен бірлескен қатынастар орнатамыз.
